阅读说明：本技术 颗粒型注浆材料浆液流动度的联合测定装置及测定方法 (Combined measuring device and measuring method for slurry fluidity of granular grouting material ) 是由 邓超 胡焕校 陈佳乐 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种颗粒型注浆材料浆液流动度的联合测定装置及测定方法,该联合测定装置包括：流动度测试圆盘,用于放置待测定注浆材料浆液；截圆锥模,截圆锥模具有上下贯通的内腔,截圆锥模用于将待测定注浆材料浆液定量放置在流动度测试圆盘上；提升装置,提升装置用于夹持并提升截圆锥模；跳桌驱动装置,跳桌驱动装置与流动度测试圆盘的底部连接,用于驱动流动度测试圆盘上下跳动；试验结果采集处理装置,用于采集试验结果并对试验结果进行处理。该联合测定装置通过一套装置可根据进行注浆材料浆液稠度大小进行圆盘法测定或跳桌法测定,适用稠度范围广,试验结果准确性和精确性高,操作方便。(The invention discloses a combined measuring device and a measuring method for the slurry fluidity of a granular grouting material, wherein the combined measuring device comprises: the fluidity testing disc is used for placing grouting material slurry to be tested; the section cone mold is provided with an inner cavity which is communicated up and down, and the section cone mold is used for quantitatively placing grouting material slurry to be measured on the fluidity test disc; the lifting device is used for clamping and lifting the truncated cone mould; the jump table driving device is connected with the bottom of the fluidity testing disc and is used for driving the fluidity testing disc to jump up and down; and the test result acquisition and processing device is used for acquiring the test result and processing the test result. The combined measuring device can measure the consistency of grouting material slurry by a disc method or a jump table method through a set of device, and has the advantages of wide consistency range, high accuracy and precision of test results and convenient operation.)

颗粒型注浆材料浆液流动度的联合测定装置及测定方法

技术领域

本发明涉及注浆材料性能测定技术领域，具体而言，涉及一种颗粒型注浆材料浆液流动度的联合测定装置及测定方法。

背景技术

广泛应用于工程的注浆技术已有百多年历史，形成了种类繁多的注浆材料。对于溶液型的化学类注浆材料，一般可参照常规的物理化学性能试验方法及石油化工行业的试验方法进行测试，并能基本满足注浆工程需要。但应用最广的水泥基、黏土等颗粒型注浆材料性能测试多借鉴于土木工程材料、钻井泥浆、土工测试的试验手段与方法，且未能形成一套适用于颗粒型注浆材料性能测试的统一方法，测试结果往往难以满足注浆工程的需要。

颗粒型注浆浆液材料流动度是反映注浆材料流动性能的量度，同时反映水泥基材料同外加剂的适应性情况，是浆液泵送及在被注体中扩散性能的关键控制因素之一。目前针对颗粒型注浆材料的流动性的测试可借鉴方法主要有净浆流动度法(圆盘法)(GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》、SL 62-2014《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》)、跳桌法(GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》)与马歇尔筒法(JC/T 1083-2008《水泥与减水剂相容性试样方法》)等。

圆盘法与跳桌法是通过测量被测材料在圆盘上的平均扩散距离来度量流动度大小，马歇尔筒法是通过被测材料注满200ml容量筒所需的时间来度量流动度大小，但鉴于马歇尔筒法操作影响因素多(筒的竖直情况、容量筒观测、时间的记录、需试验人员2-3人)，且对流动度测量影响大，对于稠度小的颗粒型注浆材料浆液的测量更加难以准确控制。因此颗粒型注浆浆液材料流动度测试主要采用圆盘法与跳桌法。

净浆流动度法(圆盘法)使用广泛，但仅适用于稠度适中的浆液，对于稠度较大颗粒型注浆材料浆液圆盘尺寸限制而无法适用，对稠度小的颗粒型注浆材料浆液流动性差而无法使用。目前，针对稠度小的颗粒型注浆材料浆液采用跳桌法进行流动性测试。因此，不同配比的同类颗粒型注浆材料(配比不同，其稠度也不同)浆液流动度测试所采用的试验装置亦不同，在具体测试试验过程中操作不便。

圆盘法测量适用浆液稠度范围小、精度不高(截锥圆模刮平晃动、底部漏浆渗水、圆板的水平度难保证)，且普遍采用纯人工操作，人为主观因素(人工提升截锥圆模速度、提升过程垂直度、提升高度，用直尺比对最大垂直距离)对测量结果影响大。跳桌法多采用半自动化测试，适用于稠度较小的浆体材料，类似地，人为主观因素(对跳桌试模的晃动、振捣均匀性、人工提升截模速度、提升垂直度，用直尺比对最大垂直距离)产生的测量结果误差大。前述问题，使得流动度测量试验结果的准确性、可重复性、精确性难以保证。

因此，有必要开发一种浆液稠度适用范围广、操作方便、测定准确性和精度高的颗粒型注浆材料浆液流动度测定装置及测定方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种颗粒型注浆材料浆液流动度的联合测定装置及测定方法，该测定装置及方法适用于稠度范围更广的颗粒型注浆材料、操作方便、测定准确性和精度高。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种颗粒型注浆材料浆液流动度的联合测定装置，该联合测定装置包括：流动度测试圆盘，用于放置待测定注浆材料浆液；截圆锥模，截圆锥模具有上下贯通的内腔，截圆锥模用于将待测定注浆材料浆液定量放置在流动度测试圆盘上；提升装置，提升装置用于夹持并提升截圆锥模；跳桌驱动装置，跳桌驱动装置与流动度测试圆盘的底部连接，用于驱动流动度测试圆盘上下跳动；试验结果采集处理装置，用于采集试验结果并对试验结果进行处理。

进一步地，截圆锥模包括：模体，其上具有上下贯通的内腔，且内腔的上部口径小于下部口径；刮浆滞浆台，设于模体的顶部，且沿模体的顶部向外水平延伸；截模承压台，设置在模体的外侧，且位于刮浆滞浆台的下方，模体于刮浆滞浆台和截模承压台之间形成供提升装置夹持模体的夹持部位；弹性橡胶垫圈，粘贴在模体的底部；温感探头，设置在模体上，用于检测模体内的待测定注浆材料浆液的温度。

进一步地，提升装置包括：提升竖轴；机械夹臂，机械夹臂的一端安装一用于夹持截圆锥模的夹指，机械夹臂的另一端可转动地安装在提升竖轴上；提升电机，提升电机与提升竖轴连接，用于驱动提升竖轴上升或下降。

进一步地，跳桌驱动装置包括：跳桌基座，设置在流动度测试圆盘的下方，跳桌基座上设有向上延伸的空心套管；跳动竖轴，安装在跳桌基座内，跳动竖轴的上端从空心套管伸出并与流动度测试圆盘的底部连接；跳桌电机，跳桌电机的输出轴上安装一传动齿轮，跳动竖轴的下端位于传动齿轮的上方且与传动齿轮相接触，跳桌电机用于驱动跳动竖轴带动流动度测试圆盘上下跳动。

进一步地，传动齿轮的凸齿为椭圆形，跳动竖轴的下端为圆球体。

进一步地，联合测定装置还包括：支撑外筒，支撑外筒的下端通过多个调节螺旋与跳桌基座相连接，支撑外筒的上端与流动度测试圆盘的底部相接触但不固接，流动度测试圆盘的中心处设有一圆盘水准器。

进一步地，流动度测试圆盘的外周设有防浆挡板，防浆挡板上设有一废浆收集口，防浆挡板上与废浆收集口相对的一侧设有多个微压喷头，微压喷头通过一供水管与清洗供水装置连接。

进一步地，试验结果采集处理装置包括：相机支架，相机支架伸向流动度测试圆盘的上方；照相机，安装在相机支架上，且位于流动度测试圆盘的正上方；处理计算机，照相机通过USB数据线与处理计算机相连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种颗粒型注浆材料浆液流动度的测定方法，采用上述的联合测定装置进行测定，该测定方法包括以下步骤：

S1、将流动度测试圆盘调节至水平状态，通过提升装置夹持截圆锥模并使得截圆锥模施加微小压力置于流动度测试圆盘中心；

S2、将待测定注浆材料浆液倒入并注满截圆锥模的内腔，刮去多余的浆液；

S3、通过提升装置提起截圆锥模，并旋转至不影响试验结果采集处理装置采集试验结果的位置，开启试验结果采集处理装置对试验结果进行采集和处理。

根据本发明的又一方面，提供了一种颗粒型注浆材料浆液流动度的测定方法，采用上述的联合测定装置进行测定，该测定方法包括以下步骤：

S1、将流动度测试圆盘调节至水平状态，通过提升装置夹持截圆锥模并使得截圆锥模施加微小压力置于流动度测试圆盘中心；

S2、将待测定注浆材料浆液倒入并注满截圆锥模的内腔，刮去多余的浆液；

S3、通过提升装置提起截圆锥模，并旋转至不影响试验结果采集处理装置采集试验结果的位置，开启跳桌驱动装置和试验结果采集处理装置，跳桌驱动装置跳动一个周期后停止，通过试验结果采集处理装置对试验结果进行采集和处理。

应用本发明的技术方案，通过一套装置可根据注浆材料浆液稠度大小进行圆盘法测定或跳桌法测定。当待测定颗粒型注浆材料浆液的稠度适中时，可采取圆盘法进行测定，此时跳桌驱动装置不工作；当待测定颗粒型注浆材料浆液的稠度较小时，跳桌驱动装置开启，进行跳桌法测定。该联合测定装置适用于不同稠度范围的颗粒型注浆材料浆液，尤其适合于不同配比的同类颗粒型注浆材料浆液流动度的测定。另外，该联合测定装置通过提升装置提升截圆锥模，通过跳桌驱动装置驱动流动度测试圆盘上下跳动，通过试验结果采集处理装置采集试验结果，尽可能地避免了人为操作主观因素对流动度测定结果的影响，试验结果的准确性和精确性更高，试验操作也更加方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的联合测定装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的联合测定装置中截圆锥模的结构示意图。

图3为图2中A-A面剖视图。

图4为本发明实施例的联合测定装置中提升装置的结构示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为本发明实施例的联合测定装置中提升电机与提升竖轴连接处的结构示意图。

图7为本发明实施例的联合测定装置中提升竖轴与机械夹臂连接处的结构示意图。

图8为本发明实施例的联合测定装置中跳桌驱动装置的结构示意图。

图9为图8中C处的局部放大图。

图10为本发明实施例的联合测定装置中传动齿轮与跳动竖轴接触部位的局部放大图。

图11为本发明实施例的联合测定装置中流动度测试圆盘和支撑外筒的结构示意图。

图12为本发明实施例的联合测定装置中流动度测试圆盘的结构示意图。

图13为本发明实施例的联合测定装置中试验结果采集处理装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、流动度测试圆盘；11、圆盘水准器；12、防浆挡板；13、废浆收集口；14、微压喷头；15、供水管；20、截圆锥模；21、模体；22、刮浆滞浆台；23、截模承压台；24、弹性橡胶垫圈；25、温感探头；30、提升装置；31、提升竖轴；32、机械夹臂；33、提升电机；40、跳桌驱动装置；41、跳桌基座；42、跳动竖轴；43、跳桌电机；50、试验结果采集处理装置；51、相机支架；52、照相机；53、处理计算机；54、USB数据线；60、支撑外筒；61、调节螺旋；70、装置底盘；80、废液桶；90、控制台；311、圆柱体插槽；312、定位螺栓；313、齿条；321、夹指；322、圆柱体插芯；323、定位凹槽；331、驱动齿轮；411、空心套管；431、传动齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1至图13，一种本发明实施例的颗粒型注浆材料浆液流动度的联合测定装置，该联合测定装置主要包括：流动度测试圆盘10、截圆锥模20、提升装置30、跳桌驱动装置40、试验结果采集处理装置50和装置底盘70。其中，流动度测试圆盘10用于放置待测定注浆材料浆液；截圆锥模20内具有上下贯通的内腔，该截圆锥模20用于将待测定注浆材料浆液定量放置在流动度测试圆盘10上；提升装置30用于夹持并提升截圆锥模20，并可夹持截圆锥模20水平转动，以便于获取试验结果；跳桌驱动装置40与流动度测试圆盘10的底部连接，用于驱动流动度测试圆盘10上下跳动；试验结果采集处理装置50用于采集试验结果并对试验结果进行处理。

上述的联合测定装置，通过一套装置可根据注浆材料浆液稠度大小进行圆盘法测定或跳桌法测定。当待测定颗粒型注浆材料浆液的稠度适中时，可采取圆盘法进行测定，此时跳桌驱动装置40不工作；当待测定颗粒型注浆材料浆液的稠度较小时，跳桌驱动装置40开启，进行跳桌法测定。该联合测定装置适用于稠度范围更广的颗粒型注浆材料浆液，尤其适合于不同配比的同类颗粒型注浆材料浆液流动度的测定。另外，该联合测定装置通过提升装置30提升截圆锥模20，通过跳桌驱动装置40驱动流动度测试圆盘10上下跳动，通过试验结果采集处理装置50采集试验结果，尽可能地避免了人为操作主观因素对流动度测定结果的影响，试验结果的准确性和精确性更高，试验操作也更加方便。

具体来说，参见图2和图3，在本实施例中，截圆锥模20包括：模体21、刮浆滞浆台22、截模承压台23、弹性橡胶垫圈24和温感探头25。其中，模体21上具有上下贯通的内腔，且该内腔的上部口径小于下部口径；刮浆滞浆台22设于模体21的顶部，且沿模体21的顶部向外水平延伸；截模承压台23设置在模体21的外侧，且位于刮浆滞浆台22的下方，模体21于刮浆滞浆台22和截模承压台23之间形成供提升装置30夹持模体21的夹持部位；弹性橡胶垫圈24粘贴在模体21的底部；温感探头25设置在模体21上，用于检测模体21内的待测定注浆材料浆液的温度。

该截圆锥模20由内壁光滑无接缝的金属材质制作，内涂防腐层，其内腔的上口内径为36mm，下口内径为64mm，高度为60mm，壁厚2mm，主要用于流动度测试时盛装浆液。通过设置刮浆滞浆台22，保证刮浆操作过程中浆液不溅落在流动度测试圆盘10上，避免常规截模刮浆操作污染流动度测试圆盘10，导致截模移动、漏浆的情况而影响试验结果。该刮浆滞浆台22的宽度为30mm-50mm。通过在刮浆滞浆台22的下方设置截模承压台23，刮浆滞浆台22和截模承压台23之间形成供提升装置30夹持模体21的夹持部位，方便提升装置30夹持模体21，也可通过提升装置30稍微向下压截模承压台23，使截圆锥模20的底部与流动度测试圆盘10之间保持紧密接触，避免截圆锥模20的底部出现漏浆的情况。进一步通过在模体21的底部粘贴弹性橡胶垫圈24，截模承压台23传递的微压作用于弹性橡胶垫圈24，使得截圆锥模20与流动度测试圆盘10接触更加紧密，进一步避免了浆液倒入截圆锥模20过程中漏浆、漏水的情况，保证了刮浆过程无晃动。该弹性橡胶垫圈24为一圈厚度为1mm左右的橡胶圈，弹性橡胶垫圈24的内侧壁与模体21内腔下口对齐。通过在模体21上设置温感探头25，进行流动度测试时浆液温度的测量，便于研究温度对浆液流动度的影响。并且，还可在模体21上设置温度显示器与温感探头25连接，实时显示浆液的温度。

参见图1以及图4至图7，在本实施例中，提升装置30主要包括：提升竖轴31、机械夹臂32和提升电机33。其中，提升竖轴31可升降地竖直安装在装置底盘70上；机械夹臂32的一端安装一个用于夹持截圆锥模20的夹指321，机械夹臂32的另一端可转动地安装在提升竖轴31的上端，提升电机33与提升竖轴31连接，用于驱动提升竖轴31上升或下降。

具体地，参见图4至图7，在机械夹臂32远离夹指321的一端设置有一根圆柱体插芯322，在提升竖轴31的上端设置有一个与圆柱体插芯322相匹配的圆柱体插槽311，圆柱体插芯322活动插设在圆柱体插槽311内。在圆柱体插芯322上沿其周向设置有定位凹槽323，圆柱体插槽311的侧壁上穿设有一个与定位凹槽323相匹配的定位螺栓312，该定位螺栓312与圆柱体插槽311的侧壁螺纹连接。当需要转动机械夹臂32时，拧松定位螺栓312，转动机械夹臂32至合适角度，然后再拧紧定位螺栓312，使定位螺栓312伸入到定位凹槽323中卡紧固定机械夹臂32。在提升电机33的转轴上安装有一个驱动齿轮331，提升竖轴31上设置有齿条313，提升电机33通过驱动齿轮331与齿条313啮合。通过提升电机33的正反转带动提升竖轴31的上升或下降。

提升电机33采用可控速的步进电机，由于提升负荷较小，可采用保证试验功能的小功率电机，可节约用电。提升电机33的匀速提升速度控制在5mm/s-20mm/s。如此，可避免人工操作的提升速度不确定性。提升竖轴31的提升高度范围为100mm-200mm。如此，可避免人工操作提升方向的不确定性。定位螺栓312伸出的一端采用便于快捷开关的圆轮开关，利于机械夹臂32竖向提升预定高度后，利用定位螺栓312控制机械夹臂32水平转动和位置固定，转动机械夹臂32移除截圆锥模20，利于试验结果采集处理装置50采集试验结果。机械夹臂32采用似手虎口式的半圆形夹指321，夹指321的夹持面平整光滑，与截圆锥模20中的刮浆滞浆台22底面和截模承压台23顶面接触良好，且便于截圆锥模20脱离机械夹臂32。

参见图1和图8，在本实施例中，跳桌驱动装置40包括：跳桌基座41、跳动竖轴42和跳桌电机43。其中，跳桌基座41设置在流动度测试圆盘10的下方，跳桌基座41上设有向上延伸的空心套管411；跳动竖轴42安装在跳桌基座41内，且跳动竖轴42的上端从空心套管411伸出并与流动度测试圆盘10的底部连接；跳桌电机43的输出轴上安装有一个传动齿轮431，跳动竖轴42的下端位于传动齿轮431的上方且与该传动齿轮431相接触，跳桌电机43用于驱动跳动竖轴42带动流动度测试圆盘10上下跳动。跳桌基座41和跳桌电机43均设置在装置底盘70上。

跳桌电机43可提供1次/s的竖向振动，振动幅度10mm±1mm，振动重量2.5kg，25s±1s内提供25次振动，一个周期振动25次，振动一个周期后跳桌电机43自动停止。通过跳桌电机43驱动传动齿轮431使得跳动竖轴42与流动度测试圆盘10一同按照额定跳动频次工作。进一步地，参见图8，传动齿轮431的凸齿为椭圆形，跳动竖轴42的下端为圆球体。可使跳动竖轴42与传动齿轮431之间的接触和活动过程更加平滑。

参见图1、图8和图9，在本实施例中，联合测定装置还包括一个支撑外筒60，该支撑外筒60的下端通过多个调节螺旋61与跳桌基座41相连接，支撑外筒60的上端与流动度测试圆盘10的底部相接触但不固接。在流动度测试圆盘10的中心处设置有一个圆盘水准器11。

该支撑外筒60用于支撑流动度测试圆盘10，支撑外筒60通过多个调节螺旋61安装在跳桌基座41上。使用时，可通过调节螺旋61调节支撑外筒60的水平度，支撑外筒60带动流动度测试圆盘10进行水平度微调，通过调节螺旋61同时观察圆盘水准器11，保证流动度测试圆盘10处于水平位置。

参见图1、图11和图12，在本实施例中，流动度测试圆盘10的外周设有防浆挡板12，防浆挡板12上设有一个废浆收集口13，防浆挡板12上与废浆收集口13相对的一侧设置有多个微压喷头14，微压喷头14通过供水管15与清洗供水装置(图中未示出)连接。流动度测试圆盘10的底部中心位置设置螺纹对接圆孔，对接跳动竖轴42。

该流动度测试圆盘10采用白色有机玻璃制成，保证白底的成像背景，利于试验结果采集处理装置50成像识别处理。流动度测试圆盘10的半径为250mm，厚度以能保证流动度测试圆盘10具有保证试验结果精度的刚度为准，其圆心带有长度为5cm、10cm相互垂直的红十字丝标记，用以试验前成像比例采集校对。流动度测试圆盘10的中心内镶小圆盘水准器11，用以衡量流动度测试圆盘10是否水平放置。防浆挡板12采用有机玻璃制成，其高度为50mm-100mm，保证微压喷头14冲洗浆液不外溅，防浆挡板12的宽度为2mm-5mm。通过在流动度测试圆盘10的防浆挡板12上设置废浆收集口13，与废浆收集口13相对的一侧设置多个微压喷头14，多个微压喷头14沿防浆挡板12呈半圆形等间距布置。微压喷头14的数量保证冲洗覆盖流动度测试圆盘10半径240mm范围，微压喷头14由供水管15连接集中供水，且可通过转换接头与室内水龙头对接，可根据水龙头阀门调节水压，控制冲洗压力。通过方便快捷的冲洗清洁，废液收集，提高了试验效率。废浆收集口13的下方设置废液桶80收集废液。

在本实施例中，装置底盘70为厚度适中的预留三角形布置的螺栓孔的圆形钢板，该螺栓孔可通过螺栓与混凝土基座或试验台连接牢固。同时，为了便于试验操作控制，在装置底盘70上还设置有控制台90，提升电机33、跳桌电机43均与该控制台90连接。

参见图1和图13，在本实施例中，试验结果采集处理装置50包括：相机支架51、照相机52、处理计算机53和USB数据线54。其中，相机支架51伸向流动度测试圆盘10的上方；照相机52安装在相机支架51上，且位于流动度测试圆盘10的正上方；照相机52通过USB数据线54与处理计算机53相连接。

该试验结果采集处理装置50利用具有图像识别几处理功能的处理计算机53通过USB数据线54连接固定于相机支架51上的照相机52进行图像采集及处理，照相机52可通过处理计算机53设定照片拟采集时间。照相机52拍摄照片通过USB数据线54传输至处理计算机53，通过图形尺寸分析进行试验结果的数据识别与记录，避免了人工测量过程中主观判断垂直方向最大直径位置及读数造成的误差，保证了试验结果的准确性，且分析速度快、效率高。

本实施例的联合测定装置的使用方法如下：

该联合测定装置可适用于稠度较小和较大的颗粒型注浆材料浆液的流动度测定。当待测注浆材料的流动度稍大时，采用圆盘法进行测定，其具体步骤如下：

步骤一、检查装置，并确认个部件处于正常工作状态；

步骤二、通过调节调节螺旋61，观察流动度测试圆盘10上的圆盘水准器11，保证流动度测试圆盘10呈水平状态，并通过红十字丝的预成像分析照相机52成像参数是否准确；

步骤三、根据浆液要求配比进行浆液的制备，制备和浆液试样；

步骤四、开启微压喷头14清洁流动度测试圆盘10，轻擦并润湿流动度测试圆盘10，同时将干净润湿的截圆锥模20置于机械夹臂32上，旋转机械夹臂32并拧紧机械夹臂转动开关34，保证截圆锥模20中心正对流动度测试圆盘10红十字丝中心位置，开启提升电机33使截圆锥模20下降至施加微小压力置于流动度测试圆盘10中心位置；

步骤五、将配置的颗粒型注浆材料浆液倒入并注满截圆锥模20，用刮刀轻轻刮去多余浆液于刮浆滞浆台22上，防止浆液洒落在流动度测试圆盘10上，同时观察截圆锥模20的底部是否有渗水、漏浆现象并记录；

步骤六、开启提升电机33提起截圆锥模20同时开启照相机52并将机械夹臂32旋转至不影响照相机52正常拍摄位置，开启提升电机33的同时设定照相机52开启30s时间自动拍照并传输至处理计算机53进行图像数据处理并记录；

步骤七、试验完成后，根据滞留在流动度测试圆盘10上的废浆液稠度情况，开启并调节微压喷头14开关阀门，控制合适的冲洗压力，并将废液收集于废液桶80中集中处理；清洗截圆锥模20，并用微润海绵擦拭流动度测试圆盘10，保证流动度测试圆盘10干净润湿；

步骤八、重复上述步骤三至步骤七，进行重复试验或其他配比颗粒型注浆材料浆液流动度试验。

当待测注浆材料的流动度较小时，采用跳桌法进行测定，其具体步骤如下：

步骤一、检查装置，并确认个部件处于正常工作状态；开启跳桌驱动装置40，空跳一个周期自动停止；

步骤二、通过调节调节螺旋61，观察流动度测试圆盘10上的圆盘水准器11，保证流动度测试圆盘10呈水平状态，并通过红十字丝的预成像分析照相机52成像参数是否准确；

步骤三、根据浆液要求配比进行浆液的制备，制备和浆液试样；

步骤四、开启微压喷头14清洁流动度测试圆盘10，轻擦并润湿流动度测试圆盘10，同时将干净润湿的截圆锥模20置于机械夹臂32上，旋转机械夹臂32并拧紧机械夹臂转动开关34，保证截圆锥模20中心正对流动度测试圆盘10红十字丝中心位置，开启提升电机33使截圆锥模20下降至施加微小压力置于流动度测试圆盘10中心位置；

步骤五、将配置的颗粒型注浆材料浆液倒入并注满截圆锥模20，用刮刀轻轻刮去多余浆液于刮浆滞浆台22上，防止浆液洒落在流动度测试圆盘10上，同时观察截圆锥模20的底部是否有渗水、漏浆现象并记录；

步骤六、开启提升电机33提起截圆锥模20，并将机械夹臂32旋转至不影响照相机52正常拍摄位置，同时开启跳桌驱动装置40和照相机52，跳动一个周期后自动停止，照相机52立即拍摄成像并传输至处理计算机53进行数据处理并记录。

步骤七、试验完成后，根据滞留在流动度测试圆盘10上的废浆液稠度情况，开启并调节微压喷头14开关阀门，控制合适的冲洗压力，并将废液收集于废液桶80中集中处理；清洗截圆锥模20，并用微润海绵擦拭流动度测试圆盘10，保证流动度测试圆盘10干净润湿；

步骤八、重复上述步骤三至步骤七，进行重复试验或其他配比颗粒型注浆材料浆液流动度试验。

上述的两种测定方法，可根据颗粒型注浆材料浆液稠度的不同，任意选择适用圆盘法或跳桌法进行流动度的测定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。