阅读说明：本技术 一种金刚石生产用自动装料装置 (Automatic charging device is used in diamond production ) 是由 仲志强 罗松保 张佳艺 徐美娇 于 2019-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金刚石生产用自动装料装置,包括第一固定台和第二固定台,在第一固定台上设有第一输送带,在第二固定台上设有操作室,第一输送带上端置于操作室内,在操作室内设有水平设置的第二输送带,在第二输送带上间隔设有限位板第二输送带右侧的下方设有产品检测透明盒,产品检测透明盒的上方为开口,并铰接有第一透明盖板,在操作室的右侧设有第四电机,第四电机的输出轴与产品检测透明盒连接,在产品检测透明盒上下均设有摄像头,在操作室左侧设有出料口,在第二固定台上设有用于储存合格产品的控制器,在出料口下方分别设有废料回收口和正品回收口,在废料回收口和正品回收口上均设有与控制器电连接的电磁阀门。本发明提高工作效率。(The invention discloses an automatic charging device for diamond production, which comprises a first fixed station and a second fixed station, wherein a first conveying belt is arranged on the first fixed station, an operation chamber is arranged on the second fixed station, the upper end of the first conveying belt is arranged in the operation chamber, a horizontally arranged second conveying belt is arranged in the operation chamber, a product detection transparent box is arranged below the right side of the second conveying belt at intervals provided with a limiting plate on the second conveying belt, an opening is arranged above the product detection transparent box, a first transparent cover plate is hinged to the opening, a fourth motor is arranged on the right side of the operation chamber, an output shaft of the fourth motor is connected with the product detection transparent box, cameras are arranged above and below the product detection transparent box, a discharge port is arranged on the left side of the operation chamber, a controller for storing qualified products is arranged on the second fixed station, a waste recovery port and a genuine product recovery port are respectively arranged below the discharge port, electromagnetic valves electrically connected with the controller are arranged on the waste recovery port and the certified product recovery port. The invention improves the working efficiency.)

一种金刚石生产用自动装料装置

技术领域

本发明涉及金刚石加工的技术领域，尤其是一种金刚石生产用自动装料装置。

背景技术

金刚石微粉颗粒材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。

目前金刚石在生产过程中需要将物料进行输送的过程，但是在物料输送前一般需要检测物料是否合格，目前一般是通过人工进行检测的，而人工检测成本过高，且人工检测总有出现错误，且检测完成后，再通过输送台输送到装料设备上，由装料设备将产品输送到下一个工序，综上所述，目前物料输送成本高，且人工检测合格率差。

发明内容

针对现有的闪干室冷冻除湿技术的不足，本发明提供了一种提高工作效率、降低人工成本、提高产品最终的一种金刚石生产用自动装料装置。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种金刚石生产用自动装料装置，包括第一固定台和第二固定台，在第一固定台上设有倾斜设置的第一输送带，所述第一输送带的侧边设有驱动第一输送带工作的第一电机，在第二固定台上设有操作室，所述第一输送带的上端部分置于操作室内，在操作室内设有水平设置的第二输送带，在第二输送带的侧边设有驱动第二输送带工作的第二电机，在第二输送带上间隔设有限位板，所述第二输送带的左侧位于第一输送带的下方，所述第二输送带右侧的下方设有产品检测透明盒，所述产品检测透明盒的上方为开口，并铰接有第一透明盖板，在第一透明盖板侧边设有驱动第一透明盖板将产品检测透明盒的开口关闭和打开的第三电机，在操作室的右侧设有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿操作室内后与产品检测透明盒的右侧连接，在产品检测透明盒的上下均设有一摄像头，所述操作室底部的右侧为倾斜部，倾斜部的低端位于产品检测透明盒下方，在倾斜部的高端设有导轨，下方的摄像头滑动连接在导轨上，在操作室右侧设有驱动下方的摄像头在导轨上滑动的第一气缸，在操作室的左侧设有出料口，在第二固定台上设有用于储存合格产品的控制器，两个摄像头、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一气缸均与控制器电连接，在出料口下方分别设有废料回收口和正品回收口，在废料回收口和正品回收口上均设有与控制器电连接的电磁阀门，正品回收口下方设有能够往下一个工位移动的装料盘，废料回收口下方连接有废料收集柜。

为了提高检测效果，所述的摄像头通过第五电机驱动调节摄像头的照射角度。

为了方便后期维修，在操作室上设有能够打开的检测盖板。

为了方便固定，所述第一气缸通过L型支架固定在操作室的右侧。

为了方便更新数据，在控制器上电连接数据更新器。

为了方便移动，在第一固定台和第二固定台底部设有滚轮。

为了方便固定，所述第二输送带通过第一支架固定在操作室内。

为了方便固定，所述第一输送带通过第二支架固定在第一固定台内。

为了方便输送，在第一输送带表面设有防滑材料。

为了方便固定，相邻两个限位板之间用于放置产品。

本发明得到的一种金刚石生产用自动装料装置，因此通过上述结构设计，实现自动化操作，无需人工检测产品，提高工作效率，并提高产品报废率，同时降低人工成本。

附图说明

图1是实施例1中一种金刚石生产用自动装料装置的结构示意图；

图2是实施例2中一种金刚石生产用自动装料装置的结构示意图；

图3是实施例3中一种金刚石生产用自动装料装置的结构示意图；

图4是实施例4中一种金刚石生产用自动装料装置的结构示意图；

图5是实施例5中一种金刚石生产用自动装料装置的结构示意图。

附图标记中:第一固定台1；第二固定台2；第一输送带3；第一电机4；操作室5；第二输送带6；第二电机7；限位板8；产品检测透明盒9；第一透明盖板10；第三电机11；第四电机12；摄像头13；导轨14；第一气缸15；倾斜部16；装料盘17；出料口18；控制器19；废料回收口20；正品回收口21；电磁阀门22；废料收集柜23；第五电机24；检测盖板25；L型支架26；数据更新器27；滚轮28；第一支架29；第二支架30。

具体实施方式

下面结合实施例对发明创造作进一步说明。

实施例1：

如1图所示，本实施例提供的一种金刚石生产用自动装料装置，包括第一固定台1和第二固定台2，在第一固定台1上设有倾斜设置的第一输送带3，所述第一输送带3的侧边设有驱动第一输送带3工作的第一电机4，在第二固定台2上设有操作室5，所述第一输送带3的上端部分置于操作室5内，在操作室5内设有水平设置的第二输送带6，在第二输送带6的侧边设有驱动第二输送带6工作的第二电机7，在第二输送带6上间隔设有限位板8，所述第二输送带6的左侧位于第一输送带3的下方，所述第二输送带6右侧的下方设有产品检测透明盒9，所述产品检测透明盒9的上方为开口，并铰接有第一透明盖板10，在第一透明盖板10侧边设有驱动第一透明盖板10将产品检测透明盒9的开口关闭和打开的第三电机11，在操作室5的右侧设有第四电机12，所述第四电机12的输出轴贯穿操作室5内后与产品检测透明盒9的右侧连接，在产品检测透明盒9的上下均设有一摄像头13，所述操作室5底部的右侧为倾斜部16，倾斜部16的低端位于产品检测透明盒9下方，在倾斜部16的高端设有导轨14，下方的摄像头13滑动连接在导轨14上，在操作室5右侧设有驱动下方的摄像头13在导轨14上滑动的第一气缸15，在操作室5的左侧设有出料口18，在第二固定台2上设有用于储存合格产品的控制器19，两个摄像头13、第一电机4、第二电机7、第三电机11、第四电机12、第一气缸15均与控制器19电连接，在出料口18下方分别设有废料回收口20和正品回收口21，在废料回收口20和正品回收口21上均设有与控制器19电连接的电磁阀门22，正品回收口21下方设有能够往下一个工位移动的装料盘17，废料回收口20下方连接有废料收集柜23。

为了方便固定，所述第二输送带6通过第一支架29固定在操作室5内。

为了方便固定，所述第一输送带3通过第二支架30固定在第一固定台1内。

工作时，先通过在控制器19内设置对应产品的合格数据信息，然后人工将产品放入到第一输送带3，由第一输送带3将其输送到操作室5内的第二输送带6上，通过第二输送带6将产品输送到右侧，并掉入到产品检测透明盒9内，此时通过内部的检测传感器检测到有产品输送时，立即驱动第三电机11工作，将第一透明盖板10将产品检测透明盒9的上盖关闭，由两个摄像头对产品上下表面进行检测是否是次品，然后发送给控制器19与预存的数据对比，符合要求时为合格，不符合要求时为不合格，检测完成后，并驱动第四电机12工作，带动整个产品检测透明盒9旋转，将第一透明盖板10转到下方，并驱动下方的摄像头在导轨14上移动，由第一气缸15移动到上方，此时打开第一透明盖板10，产品掉入下方的倾斜部并进入到出料口18，此时将合格产品，通过打开正品回收口21上的电磁阀门22将其输送到装料盘17上，将不合格的产品通过打开废料回收口20上的电磁阀门22将其输送到废料收集柜23，最终实现对产品的装料时的输送过程，因此通过上述结构设计，实现自动化操作，无需人工检测产品，提高工作效率，并提高产品报废率，同时降低人工成本。

实施例2：

如2图所示，本实施例提供的一种金刚石生产用自动装料装置，为了提高检测效果，所述的摄像头13通过第五电机24驱动调节摄像头13的照射角度，通过设置第五电机24方便调节摄像头13的照射。

实施例3：

如3图所示，本实施例提供的一种金刚石生产用自动装料装置，为了方便后期维修，在操作室5上设有能够打开的检测盖板25，通过设置检测盖板25方便后期对内部进行检修。

为了方便固定，所述第一气缸15通过L型支架26固定在操作室5的右侧。

实施例4：

如4图所示，本实施例提供的一种金刚石生产用自动装料装置，为了方便更新数据，在控制器19上电连接数据更新器27，通过设置数据更新器27，方便更新产品合格的数据信息。

实施例5：

如5图所示，本实施例提供的一种金刚石生产用自动装料装置，为了方便移动，在第一固定台1和第二固定台2底部设有滚轮28，通过设置滚轮28方便移动。

为了方便输送，在第一输送带3表面设有防滑材料。

为了方便固定，相邻两个限位板8之间用于放置产品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。