阅读说明：本技术 一种消除合金铝卷表面不平整的方法 (Method for eliminating unevenness of surface of alloy aluminum coil ) 是由 尚平 邓盛卫 李卫 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铝卷制备技术领域,具体公开了一种消除合金铝卷表面不平整的方法,将卷取后的铝卷放入铝卷退火炉中进行退火处理,所述退火温度为140～160℃,加热时间为6～10h,保温时间为18～24h。由于合金铝在轧制过程中也会进行多次回火或者退火处理,因此针对卷取的铝卷表面不平整的现象,行业内通常是通过调整轧制压下量、轧制油的成分、轧制油的喷淋系统和压力调整等措施来进行改善和消除,然而这些措施并没有有效的改善和消除铝卷表面不平整的现象；而本专利的技术方案通过将卷取后的铝卷重新放入退火炉中进行退火处理,能够有效的改善和消除铝卷表面的不平整现象。(The invention relates to the technical field of aluminum coil preparation, and particularly discloses a method for eliminating unevenness of the surface of an alloy aluminum coil. Because the alloy aluminum is also subjected to tempering or annealing treatment for multiple times in the rolling process, aiming at the phenomenon of uneven surface of a coiled aluminum coil, the phenomenon of uneven surface of the aluminum coil is improved and eliminated by adjusting rolling reduction, components of rolling oil, a spraying system of the rolling oil, pressure adjustment and other measures in the industry, however, the phenomenon of uneven surface of the aluminum coil is not effectively improved and eliminated by the measures; according to the technical scheme, the coiled aluminum coil is placed into the annealing furnace again for annealing treatment, so that the phenomenon of unevenness of the surface of the aluminum coil can be effectively improved and eliminated.)

一种消除合金铝卷表面不平整的方法

技术领域

本发明涉及铝卷制备技术领域，特别涉及一种消除合金铝卷表面不平整的方法。

背景技术

5052合金为AL-Mg系合金，镁是5052合金中主要的合金元素，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有较高的抗疲劳强度，塑性与耐腐蚀性高，常用于制备铝板或铝箔。

由于5052合金材料强度较高，其抗拉强度一般要求在320MPa～380MPa，因此在制备铝卷过程中，尤其是0.06mm左右的铝箔时，采用正常轧制的方式轧制至成品厚度0.06mm后，材料整个表面将出现凹凸不平的现象，同时随着成品厚度的减薄，表面出现凹凸不平现象将更加严重，而我司通过调整轧制压下量、轧制油的成分、轧制油的喷淋系统和压力调整等措施，表面不平整的现象仍未得以改善和消除。

发明内容

本发明提供了一种消除合金铝卷表面不平整的方法，以解决现有技术中通过调整轧制压下量、轧制油成分、轧制油的喷淋系统等无法解决铝卷表面不平整的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种消除合金铝卷表面不平整的方法，将卷取后的铝卷放入退火炉中进行退火处理，所述退火温度为140～160℃，加热时间为6～10h，保温时间为18～24h。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、由于合金铝在轧制过程中也会进行多次回火或者退火处理，因此针对卷取的铝卷表面不平整的现象，行业内通常是通过调整轧制压下量、轧制油的成分、轧制油的喷淋系统和压力调整等措施来进行改善和消除，然而这些措施并没有有效的改善和消除铝卷表面不平整的现象；而我司在对解决铝卷表面不平整现象的摸索过程中发现，将卷取后的铝卷重新放入退火炉中进行退火处理，能够有效的改善和消除铝卷表面的不平整现象。

2、本方案中退火的温度较低为140～160℃，这样的温度下，能够避免铝卷在退火过程中产生软化，加热时间长为6～10h，即退火炉中升温速率慢，避免铝卷因升温过快导致热鼓的问题，从而加重表面凹凸的问题，而本方案中保温时间长为18～24h，在长时间的保温下，铝卷在轧制和卷取过程中内部张应力能够得到有效的释放，从而使铝卷表面的凹凸现象得到改善和消除。

进一步，将退火完成后铝卷取出退火炉并采用空冷的方式进行冷却。

有益效果：采用空冷的方式相对于随炉冷却而言，空冷所需时间短，缩短生产耗时，同时也能促进铝卷强度的提高。

进一步，所述退火温度为150～155℃。

有益效果：通过生产试验证明，该退火温度下，铝卷的合格率较高。

进一步，所述退火处理中加热时间为8～9h。

有益效果：通过生产试验证明，该退火加热时间下，铝卷的合格率较高。

进一步，所述退火处理中，保温时间为20～22h。

有益效果：通过生产试验证明，该退火保温时间下，铝卷的合格率较高。

进一步，所述退火炉包括炉体、吹洗风机、负压风机和电阻加热器，炉体底部铺设有出风管，炉体的侧壁铺设有吸风管，电阻加热器连通吹洗风机与出风管，负压风机连通吸风管与吹洗风机。

有益效果：这样负压风机将炉体中的热气抽出后，经吹洗风机送入电阻加热器中，不仅降低能耗，同时减少电阻加热器所需的加热时间，实现节能。

进一步，所述负压风机内设有油污过滤组件。

有益效果：由于铝卷在轧制卷取后，其表面还存在一定的油污，因此通过在负压风机中设置油污过滤组件，能够避免将含有油污的热风再次送入退火炉内。

进一步，所述吸风管侧壁上开设有多个吸风孔，各吸风孔的开口均朝向炉体内部。

有益效果：多个吸风孔的设置，能够使得炉体内的负压力比较均衡，利于铝卷的退火。

进一步，所述出风管设有多根，且间距铺设，在出风管之间设有放置铝箔卷的座体，在出风管上开设有多个出风孔。

有益效果：多个出风孔的设置使得炉体内能够较为均衡的升温，利于铝卷的热处理。

进一步，所述座体与炉体底壁的距离大于出风管与炉体底壁之间的距离，且各出风孔朝向炉体的侧壁。

有益效果：这样设置使得从出风孔排出的热气流不会直接作用冲击到铝箔卷上，降低热气流作用在铝箔卷上的力，从而防止铝卷受热气流的冲击加重表面凹凸不平的情况。

附图说明

图1为本发明实施例使用的退火炉中出风管的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：出风管10、竖轴11、缓冲板12、出风孔13。

实施例1-5的参数如下表1所示：

表1为一种消除合金铝卷表面不平整的方法实施例1-5的参数

下面以实施例1为例详细说明一种消除合金铝卷表面不平整的方法：

将卷取后的铝卷放入退火炉中进行退火处理，其中退火的温度为140℃，加热的时间为6h(即从室温加热至140℃共用时6h)，保温时间为18h，退火完成后，打开退火炉取出铝卷，让铝卷在室温下自然冷却。

实施例1-5中所用到的退火炉，包括炉体、吹洗风机、负压风机和电阻加热器，其中吹洗风机、负压风机、电阻加热器和换热器位于炉体外部，在炉体底部铺设有出风管10，在炉体的侧壁与顶部铺设有多根吸风管，在吸风管上开设有多个吸风孔，各吸风孔的开口均朝向炉体内部，其中吹洗风机包括进风口和出风口，负压风机包括负压进口和负压出口，在负压风机内还设有油污过滤组件，电阻加热器包括进气口和出气口，其中负压风机的负压进口通过耐热管道与吸风管连通，而负压风机的负压出口与吹洗风机的进风口通过管道连通，吹洗风机的出风口与电阻加热器的进气口通过管道连通，而电阻加热器的出气口与出风管通过管道连通。

出风管10设有多根，且间距铺设在炉体内，在出风管10之间设有放置铝卷的座体，座体与炉体底壁的距离大于出风管与炉体底壁之间的距离，出风管10上开设有多个出风孔13，且各出风孔朝向炉体的侧壁，在退火时，铝卷平行于出风管放置。

在出风管10内沿其轴向间距设有多个缓冲结构，结合图1所示，缓冲结构包括转动连接在出风管内的竖轴11，竖轴上均布有多块缓冲板12，缓冲板上粘接有活性炭吸附层。

退火时，打开吹洗风机和负压风机，这样负压风机-吹洗风机-电阻加热器-炉体形成气流的循环回路，负压风机吸附的热风再次送入吹洗风机内，能够降低能耗。同时从电阻加热器排出的热风进入出风管，热风受缓冲结构的阻挡，风速降低，同时热风中残存的油污被活性炭吸附，使得进入炉体内的热气比较洁净，另外热气低速进入炉体内，防止较大风力直接作用在铝卷上。

另外设置4组对比例与实施例1-5进行对比：

表2为对比例1-3的参数

对比例1-3与实施例1的区别仅在于如表2所示的参数不同，而对比例4与实施例1的区别在于退火处理后的铝卷在取出退火炉之前，随炉冷却至常温。

抽检了100个采用实施例1-5与对比例1-4的生产工艺处理的铝卷，得出的合格率如下表3所示，其中合格指抽检的铝卷其表面几乎为平整的，不存在凹凸不平的情况，而不合格则指抽检的铝卷表面有明显凹凸不平的情况。

表3为表面平整铝卷的合格率

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

对比例1

对比例2

对比例3

对比例4

99％

99％

100％

100％

99％

37％

65％

43％

93％

结合上表3可知：

1、采用实施例1-5的方法，得到的铝卷合格率不低于99％，说明对卷取后的铝卷进行合理的退火能够使铝卷表面凹凸不平的情况得到改善。

2、另外设置的对比例中，对比例1与对比例3的合格率较低，其问题在于对比例1中加热时间短，即升温的速率快，使得铝卷极易出现热鼓的情况，加重了铝卷表面凹凸不平的情况，而对比例3中由于保温的时间过短，铝卷在轧制和卷取过程中的内部张应力没能得到有效的释放，导致铝卷表面凹凸现象依然未能有效的消除。

3、另外对比例2和对比例4的合格率虽然有所提升，但是由于对比例2中退火温度过高，使得铝卷在退火时发生软化，使得铝卷在无外力的作用下，难以消除不平整的现象，另外对比例4中采用随炉冷却的方式，冷却的时间长，铝卷的结构强度达不到要求。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。