阅读说明：本技术 一种用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置 (Paste scraping device used in flame-retardant conveyor belt machining process ) 是由 杜孝进 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置,包括处理箱,处理箱设有前转向辊、后转向辊、进带口和出带口,前转向辊位于后转向辊的上方,且两者之间形成有竖直的输送区,处理箱的顶板位于前向辊的前侧上方装有移料机构,输送区的一侧设有压辊机构,另一侧通过横杆支撑有刮块,刮块的前端面为能够形成尖头的斜面,且斜面处向内开设有与内部空腔连通的吸料孔,刮块的内部空腔后端通过抽管连接有负压泵。本发明结构设计合理,移料机构将输送带边部糊料向内推移,压辊机构能够对竖带部抵压,刮刀将糊料刮起后,糊料移动至斜面上,而后在吸料孔的导流作用下快速被吸除,通过这种方式大幅提高刮糊的效果。(The invention discloses a paste scraping device used in the processing process of a flame-retardant conveying belt, which comprises a processing box, wherein the processing box is provided with a front steering roller, a rear steering roller, a belt inlet and a belt outlet, the front steering roller is positioned above the rear steering roller, a vertical conveying area is formed between the front steering roller and the rear steering roller, a material moving mechanism is arranged on a top plate of the processing box and positioned above the front side of the front steering roller, a compression roller mechanism is arranged on one side of the conveying area, a scraping block is supported on the other side of the conveying area through a cross rod, the front end surface of the scraping block is an inclined surface capable of forming a sharp head, a material sucking hole communicated with an inner cavity is inwards formed in the inclined surface, and the rear end of the inner cavity of the. The paste scraping device is reasonable in structural design, the paste on the edge of the conveying belt is pushed inwards by the material moving mechanism, the vertical belt can be pressed by the compression roller mechanism, the paste is moved to the inclined surface after being scraped by the scraper, and then the paste is quickly sucked under the flow guiding action of the material sucking holes, so that the paste scraping effect is greatly improved.)

一种用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置

技术领域

本发明涉及输送带生产技术领域，尤其涉及一种用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置。

背景技术

阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化、挤出后做成。在整体带芯的浸渍塑化、挤出过程中，刚刚经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化、挤出后得到的阻燃输送带边缘不平整，上边挂有高低不平的团状聚氯乙烯浸渍糊球，这些聚氯乙烯浸渍糊球干了后，由于阻燃输送带长度很长，故清理不易且麻烦，而且清理后阻燃输送带边缘显得不齐整，影响阻燃输送带美观和性能。

为此，公开号为CN205167347U的专利说明书中公开了一种用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置，该刮糊装置包括支架、底板、活动板一、弹性橡胶件一、阻燃输送带、弹性橡胶件二、活动板二、锁紧装置二、锁紧装置一。该装置安装在刚刚经过浸渍塑化后的阻燃输送带的出口上，此时阻燃输送带上的聚氯乙烯浸渍糊处于半流动状态，故能在聚氯乙烯浸渍糊球未干时将阻燃输送带边缘刮齐整或清理掉糊球，而不影响阻燃输送带美观和性能，同时还可通过锁紧装置调节活动板之间的间距，以适应不同宽度的阻燃输送带的加工和调节弹性橡胶件与阻燃输送带之间的接触力度。但是这种刮糊装置存在不足之处一是其刮除只是将团状聚氯乙烯浸渍糊球向后移动，并没有科学的导流机构进行去除；二是刮板部件与阻燃输送带不能始终保持有效接触，导致刮糊的效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置，包括处理箱，所述处理箱的前后侧板分别转动支撑有前转向辊和后转向辊，所述处理箱位于前转向辊的前端开设有进带口，位于后转向辊的后端开设有出带口，所述前转向辊位于后转向辊的上方，且两者之间形成有竖直的输送区，所述处理箱的顶板位于前向辊的前侧上方装有便于将边部糊料向内推移的移料机构，所述输送区的一侧设有压辊机构，另一侧通过横杆支撑有刮块，所述刮块的前端面为能够形成尖头的斜面，且斜面处向内开设有与内部空腔连通的吸料孔，所述刮块的内部空腔后端通过抽管连接有负压泵。

进一步地，上述用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置中，所述移料机构包括安装板，所述安装板的下侧通过两组支架转动支撑有两个移料辊，两个移料辊形成水平设置的V形辊，所述安装板的上端通过第一弹簧连接有压杆，所述压杆螺接在处理箱的顶板中，所述安装板的上端固定有贯穿处理箱顶板的导向杆。

进一步地，上述用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置中，所述压辊机构包括横向支撑套，所述横向支撑套的一端固定在处理箱的前侧板内壁，另一端滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端通过连接板支撑有压辊，所述滑杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧限制在连接板和横向支撑套端面之间。

进一步地，上述用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置中，所述刮块的尖部夹角为30-45度。

进一步地，上述用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置中，所述抽管贯穿处理箱的后侧板，所述抽管由透明管材制成。

进一步地，上述用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置中，所述负压泵通过下方的支座固定于处理箱的外壁。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，其利用前转向辊、后转向辊使得输送带于输送区中形成竖带部，移料机构将输送带边部糊料向内推移，输送区一侧的压辊机构能够对竖带部抵压，使得竖带部与另一侧的刮块紧密贴靠，刮刀将糊料刮起后，糊料移动至斜面上，而后在吸料孔的导流作用下快速被吸除，通过这种方式大幅提高刮糊的效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态示意图；

图2为本发明中移料机构的结构示意图；

图3为本发明中V形辊的结构示意图；

图4为本发明中压辊机构的结构示意图；

图5为本发明中刮块尖部的结构示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-处理箱，2-前转向辊，3-后转向辊，4-移料机构，401-安装板，402-支架，403-移料辊，404-第一弹簧，405-压杆，5-压辊机构，501-横向支撑套，502-滑杆，503-连接板，504-第二弹簧，6-横杆，7-刮块，701-斜面，702-吸料孔，8-抽管，9-负压泵，10-输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种用于阻燃输送带加工过程中的刮糊装置，包括处理箱1，处理箱1的前后侧板分别转动支撑有前转向辊2和后转向辊3，处理箱1位于前转向辊2的前端开设有进带口，位于后转向辊的后端开设有出带口。前转向辊2位于后转向辊3的上方，且两者之间形成有竖直的输送区。

本实施例中，处理箱1的顶板位于前向辊2的前侧上方装有便于将边部糊料向内推移的移料机构4。移料机构4包括安装板401，安装板401的下侧通过两组支架402转动支撑有两个移料辊403，两个移料辊403形成水平设置的V形辊，V形辊有部分伸出输送带10外。安装板401的上端通过第一弹簧404连接有压杆405，压杆405螺接在处理箱1的顶板中，安装板401的上端固定有贯穿处理箱1顶板的导向杆406。

本实施例中，输送区的一侧设有压辊机构5，压辊机构5包括横向支撑套501，横向支撑套501的一端固定在处理箱1的前侧板内壁，另一端滑动连接有滑杆502。滑杆502的外端通过连接板503支撑有压辊505，滑杆502的外侧套设有第二弹簧504，第二弹簧504限制在连接板503和横向支撑套501端面之间。

本实施例中，输送区的另一侧通过横杆6支撑有刮块7，刮块7的前端面为能够形成尖头的斜面701，且斜面701处向内开设有与内部空腔连通的吸料孔702，刮块7的尖部夹角为30-45度。刮块7的内部空腔后端通过抽管8连接有负压泵9，负压泵9通过下方的支座固定于处理箱1的外壁。

本实施例中，抽管8贯穿处理箱1的后侧板，抽管8由透明管材制成，便于观察管路内部情况。压辊505和刮刀7的水平位置高度大致相等，刮刀7由不锈钢材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用前转向辊2、后转向辊3使得输送带10于输送区中形成竖带部，移料机构4将输送带10边部糊料向内推移，输送区一侧的压辊机构能够对竖带部抵压，使得竖带部与另一侧的刮块7紧密贴靠，刮刀7将糊料刮起后，糊料移动至斜面701上，而后在吸料孔702的导流作用下快速被吸除，通过这种方式大幅提高刮糊的效果。本实施例装置为单面刮糊，如需双面刮糊，串联两个本实施例提供的装置并对内部布局进行微调即可。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。