阅读说明：本技术 一种搅拌式氟化电解槽 (Stirring type fluorination electrolytic tank ) 是由 陈雨 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种搅拌式氟化电解槽,属于电解槽技术领域,包括电解桶、支撑架、搅拌组件、电解组件、过渣组件和进料组件,所述支撑架呈竖直设置,所述电解桶呈竖直设置在支撑架的顶部,所述搅拌组件设置在电解桶上,所述搅拌组件与电解桶转动配合,所述电解组件的一端设置在电解桶内,所述电解组件的另一端设置在电解桶的顶部,所述过渣组件设置在电解桶的底部且与电解桶相连通,所述进料组件设置在电解桶的顶部,所述进料组件与电解桶相连通。本发明通过刮料板转动对电解桶内壁上电解所产的结合物和粘附在内壁上的电解质进行刮除,防止在进行电解的过程中,有粘附物在电解桶1的内壁上,影响电解的进程和电解的效果。(The invention discloses an agitation type fluorination electrolytic cell, which belongs to the technical field of electrolytic cells and comprises an electrolytic barrel, a support frame, an agitation component, an electrolytic component, a slag passing component and a feeding component, wherein the support frame is vertically arranged, the electrolytic barrel is vertically arranged at the top of the support frame, the agitation component is arranged on the electrolytic barrel, the agitation component is in rotating fit with the electrolytic barrel, one end of the electrolytic component is arranged in the electrolytic barrel, the other end of the electrolytic component is arranged at the top of the electrolytic barrel, the slag passing component is arranged at the bottom of the electrolytic barrel and communicated with the electrolytic barrel, the feeding component is arranged at the top of the electrolytic barrel, and the feeding component is communicated with the electrolytic barrel. The invention scrapes the combination produced by electrolysis on the inner wall of the electrolytic barrel and the electrolyte adhered on the inner wall through the rotation of the scraper plate, thereby preventing the adhered substances on the inner wall of the electrolytic barrel 1 from influencing the electrolysis process and the electrolysis effect in the process of electrolysis.)

一种搅拌式氟化电解槽

技术领域

本发明涉及电解槽技术领域，具体是涉及一种搅拌式氟化电解槽。

背景技术

含氟有机物自然界存在极少,如何将氟引入有机物中成为人们急需解决的课题,有机氟化物的制备可以用F2直接氟化,也可用XeF2、次氟酸、高价金属氟化物、N2F类化合物等氟化试剂间接氟化的方法。这些化学氟化方法,反应和操作都较复杂,需要的设备比较苛刻；使用的氟化试剂毒性高或极不安全,有的非常昂贵；而且不易控制加氟量,难以得到目标产物。因此，人们不得不寻求其它的方法。

如公开号为CN103243341A的专利涉及一种搅拌式氟化电解槽，由电机、联轴器、搅拌轴、轴密封、电极柱、电极束、电解槽、电解槽盖板、电解槽夹套、轴套、盲板、导流筒、搅拌桨、绝缘垫圈组成，该发明提供的一种搅拌式氟化电解槽，使得物料在整个体系中溶解和分散的更均匀，同时在电解槽中进行氟化反应，减少了反应诱导期，反应诱导期从3-5天减少到一天，也基本上杜绝了死槽现象，减少因处理死槽而清槽的次数，采用搅拌式槽以前每年死槽3-4次，采用该发明搅拌式槽以后，没有发生死槽现象，减少物料消耗20％以上，单槽产量提高30％，电解槽内生成的聚合物减少，清槽时间延长一倍，减轻了人工清槽劳动强度。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在进行电解时，不能对电解溶液中的沉淀物进行分离，容易造成沉淀物积累，影响电解的效果，第二，在进行电解时，不能对粘连在电解槽内壁上的附着物进行清理，长期积累影响电解槽的电解效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种搅拌式氟化电解槽，以解决现有技术中不能对电解溶液中的沉淀物进行分离，容易造成沉淀物积累和不能对粘连在电解槽内壁上的附着物进行清理的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种搅拌式氟化电解槽，包括电解桶、支撑架、搅拌组件、电解组件、过渣组件和进料组件，所述支撑架呈竖直设置，所述电解桶呈竖直设置在支撑架的顶部，所述搅拌组件设置在电解桶上，所述搅拌组件与电解桶转动配合，所述电解组件的一端设置在电解桶内，所述电解组件的另一端设置在电解桶的顶部，所述过渣组件设置在电解桶的底部且与电解桶相连通，所述过渣组件与电解桶滑动配合，所述进料组件设置在电解桶的顶部，所述进料组件与电解桶相连通。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、固定环和若干搅拌杆，所述搅拌电机通过固定环设置在电解桶的顶部，所述搅拌电机的输出轴竖直向下设置，所述搅拌轴设置在电解桶内且搅拌轴的顶部与搅拌电机的输出轴固定连接，若干所述搅拌杆呈圆周设置在搅拌轴上。

进一步的，所述搅拌组件还包括搅拌板、刮料板和两个柔性连接杆，所述搅拌板设置在搅拌轴的底部且搅拌板的一端与搅拌轴固定连接，两个所述柔性连接杆对称设置在搅拌板的一端，所述刮料板呈竖直设置在电解桶内且刮料板的底部与两个柔性连接杆固定连接，所述刮料板与电解桶的内壁滑动配合，所述刮料板与电解桶滑动配合的一侧为柔性材质制成。

进一步的，所述电解组件包括安装箱、阳极电柱和阴极电柱，所述安装箱设置在电解桶的顶部，所述安装箱呈网状结构，所述阳极电柱设置在安装箱内，所述阳极电柱的顶部位于电解桶的顶部，所述阴极电柱设置在安装箱内且位于阳极电柱的旁侧，所述阴极电柱的顶部位于电解桶的顶部。

进一步的，所述过渣组件包括收集罩、驱动电机、驱动盘、驱动杆、连接块和网格圆盘，所述收集罩设置在电解桶的底部且与电解桶相连通，所述网格圆盘呈水平设置在收集罩内，所述电解桶的侧壁上设有安装圆槽，所述网格圆盘的顶部和底部均设有若干呈圆周分布的震动弹簧，所述连接块的一端与网格圆盘固定连接，所述电解桶的侧壁上设有与连接块滑动配合的滑动槽，所述驱动电机设置在电解桶的侧壁上，所述驱动盘设置在驱动电机的输出轴上，所述驱动杆的两端分别与驱动盘和连接块转动连接。

进一步的，所述进料组件包括转动电机、存料箱、第一转动杆、第二转动杆、闭合板和出料筒，所述存料箱设置在电解桶的顶部，所述出料筒两端分别与存料箱和电解桶相连通，所述闭合板设置在出料筒上且与出料筒滑动配合，所述转动电机设置在电解桶的顶部且转动电机的输出轴的竖直向上设置，所述第一转动杆的一端设置在转动电机的输出轴上，所述第二转动杆的两端分别与第一转动杆和闭合板转动连接。

进一步的，所述电解桶的顶部设有与其相连通的进料管，所述收集罩的底部设有与其相连通的出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述电解桶的顶部设有与其相连通的出气管。

进一步的，所述电解桶的侧壁上设有若干等间距分布的制冷管。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明在搅拌的同时，搅拌轴转动带动搅拌板转动，搅拌板转动两个柔性连接杆转动，两个柔性连接杆转动带动刮料板转动，刮料板转动对电解桶1内壁上电解所产的结合物和粘附在内壁上的电解质进行刮除，防止在进行电解的过程中，有粘附物在电解桶的内壁上，影响电解的进程和电解的效果。

其二，本发明在进行电解后，电解所产生的沉淀物就会积累在电解溶液中，在将电解溶液向外排出时，沉淀物积累会造成网格圆盘进行堵塞，驱动电机工作带动驱动盘转动，驱动盘转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动连接块在电解桶上的滑槽上移动，连接块移动带动网格圆板通过若干震动弹簧在安装圆槽上震动，将网格圆盘上的沉淀物震动下来，防止网格圆盘造成堵塞，影响对电解溶液中对沉淀物的过滤。

其三，本发明在进行电解的过程中，电解溶液的浓度会降低，在降低后会影响电解的效果，转动电机工作带动第一转动杆转动，第二转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动闭合板在出料筒上移动来控制出料筒的通断，将存料箱内的电解溶液输送至电解桶内，保证电解桶内的电解溶液的浓度，不会由于电解质浓度稀释导致电解过程中影响电解的效果。

其四，本发明中设有若干制冷管，若干制冷管动可以对电解溶液进行降温，在降温后有利于将电解溶液排出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明的进料组件的立体结构示意图；

图5为本发明的过渣组件的立体结构示意图；

图6为本发明的搅拌组件的立体结构示意图。

图中标号为：电解桶1，进料管11，出料管12，出气管13，制冷管14，滑动槽15，安装圆槽16，支撑架2，搅拌组件3，搅拌电机31，搅拌轴32，固定环33，搅拌杆34，搅拌板35，刮料板36，柔性连接杆37，电解组件4，安装箱41，阳极电柱42，阴极电柱43，过渣组件5，收集罩51，驱动电机52，驱动盘53，驱动杆54，连接块55，网格圆盘56，震动弹簧57，进料组件6，转动电机61，存料箱62，第一转动杆63，第二转动杆64，闭合板65，出料筒66。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图6可知，本发明提供了一种搅拌式氟化电解槽，包括电解桶1、支撑架2、搅拌组件3、电解组件4、过渣组件5和进料组件6，所述支撑架2呈竖直设置，所述电解桶1呈竖直设置在支撑架2的顶部，所述搅拌组件3设置在电解桶1上，所述搅拌组件3与电解桶1转动配合，所述电解组件4的一端设置在电解桶1内，所述电解组件4的另一端设置在电解桶1的顶部，所述过渣组件5设置在电解桶1的底部且与电解桶1相连通，所述过渣组件5与电解桶1滑动配合，所述进料组件6设置在电解桶1的顶部，所述进料组件6与电解桶1相连通；在进行点解时，搅拌组件3工作带动电解桶1内的电解溶液转动，将电解桶1内的电解溶液进行充分的混合作业，在进行搅拌后，电解组件4对电解溶液进行点解作业，在电解的过程中，进料组件6工作可以将电解溶液输送至电解桶1内，防止在电解的额过程中电解溶液的纯度不够，影响电解作业，过渣组件5可以将电解完成后的溶液进行过滤，将电解溶液中生成的沉淀物过滤出来，对沉淀物进行及时的回收。

所述搅拌组件3包括搅拌电机31、搅拌轴32、固定环33和若干搅拌杆34，所述搅拌电机31通过固定环33设置在电解桶1的顶部，所述搅拌电机31的输出轴竖直向下设置，所述搅拌轴32设置在电解桶1内且搅拌轴32的顶部与搅拌电机31的输出轴固定连接，若干所述搅拌杆34呈圆周设置在搅拌轴32上；固定环33用于对搅拌电解进行固定和安装，在进行搅拌时，搅拌电机31工作带动搅拌轴32转动，转动轴转动带动若干搅拌杆34转动，对电解桶1内的电解溶液进行充分的搅拌作业，让电解溶液进行充分的电解作业。

所述搅拌组件3还包括搅拌板35、刮料板36和两个柔性连接杆37，所述搅拌板35设置在搅拌轴32的底部且搅拌板35的一端与搅拌轴32固定连接，两个所述柔性连接杆37对称设置在搅拌板35的一端，所述刮料板36呈竖直设置在电解桶1内且刮料板36的底部与两个柔性连接杆37固定连接，所述刮料板36与电解桶1的内壁滑动配合，所述刮料板36与电解桶1滑动配合的一侧为柔性材质制成；在搅拌的同时，搅拌轴32转动带动搅拌板35转动，搅拌板35转动两个柔性连接杆37转动，两个柔性连接杆37转动带动刮料板36转动，刮料板36转动对电解桶1内壁上电解所产的结合物和粘附在内壁上的电解质进行刮除，防止在进行电解的过程中，有粘附物在电解桶1的内壁上，影响电解的进程和电解的效果。

所述电解组件4包括安装箱41、阳极电柱42和阴极电柱43，所述安装箱41设置在电解桶1的顶部，所述安装箱41呈网状结构，所述阳极电柱42设置在安装箱41内，所述阳极电柱42的顶部位于电解桶1的顶部，所述阴极电柱43设置在安装箱41内且位于阳极电柱42的旁侧，所述阴极电柱43的顶部位于电解桶1的顶部；外界电源接入阳极电柱42和阴极电柱43上，阳极电柱42和阴极电柱43对安装箱41内的电解质进行电解作业。

所述过渣组件5包括收集罩51、驱动电机52、驱动盘53、驱动杆54、连接块55和网格圆盘56，所述收集罩51设置在电解桶1的底部且与电解桶1相连通，所述网格圆盘56呈水平设置在收集罩51内，所述电解桶1的侧壁上设有安装圆槽16，所述网格圆盘56的顶部和底部均设有若干呈圆周分布的震动弹簧57，所述连接块55的一端与网格圆盘56固定连接，所述电解桶1的侧壁上设有与连接块55滑动配合的滑动槽15，所述驱动电机52设置在电解桶1的侧壁上，所述驱动盘53设置在驱动电机52的输出轴上，所述驱动杆54的两端分别与驱动盘53和连接块55转动连接；在进行电解后，电解所产生的沉淀物就会积累在电解溶液中，在将电解溶液向外排出时，沉淀物积累会造成网格圆盘56进行堵塞，驱动电机52工作带动驱动盘53转动，驱动盘53转动带动驱动杆54转动，驱动杆54转动带动连接块55在电解桶1上的滑槽上移动，连接块55移动带动网格圆板通过若干震动弹簧57在安装圆槽16上震动，将网格圆盘56上的沉淀物震动下来，防止网格圆盘56造成堵塞，影响对电解溶液中对沉淀物的过滤。

所述进料组件6包括转动电机61、存料箱62、第一转动杆63、第二转动杆64、闭合板65和出料筒66，所述存料箱62设置在电解桶1的顶部，所述出料筒66两端分别与存料箱62和电解桶1相连通，所述闭合板65设置在出料筒66上且与出料筒66滑动配合，所述转动电机61设置在电解桶1的顶部且转动电机61的输出轴的竖直向上设置，所述第一转动杆63的一端设置在转动电机61的输出轴上，所述第二转动杆64的两端分别与第一转动杆63和闭合板65转动连接；存料箱62用于存放需要添加的电解溶液，在进行电解的过程中，电解溶液的浓度会降低，在降低后会影响电解的效果，转动电机61工作带动第一转动杆63转动，第二转动杆64转动带动第二转动杆64转动，第二转动杆64转动带动闭合板65在出料筒66上移动来控制出料筒66的通断，将存料箱62内的电解溶液输送至电解桶1内，保证电解桶1内的电解溶液的浓度，不会由于电解质浓度稀释导致电解过程中影响电解的效果。

所述电解桶1的顶部设有与其相连通的进料管11，所述收集罩51的底部设有与其相连通的出料管12，所述出料管12上设有电磁阀，所述电解桶1的顶部设有与其相连通的出气管13；进料管11用于将所需的电解溶液输送至电解桶1内，出料管12用于将电解溶液排出，电磁阀用于控制出料管12的通断，出气管13将电解产生的废气排出。

所述电解桶1的侧壁上设有若干等间距分布的制冷管14；若干制冷管14动可以对电解溶液进行降温，在降温后有利于将电解溶液排出。

本发明的工作原理：本发明在使用时，进料管11用于将所需的电解溶液输送至电解桶1内，在进行搅拌时，搅拌电机31工作带动搅拌轴32转动，转动轴转动带动若干搅拌杆34转动，对电解桶1内的电解溶液进行充分的搅拌作业，让电解溶液进行充分的电解作业，在搅拌的同时，搅拌轴32转动带动搅拌板35转动，搅拌板35转动两个柔性连接杆37转动，两个柔性连接杆37转动带动刮料板36转动，刮料板36转动对电解桶1内壁上电解所产的结合物和粘附在内壁上的电解质进行刮除，防止在进行电解的过程中，有粘附物在电解桶1的内壁上，影响电解的进程和电解的效果，外界电源接入阳极电柱42和阴极电柱43上，阳极电柱42和阴极电柱43对安装箱41内的电解质进行电解作业,在进行电解后，电解所产生的沉淀物就会积累在电解溶液中，在将电解溶液向外排出时，沉淀物积累会造成网格圆盘56进行堵塞，驱动电机52工作带动驱动盘53转动，驱动盘53转动带动驱动杆54转动，驱动杆54转动带动连接块55在电解桶1上的滑槽上移动，连接块55移动带动网格圆板通过若干震动弹簧57在安装圆槽16上震动，将网格圆盘56上的沉淀物震动下来，防止网格圆盘56造成堵塞,在进行电解的过程中，电解溶液的浓度会降低，在降低后会影响电解的效果，转动电机61工作带动第一转动杆63转动，第二转动杆64转动带动第二转动杆64转动，第二转动杆64转动带动闭合板65在出料筒66上移动来控制出料筒66的通断，将存料箱62内的电解溶液输送至电解桶1内，保证电解桶1内的电解溶液的浓度，不会由于电解质浓度稀释导致电解过程中影响电解的效果,在电解完成后，需要将电解溶液向外排出，若干制冷管14动可以对电解溶液进行降温，在降温后有利于将电解溶液排出，在降温后出料管12用于将电解溶液排出，电磁阀用于控制出料管12的通断，出气管13将电解产生的废气排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。