一种宽幅大卷径空调箔的退火方法
阅读说明：本技术 一种宽幅大卷径空调箔的退火方法 (Annealing method of wide-width large-roll-diameter air conditioner foil ) 是由 任行 孙守旭 张凯 张冉 尚蒙非 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种宽幅大卷径空调箔的退火方法,本退火方法解决了宽幅大卷径空调箔整卷退火处理时,内外圈退火性能不均、不合格的技术问题,通过退火处理整卷宽幅大卷径空调箔,大大提高了宽幅大卷径空调箔的退火效率和产能,并且退火处理后的产品性能合格均匀,产品质量得到了保证。(The invention discloses an annealing method of a wide and large-roll-diameter air-conditioning foil, which solves the technical problems of non-uniform and unqualified inner and outer ring annealing performance during the whole-roll annealing treatment of the wide and large-roll-diameter air-conditioning foil.)
技术领域
本发明属于退火工艺技术领域，具体涉及一种宽幅大卷径空调箔的退火方法。
背景技术
随着传统铝加工铸轧、板带、箔材行业的各项技术的日趋完善，各铝铸轧、铝板带、铝箔材企业的生产技术水平已日趋一致，如何突破此瓶颈为企业创造新的利润增长点，已成为所有铝加工企业的共识，在这样的背景下，优化宽幅大卷径空调箔的生产方式无疑是企业最佳的选择。而目前宽幅大卷径空调箔的退火流程一般是先将宽幅大卷径空调箔分切后再进行退火处理，这样的退火方式会将大量的生产时间浪费在分切处理上，增加了生产成本的同时降低了生产效率，而不分切直接整卷进行退火处理会导致宽幅大卷径空调箔内外圈退火性能不均，甚至因为退火性能不合格而直接报废，严重影响退火质量。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的不足，提供一种宽幅大卷径空调箔的退火方法。
一种宽幅大卷径空调箔的退火方法包括以下步骤：
步骤一：将两组热电偶分别插入宽幅大卷径空调箔的内圈和外圈中，所述宽幅大卷径空调箔的长度为1930mm，宽幅大卷径空调箔的卷径范围为2500mm～2700mm，所述两组热电偶的插入深度均为30mm，两组热电偶用于检测并反馈退火处理过程中宽幅大卷径空调箔内圈和外圈的温度数据；
步骤二：将插有两组热电偶的宽幅大卷径空调箔送入退火炉，所述退火炉内设有循环风机、正压风机和负压风机，所述循环风机的转速为910r/min，正压风机的转速为550r/min，负压风机的转速为550r/min；
步骤三：将退火炉内温度升温至290℃，打开退火炉内的循环风机和正压风机进行降温处理，同时打开负压风机除去宽幅大卷径空调箔表面多余的油渍，经过时间t1后，关闭负压风机；
步骤四：当位于外圈的热电偶检测到宽幅大卷径空调箔外圈金属的温度达到264℃时，将退火炉内温度降至267℃为内圈持续升温退火，并打开负压风机协助降温，经过时间t2后，关闭负压风机；
步骤五：当位于内圈的热电偶检测到宽幅大卷径空调箔内圈金属的温度达到264℃时，将退火炉内温度控制在264℃，保持时间t3，并再次打开负压风机协助降温，经过时间t4后，关闭负压风机；
步骤六：经过时间t3后，宽幅大卷径空调箔的退火工作结束，将宽幅大卷径空调箔从退火炉中取出。
更进一步地，步骤一中插入内圈的热电偶与宽幅大卷径空调箔的套筒之间的距离为30mm。
更进一步地，步骤一中插入外圈的热电偶与宽幅大卷径空调箔的最外层铝箔之间的距离为30～50mm。
更进一步地，步骤三中的时间t1为6h。
更进一步地，步骤四中的时间t2为1h。
更进一步地，步骤五中的时间t3为20h。
更进一步地，步骤五中的时间t4为20min。
有益效果：本发明公开了一种宽幅大卷径空调箔的退火方法，本退火方法解决了宽幅大卷径空调箔整卷退火处理时，内外圈退火性能不均、不合格的技术问题，通过退火处理整卷宽幅大卷径空调箔，大大提高了宽幅大卷径空调箔的退火效率和产能，并且退火处理后的产品性能合格均匀，产品质量得到了保证。
附图说明
图1是宽幅大卷径空调箔退火处理过程中的温度曲线图；
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种宽幅大卷径空调箔的退火方法包括以下步骤：
步骤一：将两组热电偶分别插入宽幅大卷径空调箔的内圈和外圈中，所述宽幅大卷径空调箔的长度为1930mm，宽幅大卷径空调箔的卷径范围为2500mm～2700mm，所述两组热电偶的插入深度均为30mm，两组热电偶用于检测并反馈退火处理过程中宽幅大卷径空调箔内圈和外圈的温度数据；
步骤二：将插有两组热电偶的宽幅大卷径空调箔送入退火炉，所述退火炉内设有循环风机、正压风机和负压风机，所述循环风机的转速为910r/min，正压风机的转速为550r/min，负压风机的转速为550r/min；
步骤三：将退火炉内温度升温至290℃，打开退火炉内的循环风机和正压风机进行降温处理，同时打开负压风机除去宽幅大卷径空调箔表面多余的油渍，经过时间t1后，关闭负压风机；
步骤四：当位于外圈的热电偶检测到宽幅大卷径空调箔外圈金属的温度达到264℃时，将退火炉内温度降至267℃为内圈持续升温退火，并打开负压风机协助降温，经过时间t2后，关闭负压风机；
步骤五：当位于内圈的热电偶检测到宽幅大卷径空调箔内圈金属的温度达到264℃时，将退火炉内温度控制在264℃，保持时间t3，并再次打开负压风机协助降温，经过时间t4后，关闭负压风机；
步骤六：经过时间t3后，宽幅大卷径空调箔的退火工作结束，将宽幅大卷径空调箔从退火炉中取出。
于本实施例中，步骤一中插入内圈的热电偶与宽幅大卷径空调箔的套筒之间的距离为30mm。
于本实施例中，步骤一中插入外圈的热电偶与宽幅大卷径空调箔的最外层铝箔之间的距离为30～50mm。
于本实施例中，步骤三中的时间t1为6h。
于本实施例中，步骤四中的时间t2为1h。
于本实施例中，步骤五中的时间t3为20h。
于本实施例中，步骤五中的时间t4为20min
如图1所示，图中A曲线为退火炉内温度随时间变化的曲线，B曲线为宽幅大卷径空调箔外圈温度随时间变化的曲线，C曲线为宽幅大卷径空调箔内圈温度随时间变化的曲线。采用本退火方法处理得到的宽幅大卷径空调箔各处性能检测结果如下表1所示。
表1宽幅大卷径空调箔各处性能检测结果表
本退火方法解决了宽幅大卷径空调箔整卷退火处理时，内外圈退火性能不均、不合格的技术问题，通过退火处理整卷宽幅大卷径空调箔，大大提高了宽幅大卷径空调箔的退火效率和产能，并且退火处理后的产品性能合格均匀，产品质量得到了保证。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。