阅读说明：本技术 一种汽车天窗辊压件在线辊压刻字装置及刻字方法 (Automobile skylight rolling piece online rolling lettering device and lettering method ) 是由 钱华敏 彭力明 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种汽车天窗辊压件成型设备,尤其是涉及一种汽车天窗辊压件在线辊压刻字装置及刻字方法。汽车天窗辊压件在线辊压刻字装置,包括设置在辊压机末端的辊压刻字结构,所述的辊压刻字结构包括支撑辊轮和从动压轮,从动压轮的轴线处转动连接有转动轴,从动压轮上设置有刻字模片,转动轴上设置有用于对从动压轮预热的预热装置。本发明具有能够有效地提升辊压件刻字的效率、缩短生产工期、降低生产成本等有益效果。(The invention relates to forming equipment of automobile skylight rolled parts, in particular to an online rolling lettering device and a lettering method of automobile skylight rolled parts. Sunroof roll-in piece rolls in on line and carves word device, including setting up the terminal roll-in structure of carving characters at the roll squeezer, the roll-in structure of carving characters including supporting running roller and driven pinch roller, the axis department of driven pinch roller rotates and is connected with the axis of rotation, is provided with the piece of carving characters on the driven pinch roller, is provided with the preheating device who is used for preheating driven pinch roller in the axis of rotation. The method has the advantages of effectively improving the lettering efficiency of the rolled piece, shortening the production period, reducing the production cost and the like.)

一种汽车天窗辊压件在线辊压刻字装置及刻字方法

技术领域

本发明涉及一种汽车天窗辊压件成型设备，尤其是涉及一种汽车天窗辊压件在线辊压刻字装置及刻字方法。

背景技术

汽车天窗上常用到辊压件，现有的辊压件上需要刻印生产厂家、产品批次、原料批次等信息，便于后续维护时查询。现有的辊压件刻字方式均采用冲压的方式，即通过辊压机将辊压件辊压成型之后，再将辊压件运送并装夹在冲压机上进行冲压刻字。这个过程需要将工件从辊压机上拆卸下来，再运送并重新装夹，降低了生产效率，延长了生产工期。这种常温状态下的刚性冲压容易造成冲压模块磨损严重，增大了生产成本。

发明内容

本发明主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提升辊压件刻字的效率、缩短生产工期、降低生产成本的汽车天窗辊压件在线辊压刻字装置及刻字方法。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种汽车天窗辊压件在线辊压刻字装置，包括设置在辊压机末端的辊压刻字结构，所述的辊压刻字结构包括支撑辊轮和从动压轮，从动压轮的轴线处转动连接有转动轴，从动压轮上设置有刻字模片，转动轴上设置有用于对从动压轮预热的预热装置。辊压刻字结构直接安装在辊压机的末端，在工件通过辊压机辊压成型之后直接进入辊压刻字结构处进行刻字，无需拆卸再重装，节省时间，提高效率。辊压刻字结构采用支撑辊轮对工件支撑，随着辊压机对工件的进给，使辊压件直接到达支撑辊轮处，由从动压轮配合支撑辊轮压紧辊压件，随着辊压件的进给，从动压轮旋转，当从动压轮上的刻字模片旋转到达辊压件处时，利用从动压轮和支撑辊轮的配合在辊压件上形成具有凹坑的刻字。在辊压件到达支撑辊轮处时，预热装置能够对转动轴和从动压轮预热，从动压轮将热量传导至辊压件上对辊压件预热，利用预热后的刻字模片对预热后的辊压件辊压刻字，避免常温下的刚性刻字，减缓刻字模片的磨损，而且能够利用预热软化辊压件，提升辊压刻字的效率。整个结构采用辊压刻字的方式，在辊压件成型之后直接刻字，节省时间，提升效率，而且利用预热装置对从动压轮预热，进而对辊压件预热，进一步提升辊压刻字的效率，节省成本。

作为优选，所述的预热装置包括与转动轴键连接的转子轮和套设在转子轮上的定子线圈。预热装置是由转子轮和定子线圈构成，从动压轮与转动轴转动连接，即转动轴的转动不会对从动压轮的转速造成影响。而转动轴的转动能够通过键连接的方式带动转子轮转动，当转动轴高速转动时能够带动转子轮在定子线圈内高速转动，利用转子轮切割定子线圈磁感线产生较高的热量，将转子轮产生的热量传导至转动轴，再由转动轴传导至从动压轮。利用电磁方式快速产生较高热量，并通过热传导对辊压件、从动压轮和刻字模片传导热量。

作为优选，所述的转动轴通过驱动电机和与驱动电机相连的变速箱驱动。转动轴通过驱动电机和变速箱进行驱动，转动轴的转动不会干涉从动压轮的转动。可以通过变速箱调节转动轴的转速，进而调节转子轮的转速，改变产生的热量。

作为优选，所述的转子轮包括用于对从动压轮传导热量的传热部和制热部，制热部的直径小于传热部的直径，定子线圈套设在制热部外侧。转子轮包括传热部和制热部两部分，制热部的直径小于传热部的直径，将定子线圈套在制热部外侧，制热部跟随整个转子轮的旋转切割磁感线，产生的热量通过传热部传递到转动轴和从动压轮上。

作为优选，所述的从动压轮靠近预热装置的一侧面上设置有容纳槽，刻字模片位于容纳槽内。在从动压轮上开设容纳槽，将刻字模片***到容纳槽内，利用容纳槽对刻字模片定位。刻字模片可以根据所需的刻字内容选择不同的刻字模片装入容纳槽。

作为优选，所述的刻字模片上设置有若干个螺纹孔，从动压轮通过定位螺栓与刻字模片相连，定位螺栓由从动压轮远离预热装置的一端贯穿从动压轮并与刻字模片上的螺纹孔螺纹连接。在刻字模片上设置螺纹孔，利用定位螺栓由从动压轮远离预热装置的一端贯穿并螺纹连接在刻字模片的螺纹孔内，实现刻字模片的定位。定位螺栓反向安装，能够便于拆卸和更换。

作为优选，所述的转动轴的轴线处设置有容纳腔，转动轴远离预热装置的一端设置有用于对容纳腔密封的端盖，端盖上设置有用于对容纳腔内注水的注水嘴。在转动轴的轴线处开有容纳腔，利用端盖能够对容纳腔密封，在通过端盖上的注水嘴向容纳腔内注水，当转动轴接收到热量后，容纳腔内的水受热甚至沸腾。即使当转子轮暂时停止转动时，由于水的比热容较高，能够保证转动轴在短时间内仍然具有较高的温度，重新开启转子轮旋转时，能够节省转动轴加热的时间。

上述汽车天窗辊压件在线辊压刻字装置的刻字方法，方法如下：1）经过辊压机辊压成型后的汽车天窗的辊压件进入位于辊压机末端的刻字结构处，支撑辊轮支撑辊压件，从动压轮配合支撑滚轮压紧辊压件进给；2）从动压辊上的刻字模片转动至辊压件处时在辊压件上形成刻字，完成辊压成型和刻字的一次成型。

作为优选，步骤2）中启动驱动电机，驱动电机配合变速箱带动转动轴转动，转动轴带动转子轮转动，同时对定子线圈通电，转子轮转动切割磁感线产生热量，由转子轮和转动轴将热量传递到从动压轮以及位于从动压轮的刻字模片上，在辊压件经过从动压轮时，利用从动压轮的接触对辊压件预热，再利用热量的刻字模片对辊压件实现热压刻字。

作为优选，步骤2）中通过注水嘴向转动轴内的容纳腔内注水，热量传导时能够使容纳腔内的水沸腾。

因此，本发明的一种汽车天窗辊压件在线辊压刻字装置及刻字方法具备下述优点：整个结构采用辊压刻字的方式，在辊压件成型之后直接刻字，节省时间，提升效率，而且利用预热装置对从动压轮预热，进而对辊压件预热，进一步提升辊压刻字的效率，节省成本。

附图说明

附图1是本发明在实施例1中的一种结构分解图；

附图2是本发明在实施例2中转动轴的结构示意图。

图示说明：1-支撑辊轮，2-从动压轮，3-容纳槽，4-刻字模片，5-定位螺栓，6-螺纹孔，7-转动轴，8-传热部，9-制热部，10-定子线圈，11-端盖，12-注水嘴，13-容纳腔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种汽车天窗辊压件在线辊压刻字装置，包括设置在辊压机末端的辊压刻字结构，所述的辊压刻字结构包括支撑辊轮1和从动压轮2，从动压轮的轴线处转动连接有转动轴7，从动压轮上设置有刻字模片4。从动压轮靠近预热装置的一侧面上设置有容纳槽3，刻字模片位于容纳槽内。刻字模片上设置有若干个螺纹孔6，从动压轮通过定位螺栓5与刻字模片相连，定位螺栓由从动压轮远离预热装置的一端贯穿从动压轮并与刻字模片上的螺纹孔螺纹连接。转动轴上设置有用于对从动压轮预热的预热装置。预热装置包括与转动轴键连接的转子轮和套设在转子轮上的定子线圈。转子轮包括用于对从动压轮传导热量的传热部8和制热部9，制热部的直径小于传热部的直径，定子线圈10套设在制热部外侧。转动轴通过驱动电机和与驱动电机相连的变速箱驱动。

上述汽车天窗辊压件在线辊压刻字装置的刻字方法，方法如下：1）经过辊压机辊压成型后的汽车天窗的辊压件进入位于辊压机末端的刻字结构处，支撑辊轮支撑辊压件，从动压轮配合支撑滚轮压紧辊压件进给；2）从动压辊上的刻字模片转动至辊压件处时在辊压件上形成刻字，完成辊压成型和刻字的一次成型。

其中，步骤2）中启动驱动电机，驱动电机配合变速箱带动转动轴转动，转动轴带动转子轮转动，同时对定子线圈通电，转子轮转动切割磁感线产生热量，由转子轮和转动轴将热量传递到从动压轮以及位于从动压轮的刻字模片上，在辊压件经过从动压轮时，利用从动压轮的接触对辊压件预热，再利用热量的刻字模片对辊压件实现热压刻字。

辊压刻字结构直接安装在辊压机的末端，在工件通过辊压机辊压成型之后直接进入辊压刻字结构处进行刻字，无需拆卸再重装，节省时间，提高效率。辊压刻字结构采用支撑辊轮对工件支撑，随着辊压机对工件的进给，使辊压件直接到达支撑辊轮处，由从动压轮配合支撑辊轮压紧辊压件，随着辊压件的进给，从动压轮旋转，当从动压轮上的刻字模片旋转到达辊压件处时，利用从动压轮和支撑辊轮的配合在辊压件上形成具有凹坑的刻字。在辊压件到达支撑辊轮处时，预热装置能够对转动轴和从动压轮预热，从动压轮将热量传导至辊压件上对辊压件预热，利用预热后的刻字模片对预热后的辊压件辊压刻字，避免常温下的刚性刻字，减缓刻字模片的磨损，而且能够利用预热软化辊压件，提升辊压刻字的效率。整个结构采用辊压刻字的方式，在辊压件成型之后直接刻字，节省时间，提升效率，而且利用预热装置对从动压轮预热，进而对辊压件预热，进一步提升辊压刻字的效率，节省成本。预热装置是由转子轮和定子线圈构成，从动压轮与转动轴转动连接，即转动轴的转动不会对从动压轮的转速造成影响。而转动轴的转动能够通过键连接的方式带动转子轮转动，当转动轴高速转动时能够带动转子轮在定子线圈内高速转动，利用转子轮切割定子线圈磁感线产生较高的热量，将转子轮产生的热量传导至转动轴，再由转动轴传导至从动压轮。利用电磁方式快速产生较高热量，并通过热传导对辊压件、从动压轮和刻字模片传导热量。转动轴通过驱动电机和变速箱进行驱动，转动轴的转动不会干涉从动压轮的转动。可以通过变速箱调节转动轴的转速，进而调节转子轮的转速，改变产生的热量。转子轮包括传热部和制热部两部分，制热部的直径小于传热部的直径，将定子线圈套在制热部外侧，制热部跟随整个转子轮的旋转切割磁感线，产生的热量通过传热部传递到转动轴和从动压轮上。在从动压轮上开设容纳槽，将刻字模片***到容纳槽内，利用容纳槽对刻字模片定位。刻字模片可以根据所需的刻字内容选择不同的刻字模片装入容纳槽。在刻字模片上设置螺纹孔，利用定位螺栓由从动压轮远离预热装置的一端贯穿并螺纹连接在刻字模片的螺纹孔内，实现刻字模片的定位。定位螺栓反向安装，能够便于拆卸和更换。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图2所示，转动轴的轴线处设置有容纳腔13，转动轴远离预热装置的一端设置有用于对容纳腔密封的端盖11，端盖上设置有用于对容纳腔内注水的注水嘴12。在转动轴的轴线处开有容纳腔，利用端盖能够对容纳腔密封，在通过端盖上的注水嘴向容纳腔内注水，当转动轴接收到热量后，容纳腔内的水受热甚至沸腾。即使当转子轮暂时停止转动时，由于水的比热容较高，能够保证转动轴在短时间内仍然具有较高的温度，重新开启转子轮旋转时，能够节省转动轴加热的时间。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。