阅读说明：本技术 一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料及其制备方法 (Special material for dipping aramid rubber base and preparation method thereof ) 是由 姚敏 方祥 张玉柱 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料,包括原料芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺,还公开了浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法,包括以下制备步骤：步骤一：剪切；步骤二：预处理；步骤三：辐照接枝；步骤四：浸胶；步骤五：制备混炼胶；步骤六：制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料；步骤七：硫化。本发明针对现有技术中芳酰胺纤维与橡胶的复合材料耐磨性能差、机械强度低等技术问题进行改进,本发明具有提高芳酰胺纤维与橡胶复合材料的耐磨性能和机械强度的优点。(The invention discloses an aromatic polyamide rubber-impregnated special material which comprises raw materials of aromatic polyamide short fibers, natural rubber, carbon black, stearic acid, zinc oxide, an accelerator, silicone powder, quartz powder, molybdenum disulfide and sulfur, and also discloses a preparation method of the aromatic polyamide rubber-impregnated special material, which comprises the following preparation steps: the method comprises the following steps: shearing; step two: pre-treating; step three: carrying out irradiation grafting; step four: dipping glue; step five: preparing rubber compound; step six: preparing a semi-finished product of the dipping aramid rubber-based special material; step seven: and (4) vulcanizing. The invention improves the technical problems of poor wear resistance, low mechanical strength and the like of the composite material of the aramid fiber and the rubber in the prior art, and has the advantage of improving the wear resistance and the mechanical strength of the composite material of the aramid fiber and the rubber.)

一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶复合材料技术领域，尤其涉及一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料及其制备方法。

背景技术

橡胶复合材料大都是由骨架材料和弹性橡胶基体组成的，与热固性和热塑性聚合物复合材料相比，橡胶复合材料具有较大的变形范围、较高的承载能力和良好的耐疲劳性能，在橡胶复合材料中，骨架材料的性能和使用寿命对整体的性能起着决定性的作用，现有技术中的橡胶复合材料多以玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚乙烯纤维等作为骨架材料，其中，芳酰胺纤维属于芳纶纤维的一种。现有技术中的芳酰胺纤维与橡胶的复合材料存在耐磨性能差，机械强度差的问题。

针对以上技术问题，本发明公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料及其制备方法，本发明具有提高芳酰胺纤维与橡胶复合材料的耐磨性能和机械强度的优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料及其制备方法，以解决现有技术中芳酰胺纤维与橡胶的复合材料耐磨性能差、机械强度差等技术问题，本发明具有提高芳酰胺纤维与橡胶复合材料的耐磨性能和机械强度的优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，包括原料芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺，所述芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺的重量组份为：

芳酰胺短纤维的长度为2～3mm，促进剂为促进剂NS、促进剂DM、促进剂PZ、促进剂PX 或者促进剂NA～22。

本发明还公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一：剪切，采用纤维剪切机对芳酰胺纤维进行剪切，得到芳酰胺短纤维；

步骤二：预处理；

首先，将芳酰胺短纤维放入丙酮溶液中搅拌清洗20～30min；

然后，将芳酰胺短纤维放入蒸馏水搅拌清洗10～20min；

最后，将芳酰胺短纤维放入真空干燥箱内烘干，得到预处理芳酰胺短纤维；

步骤三：辐照接枝，采用电子束对预处理芳酰胺短纤维进行辐照接枝处理，得到芳酰胺辐照接枝短纤维；

步骤四：浸胶，将芳酰胺辐照接枝短纤维浸入浸胶液中30～40min，得到芳酰胺浸胶短纤维，浸胶液的含固量为5～10％，浸胶液包括原料间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和去离子水，间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和去离子水的重量组分为：

步骤五：制备混炼胶；

首先，将天然橡胶加入到混炼机中加热软化，再冷却至60～70℃；

接着，向混炼机中依次加入芳酰胺浸胶短纤维、炭黑、硅酮粉、石英粉、二硫化钼、硬脂酸、氧化锌和促进剂后搅拌混合均匀，并静置2～3h；

然后向混炼机中加入硫磺，搅拌混合均匀后静置7～8h，得到混炼胶；

步骤六：制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，通过双螺杆挤出机将混炼胶挤出，然后再通过注塑成型工艺制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料；

步骤七：硫化，通过平板硫化机对半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料进行硫化，得到浸渍芳酰胺橡胶基特种材料。

优选的，为了更好的对芳酰胺短纤维进行干燥，提高后续的辐照接枝的效果，步骤二中，真空干燥箱内的温度为80～90℃，烘干的时间为30～50min。

优选的，为了对预处理芳酰胺短纤维进行改性，在预处理芳酰胺短纤维的表面引入活性基团，提高预处理芳酰胺短纤维与浸胶液之间的粘合力，步骤三中，辐照接枝的具体步骤为：

首先，将预处理芳酰胺纤维放入真空玻璃容器中；

随后，向真空玻璃容器中注入氮气，并进行密封；

接着，采用电子加速器产生的电子束对预处理芳酰胺短纤维进行辐照，电子加速器与芳酰胺短纤维之间的距离为30～60cm；

然后，向真空玻璃容器中加入接枝剂和引发剂，并使接枝剂和引发剂的混合溶剂浸没预处理芳酰胺短纤维；

最后，将接枝剂和引发剂的混合溶剂加热到50～60℃并维持2～3h。

优选的，为了提高辐照的效果，电子束的能量为5～8MeV，电子束的平均束流为20～30mA，辐照的剂量为30～110kGy。

优选的，为了提高接枝的效果，接枝剂为KH570、KH560、三烯丙基异氰脲酸酯或者环氧氯丙烷。

优选的，为了提高接枝的效果，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、过硫酸钾或者过氧化环己酮。

优选的，为了提高浸胶的效果，步骤四中，间二苯酚的含固量为20～30％，三元乙丙胶乳的含固量为40～50％，酚醛树脂的含固量为5～7％，烧碱的浓度为80～90％，异氰酸酯的含固量为10～20％。

优选的，为了提高硫化的效果，提高芳酰胺纤维与橡胶复合材料的性能，步骤七中，硫化的温度为110～130℃，硫化的压力为9～12Mpa，硫化的时间为30～45min。

本发明具有以下优点：本发明首先对芳酰胺纤维进行剪切得到芳酰胺短纤维，然后对芳酰胺短纤维进行预处理，除去芳酰胺短纤维表面的短絮、灰尘等杂质，然后再进行辐照接枝处理，在芳酰胺短纤维的表面引入活性基团，然后将经过辐照接枝处理后的芳酰胺短纤维浸入浸胶液中，最后将浸胶处理后的芳酰胺短纤维作为混炼胶的原料添加到混炼胶中，同时还在混炼胶中添加了硅酮粉和石英粉，其中硅酮粉具有降低复合材料的摩擦系数，提高复合材料的爽滑性能，改善复合材料表面光泽，增进复合表面丝质触感，从而提高复合材料的耐磨性及耐擦刮性，石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，从而能够显著提高复合材料的耐磨性能和机械强度。本发明还在浸胶液中添加十二烷基苯磺酸钠和氢化松香甘油酯，十二烷基苯磺酸钠可以改善浸胶液中各种构成相之间的表面张力，从而形成均匀稳定的分散体系或乳浊液，从而可以使浸胶液可以充分粘附在经过辐照接枝处理后的芳酰胺纤维的表面，氢化松香甘油酯可以增加浸胶液的粘黏性，从而提高芳酰胺纤维与橡胶之间的粘合力，从而，通过本发明制备的浸渍芳酰胺橡胶基特种材料具有耐磨性能好、机械强度高等优点。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，包括原料芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺，芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺的重量组份为：

芳酰胺短纤维的长度为2mm，当芳酰胺纤维长度过短时，起不到增强复合材料的效果，当芳酰胺纤维的长度过长时，会出现纤维外露的现象，促进剂为促进剂NS。

本实施例还公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一：剪切，采用纤维剪切机对芳酰胺纤维进行剪切，得到芳酰胺短纤维；

步骤二：预处理；

首先，将芳酰胺短纤维放入丙酮溶液中搅拌清洗20～30min；

然后，将芳酰胺短纤维放入蒸馏水搅拌清洗10～20min；

最后，将芳酰胺短纤维放入真空干燥箱内烘干，得到预处理芳酰胺短纤维，真空干燥箱内的温度为80～90℃，烘干的时间为30～50min；

步骤三：辐照接枝，采用电子束对预处理芳酰胺短纤维进行辐照接枝处理，得到芳酰胺辐照接枝短纤维，辐照接枝的具体步骤为：

首先，将预处理芳酰胺纤维放入真空玻璃容器中；

随后，向真空玻璃容器中注入氮气，并进行密封；

接着，采用电子加速器产生的电子束对预处理芳酰胺短纤维进行辐照，电子加速器与芳酰胺短纤维之间的距离为30～60cm，电子束的能量为5～8MeV，电子束的平均束流为20～ 30mA，辐照的剂量为30～110kGy；

然后，向真空玻璃容器中加入接枝剂和引发剂，并使接枝剂和引发剂的混合溶剂浸没预处理芳酰胺短纤维；

最后，将接枝剂和引发剂的混合溶剂加热到50℃并维持2～3h，接枝剂为KH570，引发剂为过氧化苯甲酰；

步骤四：浸胶，将芳酰胺辐照接枝短纤维浸入浸胶液中30～40min，得到芳酰胺浸胶短纤维，浸胶液的含固量为5％，浸胶液包括原料间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和去离子水，间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和去离子水的重量组分为：

间二苯酚的含固量为20～30％，三元乙丙胶乳的含固量为40～50％，酚醛树脂的含固量为 5～7％，烧碱的浓度为80～90％，异氰酸酯的含固量为10～20％；

步骤五：制备混炼胶；

首先，将天然橡胶加入到混炼机中加热软化，再冷却至60℃；

接着，向混炼机中依次加入芳酰胺浸胶短纤维、炭黑、硅酮粉、石英粉、二硫化钼、硬脂酸、氧化锌和促进剂后搅拌混合均匀，并静置2～3h；

然后向混炼机中加入硫磺，搅拌混合均匀后静置7～8h，得到混炼胶；

步骤六：制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，通过双螺杆挤出机将混炼胶挤出，然后再通过注塑成型工艺制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料；

步骤七：硫化，通过平板硫化机对半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料进行硫化，得到浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，硫化的温度为110～130℃，硫化的压力为9～12Mpa，硫化的时间为30～45min。

实施例2

实施例2公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，包括原料芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺，芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺的重量组份为：

芳酰胺短纤维的长度为2mm，当芳酰胺纤维长度过短时，起不到增强复合材料的效果，当芳酰胺纤维的长度过长时，会出现纤维外露的现象，促进剂为促进剂PZ。

本实施例还公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一：剪切，采用纤维剪切机对芳酰胺纤维进行剪切，得到芳酰胺短纤维；

步骤二：预处理；

首先，将芳酰胺短纤维放入丙酮溶液中搅拌清洗20～30min；

然后，将芳酰胺短纤维放入蒸馏水搅拌清洗10～20min；

最后，将芳酰胺短纤维放入真空干燥箱内烘干，得到预处理芳酰胺短纤维，真空干燥箱内的温度为80～90℃，烘干的时间为30～50min；

步骤三：辐照接枝，采用电子束对预处理芳酰胺短纤维进行辐照接枝处理，得到芳酰胺辐照接枝短纤维，辐照接枝的具体步骤为：

首先，将预处理芳酰胺纤维放入真空玻璃容器中；

随后，向真空玻璃容器中注入氮气，并进行密封；

接着，采用电子加速器产生的电子束对预处理芳酰胺短纤维进行辐照，电子加速器与芳酰胺短纤维之间的距离为30～60cm，电子束的能量为5～8MeV，电子束的平均束流为20～ 30mA，辐照的剂量为30～110kGy；

然后，向真空玻璃容器中加入接枝剂和引发剂，并使接枝剂和引发剂的混合溶剂浸没预处理芳酰胺短纤维；

最后，将接枝剂和引发剂的混合溶剂加热到53℃并维持2～3h，接枝剂为KH560，引发剂为偶氮二异丁腈；

步骤四：浸胶，将芳酰胺辐照接枝短纤维浸入浸胶液中30～40min，得到芳酰胺浸胶短纤维，浸胶液的含固量为7％，浸胶液包括原料间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和去离子水，间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和去离子水的重量组分为：

间二苯酚的含固量为20～30％，三元乙丙胶乳的含固量为40～50％，酚醛树脂的含固量为 5～7％，烧碱的浓度为80～90％，异氰酸酯的含固量为10～20％；

步骤五：制备混炼胶；

首先，将天然橡胶加入到混炼机中加热软化，再冷却至63℃；

接着，向混炼机中依次加入芳酰胺浸胶短纤维、炭黑、硅酮粉、石英粉、二硫化钼、硬脂酸、氧化锌和促进剂后搅拌混合均匀，并静置2～3h；

然后向混炼机中加入硫磺，搅拌混合均匀后静置7～8h，得到混炼胶；

步骤六：制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，通过双螺杆挤出机将混炼胶挤出，然后再通过注塑成型工艺制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料；

步骤七：硫化，通过平板硫化机对半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料进行硫化，得到浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，硫化的温度为110～130℃，硫化的压力为9～12Mpa，硫化的时间为30～45min。

实施例3

实施例3公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，包括原料芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺，芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺的重量组份为：

芳酰胺短纤维的长度为3mm，当芳酰胺纤维长度过短时，起不到增强复合材料的效果，当芳酰胺纤维的长度过长时，会出现纤维外露的现象，促进剂为促进剂PX。

本实施例还公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一：剪切，采用纤维剪切机对芳酰胺纤维进行剪切，得到芳酰胺短纤维；

步骤二：预处理；

首先，将芳酰胺短纤维放入丙酮溶液中搅拌清洗20～30min；

然后，将芳酰胺短纤维放入蒸馏水搅拌清洗10～20min；

最后，将芳酰胺短纤维放入真空干燥箱内烘干，得到预处理芳酰胺短纤维，真空干燥箱内的温度为80～90℃，烘干的时间为30～50min；

步骤三：辐照接枝，采用电子束对预处理芳酰胺短纤维进行辐照接枝处理，得到芳酰胺辐照接枝短纤维，辐照接枝的具体步骤为：

首先，将预处理芳酰胺纤维放入真空玻璃容器中；

随后，向真空玻璃容器中注入氮气，并进行密封；

接着，采用电子加速器产生的电子束对预处理芳酰胺短纤维进行辐照，电子加速器与芳酰胺短纤维之间的距离为30～60cm，电子束的能量为5～8MeV，电子束的平均束流为20～30mA，辐照的剂量为30～110kGy；

然后，向真空玻璃容器中加入接枝剂和引发剂，并使接枝剂和引发剂的混合溶剂浸没预处理芳酰胺短纤维；

最后，将接枝剂和引发剂的混合溶剂加热到56℃并维持2～3h，接枝剂为三烯丙基异氰脲酸酯，引发剂为过硫酸钾；

步骤四：浸胶，将芳酰胺辐照接枝短纤维浸入浸胶液中30～40min，得到芳酰胺浸胶短纤维，浸胶液的含固量为5％，浸胶液包括原料间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和去离子水，间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和去离子水的重量组分为：

间二苯酚的含固量为20～30％，三元乙丙胶乳的含固量为40～50％，酚醛树脂的含固量为 5～7％，烧碱的浓度为80～90％，异氰酸酯的含固量为10～20％；

步骤五：制备混炼胶；

首先，将天然橡胶加入到混炼机中加热软化，再冷却至67℃；

接着，向混炼机中依次加入芳酰胺浸胶短纤维、炭黑、硅酮粉、石英粉、二硫化钼、硬脂酸、氧化锌和促进剂后搅拌混合均匀，并静置2～3h；

然后向混炼机中加入硫磺，搅拌混合均匀后静置7～8h，得到混炼胶；

步骤六：制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，通过双螺杆挤出机将混炼胶挤出，然后再通过注塑成型工艺制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料；

步骤七：硫化，通过平板硫化机对半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料进行硫化，得到浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，硫化的温度为110～130℃，硫化的压力为9～12Mpa，硫化的时间为30～45min。

实施例4

实施例4公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，包括原料芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺，芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺的重量组份为：

芳酰胺短纤维的长度为3mm，当芳酰胺纤维长度过短时，起不到增强复合材料的效果，当芳酰胺纤维的长度过长时，会出现纤维外露的现象，促进剂为促进剂NA～22。

本实施例还公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一：剪切，采用纤维剪切机对芳酰胺纤维进行剪切，得到芳酰胺短纤维；

步骤二：预处理；

首先，将芳酰胺短纤维放入丙酮溶液中搅拌清洗20～30min；

然后，将芳酰胺短纤维放入蒸馏水搅拌清洗10～20min；

最后，将芳酰胺短纤维放入真空干燥箱内烘干，得到预处理芳酰胺短纤维，真空干燥箱内的温度为80～90℃，烘干的时间为30～50min；

步骤三：辐照接枝，采用电子束对预处理芳酰胺短纤维进行辐照接枝处理，得到芳酰胺辐照接枝短纤维，辐照接枝的具体步骤为：

首先，将预处理芳酰胺纤维放入真空玻璃容器中；

随后，向真空玻璃容器中注入氮气，并进行密封；

接着，采用电子加速器产生的电子束对预处理芳酰胺短纤维进行辐照，电子加速器与芳酰胺短纤维之间的距离为30～60cm，电子束的能量为5～8MeV，电子束的平均束流为20～ 30mA，辐照的剂量为30～110kGy；

然后，向真空玻璃容器中加入接枝剂和引发剂，并使接枝剂和引发剂的混合溶剂浸没预处理芳酰胺短纤维；

最后，将接枝剂和引发剂的混合溶剂加热到60℃并维持2～3h，接枝剂为环氧氯丙烷，引发剂为过氧化环己酮；

步骤四：浸胶，将芳酰胺辐照接枝短纤维浸入浸胶液中30～40min，得到芳酰胺浸胶短纤维，浸胶液的含固量为10％，浸胶液包括原料间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和去离子水，间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和去离子水的重量组分为：

间二苯酚的含固量为20～30％，三元乙丙胶乳的含固量为40～50％，酚醛树脂的含固量为 5～7％，烧碱的浓度为80～90％，异氰酸酯的含固量为10～20％；

步骤五：制备混炼胶；

首先，将天然橡胶加入到混炼机中加热软化，再冷却至70℃；

接着，向混炼机中依次加入芳酰胺浸胶短纤维、炭黑、硅酮粉、石英粉、二硫化钼、硬脂酸、氧化锌和促进剂后搅拌混合均匀，并静置2～3h；

然后向混炼机中加入硫磺，搅拌混合均匀后静置7～8h，得到混炼胶；

步骤六：制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，通过双螺杆挤出机将混炼胶挤出，然后再通过注塑成型工艺制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料；

步骤七：硫化，通过平板硫化机对半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料进行硫化，得到浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，硫化的温度为110～130℃，硫化的压力为9～12Mpa，硫化的时间为30～45min。

对比例1

对比例1公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料及其制备方法，对比例1与实施例1的区别在于在混炼胶中未加入硅酮粉。

对比例2

对比例2公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料及其制备方法，对比例2与实施例1的区别在于在混炼胶中未加入石英粉。

对比例3

对比例3公开了一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料及其制备方法，对比例3与实施例1的区别在于在混炼胶中未加入硅酮粉和石英粉。

对比例4

对比例4公开了一种芳酰胺橡胶基特种材料及其制备方法，对比例4与实施例1的区别在于在预处理芳酰胺短纤维在经过辐照接枝处理后未经浸胶处理直接加入混料胶中。

分别对实施例1-4以及对比例1-4制备的芳酰胺纤维与橡胶的复合材料的耐磨性能和机械强度进行测试，测试结果如下表所示：

表1芳酰胺纤维橡胶复合材料性能测试数据表

表面摩擦系数和质量损失率越低，复合材料的耐磨性能越高，抗压强度、抗折强度和抗拉强度越高，复合材料的机械性能越高，在各自相同的实验条件下分别对不同实施例和不同对比例中的芳酰胺纤维橡胶复合材料的各个性能分别进行测试，测试结果记录于上表中。

通过上述实验数据可以看出，实施例1-4中的芳酰胺纤维橡胶复合材料相比于对比例1-4 中的芳酰胺纤维橡胶复合材料，耐磨性能和机械性能均得到了提高，其中，实施例1与对比例1相比，复合材料的耐磨性能和机械强度均显著提升，从而可以看出石英粉可以显著提升复合材料的耐磨性能和机械强度，实施例1与对比例2相比，复合材料的耐磨性能显著下降，但机械性能相差不大，从而可以看出硅酮粉对复合材料的耐磨性能影响较大，对复合材料的机械强度影响较小，实施例1与实施例3相比，复合材料的耐磨性能和机械强度均显著下降，从而通过实施例1分别与对比例1、对比例2和对比例3相比可以看出，石英粉可以显著提升复合材料的耐磨性能和机械强度，硅酮粉可以显著提升复合材料的耐磨性能，但对复合材料的机械强度提升不明显，实施例1与对比例4相比，复合材料的耐磨性能相差不大，但机械强度明显优于对比例4，从而可以看出通过浸胶处理可以显著提升复合材料的机械强度。

综上所述，通过本发明实施例1-4制备的浸渍芳酰胺橡胶基特种材料具有优异的耐磨性能和机械强度。