阅读说明：本技术 一种无水泥基人造石及其制备方法 (Cement-free artificial stone and preparation method thereof ) 是由 李阳阳 陈曦 郑化安 刘杰 潘童 刘伟刚 路萍 魏涛 巨浩波 陈永振 高建平 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无水泥基人造石及其制备方法,无水泥基人造石原料组成包括板岩颗粒废料：重量百分比为10%-40%；板岩粉状废料：重量百分比为30%-70%；颜料：重量百分比为1%-3%；氧化钙质胶凝材料：重量百分比为10%-40%；棉纤维：重量百分比为1%-3%以及由水玻璃、硅钙粉、SiO<Sub>2</Sub>超微粉、聚丙烯酰胺组成的增强剂：重量百分比为1%-3%。其制备方法包括以下步骤：(1)备样,(2)疏解,(3)喷色,(4)制备混合料,(5)压制成型,(6)脱模,(7)蒸养,(8)后期。本发明解决了目前一些不饱合聚酯板材存在强度差,易开裂,在生产中有一定的VOC释放出来,水泥基板材存在养护周期长、前期强度低的技术问题。(The invention discloses a cement-free artificial stone and a preparation method thereof, wherein the cement-free artificial stone comprises slate particle waste materials: the weight percentage is 10% -40%; slate powdery waste: 30-70% by weight; pigment: 1-3% by weight; calcia cement: the weight percentage is 10% -40%; cotton fiber: 1-3 percent of water glass, calcium silicate powder and SiO 2 Reinforcing agent consisting of superfine powder and polyacrylamide: the weight percentage is 1% -3%. The preparation method comprises the following steps: (1) sample preparation, (2) fluffing, (3) color spraying, (4) mixture preparation, (5) compression molding, (6) demolding, (7) steam curing, and (8) later stage. The invention solves the technical problems that some existing unsaturated polyester plates are poor in strength and easy to crack, a certain amount of VOC is released in production, and cement base plates are long in maintenance period and low in early strength.)

一种无水泥基人造石及其制备方法

技术领域

本发明属于人造石技术领域，具体涉及一种无水泥基人造石。

背景技术

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、无放射性，阻燃、不粘油、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养。

目前，建筑装饰行业生产的人造石大多数采用不饱合聚酯或水泥为粘结材料，不饱合聚酯板材存在强度差，易开裂的特点，在生产中有一定的VOC释放出来，威胁人体健康，对环境造成污染；水泥基板材存在养护周期过长、前期强度低，在生产过程中需要大量的养护时间。

所有本发明提出了一种强度高、生产、养护简单的无水泥基人造石，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明提供了一种强度高、生产、养护简单的无机人造石，以解决目前一些不饱合聚酯板材存在强度差，易开裂，在生产中有一定的VOC释放出来，水泥基板材存在养护周期长、前期强度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造石，其原料由板岩颗粒废料及板岩粉状废料、颜料、氧化钙质胶凝材料、棉纤维、增强剂和水组成；所述板岩颗粒废料、板岩粉状废料、颜料、氧化钙质胶凝材料、棉纤维、增强剂的重量百分比为：

板岩颗粒废料： 10%-40%；

板岩粉状废料： 30%-70%；

颜料： 1%-3%；

氧化钙质胶凝材料： 10%-40%；

棉纤维： 1%-3%；

增强剂： 1%-3%；

水的用量为原料总质量的 20-40%。

所述增强剂原料组成为水玻璃、硅钙粉、SiO₂超微粉和聚丙烯酰胺，水玻璃：硅钙粉：SiO₂超微粉：聚丙烯酰胺重量组成比例为：2.1：3.3：1：1.4。

作为优选，所述的颗粒废料粒径为20mm-50mm。

作为优选，所述粉状废料为粒径≤0.45mm。

制备所述无水泥基人造石的方法，包括以下步骤：

步骤一：备样，岩石废样经过破碎、筛分、称量；

步骤二：疏解，经疏解机，使纤维分散，疏解时间10min；

步骤三：喷色，按照要求的颜色进行调配，再喷涂在模具上；

步骤四：制备混合料，按照重量百分比，将所有原料倒入搅拌机中，转速50r/min，搅拌30分钟；

步骤五：压制成型，将已经搅拌均匀的半浆料倒入喷涂好颜色的模具中，是半浆料填满整个模具，保证其表面光滑，进行压制成型，成型压力15MPa，保压30S；

步骤六：脱模，将已经压制好的人造石进行脱模，进行简单修复；

步骤七：蒸养，将制成的人造石粗胚放入蒸养釜中，所述蒸养温度为180℃，所述的蒸养时间为8-10h；

步骤八：后期，将蒸养后的人造石进行修复、打磨，即完成了人造石的制作。

具体实施方式

实施例1

板岩颗粒废料、板岩粉状废料、颜料、氧化钙质胶凝材料、棉纤维、增强剂的质量百分比为10%、70%、3%、21%、3%、3%；水的用量为原料总质量的40%；增强剂为24%的水玻璃、11%的SiO₂硅微粉、15%的硅钙粉、10%的聚丙烯酰胺和40%水的组合物：

板岩颗粒废料颗粒粒径20-30mm，板岩粉状废料粒径≤0.45mm，无水泥基人造石的制作工艺具体步骤如下：

（1）备样：岩石废样经过破碎、筛分、称量；

（2）疏解：棉纤维经疏解机，使纤维分散，疏解时间10min；

（3）喷色：按照要求的颜色进行调配，再喷涂在模具上；

（4）制备混合料：按照重量百分比，将所有原料倒入搅拌机中，转速50r/min，搅拌30分钟；

（5）压制成型：将已经搅拌均匀的半浆料倒入喷涂好颜色的模具中，是半浆料填满整个模具，保证其表面光滑，进行压制成型，成型压力15MPa，保压30S；

（6）脱模：将已经压制好的人造石进行脱模，进行简单修复；

（7）蒸养：将制成的人造石粗胚放入蒸养釜中，所述蒸养温度为180℃，所述的蒸养时间为9h；

（8）后期：将蒸养后的人造石进行修复、打磨，即完成了人造石的制作。

实施例2

板岩颗粒废料、板岩粉状废料、颜料、氧化钙质胶凝材料、棉纤维、增强剂的质量百分比为40%、30%、1%、27%、1%、1%；水的用量为原料总质量的20%；增强剂为24%的水玻璃、11%的SiO₂硅微粉、7%的硅钙粉、10%的聚丙烯酰胺和40%水的组合物：

板岩颗粒废料颗粒粒径30-50mm，板岩粉状废料粒径0.45-0.55mm，无水泥基人造石的制作工艺具体步骤如下：

（1）备样：岩石废样经过破碎、筛分、称量；

（2）疏解：经疏解机，使纤维分散，疏解时间10min；

（3）喷色：按照要求的颜色进行调配，再喷涂在模具上；

（4）制备混合料：按照重量百分比，将所有原料倒入搅拌机中，转速50r/min，搅拌30分钟；

（5）压制成型：将已经搅拌均匀的半浆料倒入喷涂好颜色的模具中，是半浆料填满整个模具，保证其表面光滑，进行压制成型，成型压力15MPa，保压30S；

（6）脱模：将已经压制好的人造石进行脱模，进行简单修复；

（7）蒸养：将制成的人造石粗胚放入蒸养釜中，所述蒸养温度为180℃，所述的蒸养时间为10h；

（8）后期：将蒸养后的人造石进行修复打磨，即完成了人造石的制作。

实施例3

板岩颗粒废料、板岩粉状废料、颜料、氧化钙质胶凝材料、棉纤维、增强剂的质量百分比为20%、50%、2%、23%、2%、3%；水的用量为原料总质量的40%；增强剂24%的水玻璃、11%的SiO₂硅微粉、7%的硅钙粉、10%的聚丙烯酰胺和40%水的组合物：

板岩颗粒废料颗粒粒径40-50mm，板岩粉状废料粒径≤0.45mm，无水泥基人造石的制作工艺具体步骤如下：

（1）备样：岩石废样经过破碎、筛分、称量；

（2）疏解：经疏解机，使纤维分散，疏解时间10min；

（3）喷色：按照要求的颜色进行调配，再喷涂在模具上；

（4）制备混合料：按照重量百分比，将所有原料倒入搅拌机中，转速50r/min，搅拌30分钟；

（5）压制成型：将已经搅拌均匀的半浆料倒入喷涂好颜色的模具中，是半浆料填满整个模具，保证其表面光滑，进行压制成型，成型压力15MPa，保压30S；

（6）脱模：将已经压制好的人造石进行脱模，进行简单修复；

（7）蒸养：将制成的人造石粗胚放入蒸养釜中，所述蒸养温度为180℃，所述的蒸养时间为10h；

（8）后期：将蒸养后的人造石进行修复、打磨，即完成了人造石的制作。

实施例1-3的主要性能指标测试结果：

实例序号	落球冲击	压缩强度（MB）	抗弯强度（MB）
				1	合格	85	18
2	合格	80	17
				3	合格	82	18

上述实施例只是本发明的较佳施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。