阅读说明：本技术 重型回转圆筒冷却机的安装方法 (Installation method of heavy-duty rotary cylinder cooler ) 是由 李俊峰 *** 魏渊博 吴彬 于 2019-10-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冶金工程施工领域,具体是重型回转圆筒冷却机的安装方法；其特征是：包括步骤1、施工准备：步骤2、测量定位；步骤3、托轮安装：步骤4、挡轮安装：步骤5、筒体组装；步骤6、筒体就位；步骤7、传动装置安装。本方法通过合理拆分重型回转圆筒冷却机并将其划分为各段落,从而研发出一种工艺简单、合理的重型回转圆筒冷却机的安装方法,实现了圆筒冷却机的高效安装就位,且安装过程安全可靠,尤其适用于转底炉配套各类型圆筒冷却机的施工,实用性很强。(The invention relates to the field of metallurgical engineering construction, in particular to a method for installing a heavy rotary cylinder cooler; the method is characterized in that: the method comprises the following steps of 1, construction preparation: step 2, measuring and positioning; step 3, riding wheel installation: step 4, installing a catch wheel: step 5, assembling the cylinder body; step 6, positioning the cylinder; and 7, mounting a transmission device. The method reasonably splits the heavy rotary cylinder cooler and divides the heavy rotary cylinder cooler into sections, so that the method for installing the heavy rotary cylinder cooler with simple and reasonable process is developed, the cylinder cooler is efficiently installed in place, the installation process is safe and reliable, the method is particularly suitable for the construction of various types of cylinder coolers matched with a rotary hearth furnace, and the practicability is high.)

重型回转圆筒冷却机的安装方法

技术领域

本发明涉及冶金工程施工领域，具体是重型回转圆筒冷却机的安装方法。

背景技术

钢铁生产过程中会产生大量含铁、含锌等金属尘泥，约是钢产量的10%。2017年全国粗钢产量为83173万吨，仅2017年产生的尘泥就超过8000万吨。这些含金属尘泥的堆存需要占用大量场地，且可能会造成水体和土壤污染，尘泥的处理已成为了冶金行业急待解决的重要环保问题。目前，含金属尘泥的最主要处置方式是炼铁自循环，但尘泥中锌、碱金属等会引起高炉炉衬损坏、炉内结瘤，严重影响高炉寿命和生产产品质量。

转底炉处理技术是目前国际最先进的冶金含金属尘泥处理技术，通过将含金属尘泥制成球团，烘干后送入转底炉，在炉内高温（超过1200℃）条件下将球团还原为金属化球团，可实现冶金含铁尘泥的有效循环利用。转底炉出料口金属化球团温度高达1000℃左右，为便于储存及运输，通常采用回转圆筒冷却机对金属化球团进行冷却。在大型转底炉工程中，回转圆筒冷却机长度长（超过25m）、重量重（超过80t），安装精度要求很高。而目前关于重型回转圆筒冷却机的施工技术研究非常少。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种安全、高效并能保证精度要求的回转圆筒冷却机安装方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种重型回转圆筒冷却机的安装方法，包括

步骤1、施工准备：

检查设备零部件，准备安装相关机具材料，搭设筒体各段节组装平台，以及对设备基础进行复测和交接；

步骤2、测量定位；

据施工图和测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，并按布置图确定中心标板中心线、各基础之间的横向中心距和标高基准线，作为圆筒冷却机安装的基准；

步骤3、托轮安装：

按照图纸依次组装托轮及顶座，过程中控制托轮的纵向中心线偏差、横向中心线偏差和托轮两侧的窜动量，以及头部和尾部两组托轮的相对斜度和标高偏差，托轮安装调整完成后，将地脚螺栓孔灌浆至距基础顶面200-250mm左右，达到养生期后拧紧螺母固定；

步骤4、挡轮安装：

筒体吊装前进行挡轮的初步安装，待筒体吊装找正后，调整挡轮轴线对滚圈中心线的偏移量与筒体回转方向相反，安装后的挡轮与滚圈均匀接触；

步骤5、筒体组装；

在组装平台上，将筒体各段节组对，在筒体各段节接口处均匀***16块长100-150mm、厚2-4mm的方铁板，其作为筒体组对时调整间隙用的调整垫板，保证筒体各段节间间隙有足够的调整范围；将筒体中心垂直度、段节接口错边量调整完成后，开始筒体焊接；筒体内部采用手工焊封底，外部采用自动焊接填充，筒体焊接完毕后，检查轮带宽度中心与托轮宽度中心的距离，应符合图纸上冷态尺寸；

步骤6、筒体就位；

筒体各段节和前后端轮带组装完成后，焊接挡块，利用大型起重机械将筒体吊装就位；

步骤7、传动装置安装；

安装前应将弹簧板和齿轮内圈清理干净，齿轮接口面清洗后抹干油，在筒体吊装就位后，立即安装传动装置并临时固定；

其中，

步骤2中，各基础之间的横向间距确定后，根据两个轮带间的实际尺寸，预加一定的热膨胀量，推算出两档支承装置的斜向尺寸和水平间距尺寸，修正图纸上尺寸；

步骤3中，托轮安装时，应控制托轮和传动支座基础与水平面的倾斜度为1.5%；

步骤5中，筒体组对时测量、找正应在日出前进行，筒体焊接应在日出前或日落后进行，防止筒体因受热产生变形，对组对和焊接造成影响；当筒体的某一面无法避免地受到热辐射时，要用石棉板进行隔热防护；

步骤6和步骤7中，找正筒体和大齿轮时需要盘动也即转动筒体，此时用钢丝绳缠绕在筒体上，再利用传动装置或卷扬机盘动筒体进行找正和焊接即可。

本方法通过合理拆分重型回转圆筒冷却机并将其划分为各段落，从而研发出一种工艺简单、合理的重型回转圆筒冷却机的安装方法，实现了圆筒冷却机的高效安装就位，且安装过程安全可靠，尤其适用于转底炉配套各类型圆筒冷却机的施工，实用性很强。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种重型回转圆筒冷却机的安装方法，包括

步骤1、施工准备：

检查设备零部件，准备安装相关机具材料，搭设筒体各段节组装平台，以及对设备基础进行复测和交接；

步骤2、测量定位；

据施工图和测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，并按布置图确定中心标板中心线、各基础之间的横向中心距和标高基准线，作为圆筒冷却机安装的基准；

步骤3、托轮安装：

按照图纸依次组装托轮及顶座，过程中控制托轮的纵向中心线偏差、横向中心线偏差和托轮两侧的窜动量，以及头部和尾部两组托轮的相对斜度和标高偏差，托轮安装调整完成后，将地脚螺栓孔灌浆至距基础顶面200-250mm左右，达到养生期后拧紧螺母固定；

步骤4、挡轮安装：

筒体吊装前进行挡轮的初步安装，待筒体吊装找正后，调整挡轮轴线对滚圈中心线的偏移量与筒体回转方向相反，安装后的挡轮与滚圈均匀接触；

步骤5、筒体组装；

在组装平台上，将筒体各段节组对，在筒体各段节接口处均匀***16块长100-150mm、厚2-4mm的方铁板，其作为筒体组对时调整间隙用的调整垫板，保证筒体各段节间间隙有足够的调整范围；将筒体中心垂直度、段节接口错边量调整完成后，开始筒体焊接；筒体内部采用手工焊封底，外部采用自动焊接填充，筒体焊接完毕后，检查轮带宽度中心与托轮宽度中心的距离，应符合图纸上冷态尺寸；

步骤6、筒体就位；

筒体各段节和前后端轮带组装完成后，焊接挡块，利用大型起重机械将筒体吊装就位；

步骤7、传动装置安装；

安装前应将弹簧板和齿轮内圈清理干净，齿轮接口面清洗后抹干油，在筒体吊装就位后，立即安装传动装置并临时固定；

其中，

步骤2中，各基础之间的横向间距确定后，根据两个轮带间的实际尺寸，预加一定的热膨胀量，推算出两档支承装置的斜向尺寸和水平间距尺寸，修正图纸上尺寸；

步骤3中，托轮安装时，应控制托轮和传动支座基础与水平面的倾斜度为1.5%；

步骤5中，筒体组对时测量、找正应在日出前进行，筒体焊接应在日出前或日落后进行，防止筒体因受热产生变形，对组对和焊接造成影响；当筒体的某一面无法避免地受到热辐射时，要用石棉板进行隔热防护；

步骤6和步骤7中，找正筒体和大齿轮时需要盘动也即转动筒体，此时用钢丝绳缠绕在筒体上，再利用传动装置或卷扬机盘动筒体进行找正和焊接即可。

本方法通过合理拆分重型回转圆筒冷却机并将其划分为各段落，从而研发出一种工艺简单、合理的重型回转圆筒冷却机的安装方法，实现了圆筒冷却机的高效安装就位，且安装过程安全可靠，尤其适用于转底炉配套各类型圆筒冷却机的施工，实用性很强。