阅读说明：本技术 一种粉末建筑涂料及生产方法 (Powder building paint and production method thereof ) 是由 高卫 谢佳伟 严加文 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明属于建筑涂料技术领域,具体的说是一种粉末建筑涂料及生产方法；原料组成成分：聚氨酯明胶16份,环氧树脂22份,黄麻纤维粉12份,木碳纤维粉10份,矿物粉20份,石灰粉9份和复合混料粉11份；该方法包括以下步骤：S1：矿物粉是由凹凸棒矿经水解后残留的矿物质原料经粉碎后制备；S2：将配比混合后黄麻纤维粉,粉碳纤维粉,矿物粉和铁矿粉通过高压气泵喷出气体的进行冲翻搅拌；将粉碎后的凹凸棒土、远红外陶瓷粉和黏土放入到分解池的斜坡沉淀板内进行均匀搅拌混合,制得复合混料粉；S3：将复合混料粉经高速分散或砂磨机研磨,得到分散均匀的液体中间体；S4；将制得分散均匀的液体中间体,行加压喷雾干燥制粒,将制得的球形粉体进行包装。(The invention belongs to the technical field of building coatings, and particularly relates to a powder building coating and a production method thereof; the raw materials comprise the following components: 16 parts of polyurethane gelatin, 22 parts of epoxy resin, 12 parts of jute fiber powder, 10 parts of wood carbon fiber powder, 20 parts of mineral powder, 9 parts of lime powder and 11 parts of composite mixed powder; the method comprises the following steps: s1: the mineral powder is prepared by crushing residual mineral raw materials of hydrolyzed attapulgite; s2: the jute fiber powder, the carbon fiber powder, the mineral powder and the iron ore powder which are mixed in proportion are flushed and stirred by gas sprayed out by a high-pressure gas pump; putting the crushed attapulgite, the far infrared ceramic powder and the clay into a slope sedimentation plate of a decomposition pool, and uniformly stirring and mixing to prepare composite mixed powder; s3: dispersing the composite mixed powder at a high speed or grinding the composite mixed powder by a sand mill to obtain a uniformly dispersed liquid intermediate; s4; and (3) carrying out pressurized spray drying granulation on the prepared uniformly dispersed liquid intermediate, and packaging the prepared spherical powder.)

一种粉末建筑涂料及生产方法

技术领域

本发明属于建筑涂料技术领域，具体的说是一种粉末建筑涂料及生产方法。

背景技术

我国涂料产业在房地产、汽车、船舶的推动下日益壮大，建筑涂料作为其中一个重要类别，也取得了迅猛发展。建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能，相对石材、瓷砖等装修材料，在能耗、成本等方面有着明显的优势，因此，在建筑内外墙装饰领域中，建筑涂料的普及率逐步提高。过去10年被称为地产行业“黄金10年”，涂料行业也借机取得快速发展。目前我国涂料行业已成为世界第一涂料生产国和消费国，2011年，全国涂料总产量首次突破千万吨大关，就建筑节能涂料而言，内外墙涂料加上地坪涂料、防水涂料等，其所占比重达到45.6％。目前我国建筑涂料在涂料市场中所占的份额接近一半。

过去十几年，随着中国房地产产业的发展，我国的建筑业也得到了持续、健康、快速的发展。而涂料作为建筑装饰工程中一种重要的材料，以其经济性、美观性、安全性，成为建筑业增长最快的子产业。建筑涂料应用与发展绿色建筑契合潜力无限。节能建筑涂料的应用，对于绿色建筑的发展有助推作用，如建筑外墙涂料可代替城市大量使用的光幕玻璃墙，降低光污染，外墙保温材料的使用业可达到节能的功效。建筑涂料，尤其是建筑节能涂料的应用，与发展绿色建筑的初衷不谋而合。

而现有的粉末建筑涂料大多种有机原料进行混合制成，而这种有机原料大多单一成分的作用，难以实现多种原料之间的相互促进的作用，进而降低了粉末建筑涂料的高效充分使用，同时增大了粉末建筑涂料的生产成本；粉粉末涂料在生产时，难以有效充分的利用废弃物或原有的装置进行生产加工作业，进而导致生产设备产生浪费的现象。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种粉末建筑涂料及生产方法，本发明主要用于解决而而现有的粉末建筑涂料大多种有机原料进行混合制成，而这种有机原料大多单一成分的作用，难以实现多种原料之间的相互促进的作用，进而降低了粉末建筑涂料的高效充分使用，同时增大了粉末建筑涂料的生产成本；粉粉末涂料在生产时，难以有效充分的利用废弃物或原有的装置进行生产加工作业，进而导致生产设备产生浪费的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粉末建筑涂料，它是由下述重量份的原料组成的：聚氨酯明胶16份，环氧树脂22份，黄麻纤维粉12份，木碳纤维粉10份，矿物粉20份，石灰粉9份和复合混料粉11份。

优选的，所述复合混料粉是由粉状凹凸棒土60％，远红外陶瓷粉30％和虾蟹壳粉10％的混合制成；所述凹凸棒土是由凹凸棒矿通过水解装置进行提纯制备，且虾蟹壳粉10％添加到水解装置内；

其中，凹凸棒石粘土土质细腻，表面光滑，质地较轻，潮湿时呈粘性和可塑性，其粘度可达到3000mPa·s以上，有利于原料之间的粘结；凹凸棒石粘土干燥收缩率小，且不产生龟裂，能提高内墙粉末涂料对建筑物墙面的附着力；提纯后的凹凸棒加入涂料溶液中，在外力搅拌下快速形成稳定的不分层的凝胶体，有较好的粘滞性和触变性；

废弃的虾蟹壳粉中含有的几丁质可以对矿物质中含有的重金属离子进行去除杀菌的作用，进而将虾蟹壳粉添加到水解装置内，可以提高凹凸棒土的提纯效果，同时能够减少水解后的凹凸棒矿中残留的重金属离子；

远红外陶瓷涂料(含纳米氧化钛涂料)具有催化氧化功能，在太阳光(尤其是紫外线)照射下，生成OH-，有助于提高混合后的凹凸棒土粉末涂料除去室内的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物质，并具有杀菌功能。

优选的，所述水解装置包括分解池、分割板、过滤板、高压气泵、导气管、弹性软管、斜坡沉淀板和吸泥管；所述分解池内竖直方向插接有分割板，分割板将水解池分割为水解仓和沉淀仓；所述水解仓内活动安装有过滤板，且过滤板上均匀开设有过滤孔，且过滤板内开设有导气腔；所述分解池侧壁上安装有高压气泵，且高压气泵通过导气管连通到导气腔内；所述弹性软管的底端通过弹性密封环安装在过滤孔的底端，且弹性软管的顶端通过导气橡胶环安装在过滤孔的顶端；所述弹性软管的直径小于mm；所述分割板的底端设置有斜坡沉淀板，且斜坡沉淀板的内壁开设有喷气腔，且喷气腔的上壁开设有导气微孔；所述斜坡沉淀板斜壁上通过多个吸泥管连通到沉淀仓内，且吸泥管连接到泥浆泵上；所述水解仓和沉淀仓中均设置有排液管；工作时，当凹凸棒土进行提纯时，先控制高压气泵向过滤板内充入高压气体，过滤板内进入的高压气体会使弹性软管产生挤压收缩封闭，将含有泥土等杂质的凹凸棒矿混合物，经粉碎后输入过滤板的上方，加入污泥水进行浸泡～小时，同时加入虾蟹壳粉，喷入到导气腔内耳朵高压气体通过导气橡胶环喷入到混合物中，进而高压气体会对浸泡的混合物进行冲翻搅拌，当浸泡时间结束后，高压气泵缓慢供气，弹性软管的恢复力会使弹性软管的管口张开，进而过滤板通过高压气体冲翻的混合物落入到斜坡沉淀板上，同时高压气泵将高压气体充入喷气腔内，进入喷气腔内的气体通过导气微孔对斜坡沉淀板上混合物进行再次冲翻搅拌作业，当混合物冲翻完成后将混合物沉淀小时，由于凹凸棒矿的比重较轻，它在整个沉淀物中的最上层，用泥浆泵通过吸泥管吸取这部分凹凸棒矿送入沉淀仓内进行静止，静止的上层沉淀物中的水通过排液管排出，进而对凹凸棒土进行提纯制备；通过过滤板和斜坡沉淀板的配合，过滤板可以将大颗粒的泥土或矿物质杂质进行过滤，斜坡沉淀板可以将凹凸棒进行分层制备提取，同时残留在斜坡沉淀板底层的矿物原料通过虾蟹壳粉的去除重金属离子和杀菌消毒作业，进而将矿物原料运用到粉末建筑涂料内。

优选的，所述弹性软管内壁设置有螺旋硬质凸起；所述弹性软管的顶端设置有弹性凸起条，且弹性凸起条位于导气橡胶环的上端面；当高压气体不断的进入导气腔时，高压气体对弹性软管的挤压力会使弹性软管内部的螺旋硬质凸起产生相互挤压，进而提高弹性软管的挤压硬度，同时相互挤压的螺旋硬质凸起会提高弹性软管的密封效果；同时当高压气体通过导气橡胶环喷入到过滤板的上方时，喷出的高压气体会使弹性凸起条摆动，弹性凸起条的摆动会增大对混合矿物的搅拌混合效果。

优选的，多个所述吸泥管内壁设置有弹性管膜，且弹性管膜的两端密封在吸泥管的内壁上；所述吸泥管上开设有导气槽，且导气槽位于弹性管膜处，且导气槽与喷气腔连通；工作时，当喷气腔内进入高压气体时，喷气腔内的高压气体会通过导气槽进入到弹性管膜内，随着高压气体的不断进入弹性管膜内，会使弹性管膜在吸泥管产生膨胀，弹性管膜的膨胀会将吸泥管进行堵塞，防止斜坡沉淀板在对混合物进行高压冲翻混合时，斜坡沉淀板内的混合物进入到沉淀仓内的现象，进而影响沉淀仓对凹凸棒土的高效提纯效果。

本发明所述的一种粉末建筑涂料的生产方法，该方法适用于上述所述粉末建筑涂料的生产，包括以下步骤：

S1：原料提取：黄麻纤维粉由于废弃的黄麻中提取出的黄麻纤维经粉碎后制备；木炭纤维粉是由燃烧后的松香木炭提取处的纤维经粉碎后制得；矿物粉是由凹凸棒矿经水解后残留的矿物质原料经粉碎后制备；该原料均通过废弃物进行提取，有效的提高了废弃物的重复回收利用；同时矿物粉是经过凹凸棒矿提纯后的凹凸棒土残留的沉淀物制备产生，不仅提高了矿物原料的充分利用，同时提高了水解装置的提纯利用率，同时水解后的矿物原料的沉淀物中的重金属离子和细菌均得到去除，有效的提高了粉末涂料的安全性；

S2：原料混合：先将聚氨酯明胶和环氧树脂溶于有机溶剂分解池的过滤板上方，再加入将配比混合后黄麻纤维粉，粉碳纤维粉，矿物粉和铁矿粉通过高压气泵喷出气体的进行冲翻搅拌；将粉碎后的凹凸棒土、远红外陶瓷粉和黏土放入到分解池的斜坡沉淀板内，通过高压气泵吹出的高压气体进行均匀搅拌混合，制得复合混料粉；当需要混合有机溶剂时，通过高压气体可以将弹性软管进行密封，通过高压气体可以对过滤板上方的有机溶剂和粉末原料进行混合搅拌，同时通过高压气体的吹动使复合混料粉的原料在过滤板的底仓飞动混合，进而增大复合混合粉的混合制备效果；当该原料的混合均在分解池内进行混合，不仅提高了分解池的利用率，同时通过高压气体的吹动，可以提高原料的混合搅拌效果；

S3：分解磨碎：将S2制备的液体溶剂和配比混合后原料以及复合混料粉经高速分散或砂磨机研磨，得到分散均匀的液体中间体；将混合后的有机溶剂混合物和复合混料粉通过砂磨机进行高速粉碎研磨，防止液体中间体中含有大颗粒的混合原料，进而影响粉末涂料的高效利用；

S4；干燥制粒：将S3步骤中的制得分散均匀的液体中间体，行加压喷雾干燥制粒，得到20～25μm的球形粉体，将制得的球形粉体进行包装；通过加压喷雾干燥的方式对混合原料进行干燥，可以有效降低混合原料的成分流失，同时防止凹凸棒土和远红外陶瓷粉因水分干燥锅严重，而影响原料的充分使用效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明凹凸棒石粘土土质细腻，表面光滑，质地较轻，潮湿时呈粘性和可塑性，其粘度可达到3000mPa·s以上，有利于原料之间的粘结；凹凸棒石粘土干燥收缩率小，且不产生龟裂，能提高内墙粉末涂料对建筑物墙面的附着力；提纯后的凹凸棒加入涂料溶液中，在外力搅拌下快速形成稳定的不分层的凝胶体，有较好的粘滞性和触变性；废弃的虾蟹壳粉中含有的几丁质可以对矿物质中含有的重金属离子进行去除杀菌的作用，进而将虾蟹壳粉添加到水解装置内，可以提高凹凸棒土的提纯效果，同时能够减少水解后的凹凸棒矿中残留的重金属离子；远红外陶瓷涂料(含纳米氧化钛涂料)具有催化氧化功能，在太阳光(尤其是紫外线)照射下，生成OH-，有助于提高混合后的凹凸棒土粉末涂料除去室内的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物质，并具有杀菌功能。

2.本发明通过设置的分解装置，过滤板和斜坡沉淀板的配合，过滤板可以将大颗粒的泥土或矿物质杂质进行过滤，斜坡沉淀板可以将凹凸棒进行分层制备提取，同时残留在斜坡沉淀板底层的矿物原料通过虾蟹壳粉的去除重金属离子和杀菌消毒作业，进而将矿物原料运用到粉末建筑涂料内；该原料的混合均在分解池内进行混合，不仅提高了分解池的利用率，同时通过高压气体的吹动，可以提高原料的混合搅拌效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的水解装置的立体图；

图2是本发明图1中A处局部放大图；

图3是本发明图1中B处局部放大图；

图4是本发明的生产方法流程图；

图中：水解装置1、分解池11、水解仓111、沉淀仓112、分割板12、过滤板13、过滤孔131、导气腔132、高压气泵14、导气管15、弹性软管16、斜坡沉淀板17、喷气腔171、吸泥管18、弹性密封环2、导气橡胶环3、螺旋硬质凸起4、弹性凸起条5、弹性管膜6。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种粉末建筑涂料及生产方法进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种粉末建筑涂料，本发明所述的一种粉末建筑涂料，它是由下述重量份的原料组成的：聚氨酯明胶16份，环氧树脂22份，黄麻纤维粉12份，木碳纤维粉10份，矿物粉20份，石灰粉9份和复合混料粉11份。

做为本发明的一种实施方式，所述复合混料粉是由粉状凹凸棒土60％，远红外陶瓷粉30％和虾蟹壳粉10％的混合制成；所述凹凸棒土是由凹凸棒矿通过水解装置1进行提纯制备，且虾蟹壳粉10％添加到水解装置1内；

其中，凹凸棒石粘土土质细腻，表面光滑，质地较轻，潮湿时呈粘性和可塑性，其粘度可达到3000mPa·s以上，有利于原料之间的粘结；凹凸棒石粘土干燥收缩率小，且不产生龟裂，能提高内墙粉末涂料对建筑物墙面的附着力；提纯后的凹凸棒加入涂料溶液中，在外力搅拌下快速形成稳定的不分层的凝胶体，有较好的粘滞性和触变性；

废弃的虾蟹壳粉中含有的几丁质可以对矿物质中含有的重金属离子进行去除杀菌的作用，进而将虾蟹壳粉添加到水解装置1内，可以提高凹凸棒土的提纯效果，同时能够减少水解后的凹凸棒矿中残留的重金属离子；

远红外陶瓷涂料(含纳米氧化钛涂料)具有催化氧化功能，在太阳光(尤其是紫外线)照射下，生成OH-，有助于提高混合后的凹凸棒土粉末涂料除去室内的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物质，并具有杀菌功能。

做为本发明的一种实施方式，所述水解装置1包括分解池11、分割板12、过滤板13、高压气泵14、导气管15、弹性软管16、斜坡沉淀板17和吸泥管18；所述分解池11内竖直方向插接有分割板12，分割板12将水解池分割为水解仓111和沉淀仓112；所述水解仓111内活动安装有过滤板13，且过滤板13上均匀开设有过滤孔131，且过滤板13内开设有导气腔132；所述分解池11侧壁上安装有高压气泵14，且高压气泵14通过导气管15连通到导气腔132内；所述弹性软管16的底端通过弹性密封环2安装在过滤孔131的底端，且弹性软管16的顶端通过导气橡胶环3安装在过滤孔131的顶端；所述弹性软管16的直径小于1mm；所述分割板12的底端设置有斜坡沉淀板17，且斜坡沉淀板17的内壁开设有喷气腔171，且喷气腔171的上壁开设有导气微孔；所述斜坡沉淀板17斜壁上通过多个吸泥管18连通到沉淀仓112内，且吸泥管18连接到泥浆泵上；所述水解仓111和沉淀仓112中均设置有排液管；

工作时，当凹凸棒土进行提纯时，先控制高压气泵14向过滤板13内充入高压气体，过滤板13内进入的高压气体会使弹性软管16产生挤压收缩封闭，将含有泥土等杂质的凹凸棒矿混合物，经粉碎后输入过滤板13的上方，加入污泥水进行浸泡18～36小时，同时加入虾蟹壳粉，喷入到导气腔132内耳朵高压气体通过导气橡胶环3喷入到混合物中，进而高压气体会对浸泡的混合物进行冲翻搅拌，当浸泡时间结束后，高压气泵14缓慢供气，弹性软管16的恢复力会使弹性软管16的管口张开，进而过滤板13通过高压气体冲翻的混合物落入到斜坡沉淀板17上，同时高压气泵14将高压气体充入喷气腔171内，进入喷气腔171内的气体通过导气微孔对斜坡沉淀板17上混合物进行再次冲翻搅拌作业，当混合物冲翻完成后将混合物沉淀8小时，由于凹凸棒矿的比重较轻，它在整个沉淀物中的最上层，用泥浆泵通过吸泥管18吸取这部分凹凸棒矿送入沉淀仓112内进行静止，静止的上层沉淀物中的水通过排液管排出，进而对凹凸棒土进行提纯制备；通过过滤板13和斜坡沉淀板17的配合，过滤板13可以将大颗粒的泥土或矿物质杂质进行过滤，斜坡沉淀板17可以将凹凸棒进行分层制备提取，同时残留在斜坡沉淀板17底层的矿物原料通过虾蟹壳粉的去除重金属离子和杀菌消毒作业，进而将矿物原料运用到粉末建筑涂料内。

做为本发明的一种实施方式，所述弹性软管16内壁设置有螺旋硬质凸起4；所述弹性软管16的顶端设置有弹性凸起条5，且弹性凸起条5位于导气橡胶环3的上端面；当高压气体不断的进入导气腔132时，高压气体对弹性软管16的挤压力会使弹性软管16内部的螺旋硬质凸起4产生相互挤压，进而提高弹性软管16的挤压硬度，同时相互挤压的螺旋硬质凸起4会提高弹性软管16的密封效果；同时当高压气体通过导气橡胶环3喷入到过滤板13的上方时，喷出的高压气体会使弹性凸起条5摆动，弹性凸起条5的摆动会增大对混合矿物的搅拌混合效果。

做为本发明的一种实施方式，多个所述吸泥管18内壁设置有弹性管膜6，且弹性管膜6的两端密封在吸泥管18的内壁上；所述吸泥管18上开设有导气槽，且导气槽位于弹性管膜6处，且导气槽与喷气腔171连通；工作时，当喷气腔171内进入高压气体时，喷气腔171内的高压气体会通过导气槽进入到弹性管膜6内，随着高压气体的不断进入弹性管膜6内，会使弹性管膜6在吸泥管18产生膨胀，弹性管膜6的膨胀会将吸泥管18进行堵塞，防止斜坡沉淀板17在对混合物进行高压冲翻混合时，斜坡沉淀板17内的混合物进入到沉淀仓112内的现象，进而影响沉淀仓112对凹凸棒土的高效提纯效果。

如图4所示，本发明所述的一种粉末建筑涂料的生产方法，该方法适用于上述所述粉末建筑涂料的生产，包括以下步骤：

S1：原料提取：黄麻纤维粉由于废弃的黄麻中提取出的黄麻纤维经粉碎后制备；木炭纤维粉是由燃烧后的松香木炭提取处的纤维经粉碎后制得；矿物粉是由凹凸棒矿经水解后残留的矿物质原料经粉碎后制备；该原料均通过废弃物进行提取，有效的提高了废弃物的重复回收利用；同时矿物粉是经过凹凸棒矿提纯后的凹凸棒土残留的沉淀物制备产生，不仅提高了矿物原料的充分利用，同时提高了水解装置1的提纯利用率，同时水解后的矿物原料的沉淀物中的重金属离子和细菌均得到去除，有效的提高了粉末涂料的安全性；

S2：原料混合：先将聚氨酯明胶和环氧树脂溶于有机溶剂分解池11的过滤板13上方，再加入将配比混合后黄麻纤维粉，粉碳纤维粉，矿物粉和铁矿粉通过高压气泵14喷出气体的进行冲翻搅拌；将粉碎后的凹凸棒土、远红外陶瓷粉和黏土放入到分解池11的斜坡沉淀板17内，通过高压气泵14吹出的高压气体进行均匀搅拌混合，制得复合混料粉；当需要混合有机溶剂时，通过高压气体可以将弹性软管16进行密封，通过高压气体可以对过滤板13上方的有机溶剂和粉末原料进行混合搅拌，同时通过高压气体的吹动使复合混料粉的原料在过滤板13的底仓飞动混合，进而增大复合混合粉的混合制备效果；当该原料的混合均在分解池11内进行混合，不仅提高了分解池11的利用率，同时通过高压气体的吹动，可以提高原料的混合搅拌效果；

S3：分解磨碎：将S2制备的液体溶剂和配比混合后原料以及复合混料粉经高速分散或砂磨机研磨，得到分散均匀的液体中间体；将混合后的有机溶剂混合物和复合混料粉通过砂磨机进行高速粉碎研磨，防止液体中间体中含有大颗粒的混合原料，进而影响粉末涂料的高效利用；

S4；干燥制粒：将S3步骤中的制得分散均匀的液体中间体，行加压喷雾干燥制粒，得到20～25μm的球形粉体，将制得的球形粉体进行包装；通过加压喷雾干燥的方式对混合原料进行干燥，可以有效降低混合原料的成分流失，同时防止凹凸棒土和远红外陶瓷粉因水分干燥锅严重，而影响原料的充分使用效果。

分解装置的具体工作流程如下：

工作时，当凹凸棒土进行提纯时，先控制高压气泵14向过滤板13内充入高压气体，过滤板13内进入的高压气体会使弹性软管16产生挤压收缩封闭，将含有泥土等杂质的凹凸棒矿混合物，经粉碎后输入过滤板13的上方，加入污泥水进行浸泡18～36小时，同时加入虾蟹壳粉，喷入到导气腔132内耳朵高压气体通过导气橡胶环3喷入到混合物中，进而高压气体会对浸泡的混合物进行冲翻搅拌，当浸泡时间结束后，高压气泵14缓慢供气，弹性软管16的恢复力会使弹性软管16的管口张开，进而过滤板13通过高压气体冲翻的混合物落入到斜坡沉淀板17上，同时高压气泵14将高压气体充入喷气腔171内，进入喷气腔171内的气体通过导气微孔对斜坡沉淀板17上混合物进行再次冲翻搅拌作业，当混合物冲翻完成后将混合物沉淀8小时，由于凹凸棒矿的比重较轻，它在整个沉淀物中的最上层，用泥浆泵通过吸泥管18吸取这部分凹凸棒矿送入沉淀仓112内进行静止，静止的上层沉淀物中的水通过排液管排出，进而对凹凸棒土进行提纯制备；通过过滤板13和斜坡沉淀板17的配合，过滤板13可以将大颗粒的泥土或矿物质杂质进行过滤，斜坡沉淀板17可以将凹凸棒进行分层制备提取。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。