阅读说明：本技术 一种铣削废料回收处理机 (Milling waste recycling processor ) 是由 李泽伟 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铣削废料回收处理机,包括工作箱以及设置于所述工作箱上侧的收集箱,所述工作箱内固设有位于所述收集箱下侧的第一空腔,所述收集箱下侧与所述第一空腔通过导料孔连通,所述收集箱内铣削产生的废料通过所述第一空腔进入所述第一空腔内,本发明可以将铣削废料中的固体部分与液体部分分开处理,通过两次过滤后将液体废料与固体废料分离,将分离出来的液体废料收集在一起,进行简单的处理后可重复使用,本发明的压缩装置会将铣削产生的固定废料进行压缩,将固定废料压缩成铁块,进行废物回收再利用。(The invention discloses a milling waste recycling machine, which comprises a working box and a collecting box arranged on the upper side of the working box, wherein a first cavity positioned on the lower side of the collecting box is fixedly arranged in the working box, the lower side of the collecting box is communicated with the first cavity through a material guide hole, waste generated by milling in the collecting box enters the first cavity through the first cavity.)

一种铣削废料回收处理机

技术领域

本发明涉及铣削废料回收技术领域，具体为一种铣削废料回收处理机。

背景技术

铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，在铣削的过程中，由铣削产生的固体废料和液体废料会散落在车床附近，不仅影响车床的工作环境，传统的处理方式都是通过人工清扫，并将废料废弃处理，这些废料经过简单地处理后可以废物利用，带来经济效益，所以，亟需一种铣削废料回收处理机来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铣削废料回收处理机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种铣削废料回收处理机，包括工作箱以及设置于所述工作箱上侧的收集箱，所述工作箱内固设有位于所述收集箱下侧的第一空腔，所述收集箱下侧与所述第一空腔通过导料孔连通，所述收集箱内铣削产生的废料通过所述第一空腔进入所述第一空腔内，所述第一空腔内滑动设有粗过滤板，所述粗过滤板可将废料中的液体部分过滤，流入所述第一空腔底部，所述液体收集腔固体部分留在所述粗过滤板上表面，所述粗过滤板下端面固设有固定杆，所述粗过滤板下端面与所述第一空腔底壁通过第一弹簧连接，所述工作箱内固设有部分位于所述第一空腔内的传递装置，当所述固定杆与所述传递装置接触时，所述传递装置可传出信号，所述工作箱内固设有位于所述第一空腔左侧且与所述第一空腔连通的第二空腔，所述工作箱内固设有位于所述第二空腔左侧的第三空腔，所述第二空腔内滑动设有推动板，所述推动板左端面与所述第二空腔左侧内壁通过第二弹簧连接，所述推动板左端面固设有向左延伸至所述第三空腔内的推杆，所述推杆左端面设有可给所述推杆提供动力的动力装置，当所述动力装置收到信号时，使推动板推动粗过滤板上表面的固体废料，所述工作箱内固设有位于所述第一空腔右侧的第四空腔，所述工作箱内固设有位于所述第四空腔下侧且与所述第四空腔连通的第五空腔，所述第五空腔向右开口，所述第四空腔与所述第一空腔通过通孔连通，所述第四空腔顶部设有压缩装置，所述第四空腔内滑动设有位于所述压缩装置下侧的滑动板，所述压缩装置可将所述滑动板上表面的固体废料压块，压块后的固体废料通过所述滑动杆右口滑出。

进一步地，所述收集箱内设有收集腔，所述收集箱上侧可向两边打开，将铣削部分收入所述收集腔内，使铣削产生的废料进入所述收集腔内，所述收集箱左端壁固设有可视的可视玻璃，工作人员通过所述可视玻璃可观察到铣削的工作情况，实时观察铣削过程，所述收集箱底部固设有向下开口的锥形孔，所述锥形孔下口与所述导料孔上口连通，所述收集腔内的废料可通过所述锥形孔进入所述导料孔内。

进一步地，所述传递装置包括位于所述工作箱内且向上开口与所述第一空腔底部连通的凹槽，所述凹槽内滑动设有滑动块，所述滑动块下端面与所述凹槽底壁通过第三弹簧连接，所述工作箱内固设有位于所述第三空腔上侧且与所述第三空腔连通的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块左端面与所述滑槽左腔壁通过第四弹簧连接，所述滑块左端面与所述凹槽下端面通过第一拉绳连接，当所述固定杆向下滑动挤压所述滑动块时，所述滑动块被挤压向下滑入所述凹槽内时，挤压所述第三弹簧从而使所述第一拉绳放松，所述第四弹簧复位推动所述滑块向右滑动至所述滑块右端面与所述滑槽右腔壁抵接。

进一步地，所述动力装置包括固定连接于所述滑块下端面的电机，所述电机下端面固设有电机轴，所述电机轴底部末端固设有第一齿轮，所述第三空腔下腔壁转动设有位于所述电机轴右侧的第一转轴，所述第一转轴顶部顶端固设有位于所述第一齿轮右侧的第二齿轮，当所述滑块向右滑动至与所述滑槽右腔壁抵接时，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述电机轴转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴上固设有位于所述推杆左侧的凸轮，所述凸轮与所述推杆抵接，所述第一转轴转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动从而使所述推杆向右滑动。

进一步地，所述压缩装置包括滑动连接于所述第四空腔周向腔壁的挤压板，所述挤压板上端面与所述第四空腔上腔壁通过第五弹簧连接，所述挤压板上端面固设有向上延伸至所述工作箱内的齿条，所述齿条向下滑动带动所述挤压板向下滑动，挤压所述滑动板上表面的固体废料，将固体废料压成块。

进一步地，第四空腔前后腔壁转动设有位于所述齿条左侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有与所述齿条左侧齿面啮合的第三齿轮，所述第二转轴上固设有位于所述第三齿轮后侧的第一锥齿轮，所述第四空腔左腔壁转动设有位于所述第三齿轮左侧的第三转轴，所述第三转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述工作箱内固设有位于所述第一空腔与所述第四空腔之间的第六空腔，所述第六空腔上腔壁转动设有第四转轴，所述第四转轴与所述电机轴通过第一皮带轮传动连接，所述第四转轴底部末端固设有第三锥齿轮，所述第三转轴向左延伸至所述第六空腔内，所述第三转轴上固设有位于所述第六空腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。

进一步地，所述第五空腔底壁固设有滑动箱，所述滑动箱内设有向上开口的滑动腔，所述滑动腔内滑动滑动杆，所述滑动杆上端面铰接于所述滑动板下端面，所述滑动杆下端面与所述滑动腔底壁通过第六弹簧连接，所述工作箱内固设有向上开口且与所述滑动腔下口连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动卡块，所述滑动卡块下端面与所述滑动槽底壁通过第七弹簧连接，所述第五空腔底壁固设有位于所述滑动箱左侧的推动箱，所述推动箱内设有向上开口的推动腔，所述推动腔内滑动设有推动杆，所述推动杆下端面与所述推动腔底壁通过第八弹簧连接，所述推动杆下端面与所述滑动卡块下端面通过第二拉绳连接，当所述滑动杆向下滑动挤压所述滑动卡块时，所述滑动卡块向下滑动挤压所述第七弹簧从而使所述第二拉绳放松，所述第二拉绳放松从而使所述第八弹簧复位，所述第八弹簧复位将将所述推动杆顶出，当所述推动杆与所述滑动板下端面抵接时，所述滑动板转动使所述滑动板上表面的铁块从所述滑动杆右口滑出。

进一步地，所述工作箱内固设有位于所述第一空腔左下侧向前开口的第七空腔，所述第七空腔底壁滑动设有液体收集箱，所述液体收集箱内设有向上开口的液体收集腔，所述液体收集腔内固设有精细过滤板，所述精细过滤板可将进入所述液体收集腔内的液体废料进行精细过滤，使液体废料经过过滤后可以重复使用，所述液体收集箱前端面固设有拉动杆，通过所述拉动杆可将所述液体收集箱从所述第七空腔内抽出，对所述液体收集箱进行清理。

本发明的有益效果 ：本发明可以将铣削废料中的固体部分与液体部分分开处理，通过两次过滤后将液体废料与固体废料分离，将分离出来的液体废料收集在一起，进行简单的处理后可重复使用，本发明的压缩装置会将铣削产生的固定废料进行压缩，将固定废料压缩成铁块，进行废物回收再利用。

附图说明

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种铣削废料回收处理机的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-4所示，一种铣削废料回收处理机，包括工作箱10以及设置于所述工作箱10上侧的收集箱35，所述工作箱10内固设有位于所述收集箱35下侧的第一空腔29，所述收集箱35下侧与所述第一空腔29通过导料孔33连通，所述收集箱35内铣削产生的废料通过所述第一空腔29进入所述第一空腔29内，所述第一空腔29内滑动设有粗过滤板28，所述粗过滤板28可将废料中的液体部分过滤，流入所述第一空腔29底部，所述液体收集腔13固体部分留在所述粗过滤板28上表面，所述粗过滤板28下端面固设有固定杆68，所述粗过滤板28下端面与所述第一空腔29底壁通过第一弹簧73连接，所述工作箱10内固设有部分位于所述第一空腔29内的传递装置75，当所述固定杆68与所述传递装置75接触时，所述传递装置75可传出信号，所述工作箱10内固设有位于所述第一空腔29左侧且与所述第一空腔29连通的第二空腔24，所述工作箱10内固设有位于所述第二空腔24左侧的第三空腔16，所述第二空腔24内滑动设有推动板27，所述推动板27左端面与所述第二空腔24左侧内壁通过第二弹簧25连接，所述推动板27左端面固设有向左延伸至所述第三空腔16内的推杆26，所述推杆26左端面设有可给所述推杆26提供动力的动力装置76，当所述动力装置76收到信号时，使推动板27推动粗过滤板28上表面的固体废料，所述工作箱10内固设有位于所述第一空腔29右侧的第四空腔41，所述工作箱10内固设有位于所述第四空腔41下侧且与所述第四空腔41连通的第五空腔47，所述第五空腔47向右开口，所述第四空腔41与所述第一空腔29通过通孔77连通，所述第四空腔41顶部设有压缩装置78，所述第四空腔41内滑动设有位于所述压缩装置78下侧的滑动板45，所述压缩装置78可将所述滑动板45上表面的固体废料压块，压块后的固体废料通过所述滑动杆46右口滑出。

有益地，所述收集箱35内设有收集腔34，所述收集箱35上侧可向两边打开，将铣削部分收入所述收集腔34内，使铣削产生的废料进入所述收集腔34内，所述收集箱35左端壁固设有可视的可视玻璃31，工作人员通过所述可视玻璃31可观察到铣削的工作情况，实时观察铣削过程，所述收集箱35底部固设有向下开口的锥形孔30，所述锥形孔30下口与所述导料孔33上口连通，所述收集腔34内的废料可通过所述锥形孔30进入所述导料孔33内。

有益地，所述传递装置75包括位于所述工作箱10内且向上开口与所述第一空腔29底部连通的凹槽69，所述凹槽69内滑动设有滑动块72，所述滑动块72下端面与所述凹槽69底壁通过第三弹簧70连接，所述工作箱10内固设有位于所述第三空腔16上侧且与所述第三空腔16连通的滑槽22，所述滑槽22内滑动设有滑块21，所述滑块21左端面与所述滑槽22左腔壁通过第四弹簧20连接，所述滑块21左端面与所述凹槽69下端面通过第一拉绳19连接，当所述固定杆68向下滑动挤压所述滑动块72时，所述滑动块72被挤压向下滑入所述凹槽69内时，挤压所述第三弹簧70从而使所述第一拉绳19放松，所述第四弹簧20复位推动所述滑块21向右滑动至所述滑块21右端面与所述滑槽22右腔壁抵接。

有益地，所述动力装置76包括固定连接于所述滑块21下端面的电机71，所述电机71下端面固设有电机轴18，所述电机轴18底部末端固设有第一齿轮17，所述第三空腔16下腔壁转动设有位于所述电机轴18右侧的第一转轴67，所述第一转轴67顶部顶端固设有位于所述第一齿轮17右侧的第二齿轮66，当所述滑块21向右滑动至与所述滑槽22右腔壁抵接时，所述第一齿轮17与所述第二齿轮66啮合，所述电机轴18转动带动所述第一转轴67转动，所述第一转轴67上固设有位于所述推杆26左侧的凸轮15，所述凸轮15与所述推杆26抵接，所述第一转轴67转动带动所述凸轮15转动，所述凸轮15转动从而使所述推杆26向右滑动。

有益地，所述压缩装置78包括滑动连接于所述第四空腔41周向腔壁的挤压板44，所述挤压板44上端面与所述第四空腔41上腔壁通过第五弹簧40连接，所述挤压板44上端面固设有向上延伸至所述工作箱10内的齿条39，所述齿条39向下滑动带动所述挤压板44向下滑动，挤压所述滑动板45上表面的固体废料，将固体废料压成块。

有益地，第四空腔41前后腔壁转动设有位于所述齿条39左侧的第二转轴43，所述第二转轴43上固设有与所述齿条39左侧齿面啮合的第三齿轮42，所述第二转轴43上固设有位于所述第三齿轮42后侧的第一锥齿轮38，所述第四空腔41左腔壁转动设有位于所述第三齿轮42左侧的第三转轴51，所述第三转轴51上固设有与所述第一锥齿轮38啮合的第二锥齿轮53，所述工作箱10内固设有位于所述第一空腔29与所述第四空腔41之间的第六空腔36，所述第六空腔36上腔壁转动设有第四转轴37，所述第四转轴37与所述电机轴18通过第一皮带轮23传动连接，所述第四转轴37底部末端固设有第三锥齿轮54，所述第三转轴51向左延伸至所述第六空腔36内，所述第三转轴51上固设有位于所述第六空腔36内的第四锥齿轮52，所述第四锥齿轮52与所述第三锥齿轮54啮合。

有益地，所述第五空腔47底壁固设有滑动箱55，所述滑动箱55内设有向上开口的滑动腔57，所述滑动腔57内滑动滑动杆46，所述滑动杆46上端面铰接于所述滑动板45下端面，所述滑动杆46下端面与所述滑动腔57底壁通过第六弹簧56连接，所述工作箱10内固设有向上开口且与所述滑动腔57下口连通的滑动槽59，所述滑动槽59内滑动设有滑动卡块58，所述滑动卡块58下端面与所述滑动槽59底壁通过第七弹簧60连接，所述第五空腔47底壁固设有位于所述滑动箱55左侧的推动箱64，所述推动箱64内设有向上开口的推动腔63，所述推动腔63内滑动设有推动杆65，所述推动杆65下端面与所述推动腔63底壁通过第八弹簧62连接，所述推动杆65下端面与所述滑动卡块58下端面通过第二拉绳61连接，当所述滑动杆46向下滑动挤压所述滑动卡块58时，所述滑动卡块58向下滑动挤压所述第七弹簧60从而使所述第二拉绳61放松，所述第二拉绳61放松从而使所述第八弹簧62复位，所述第八弹簧62复位将将所述推动杆65顶出，当所述推动杆65与所述滑动板45下端面抵接时，所述滑动板45转动使所述滑动板45上表面的铁块从所述滑动杆46右口滑出。

有益地，所述工作箱10内固设有位于所述第一空腔29左下侧向前开口的第七空腔49，所述第七空腔49底壁滑动设有液体收集箱11，所述液体收集箱11内设有向上开口的液体收集腔13，所述液体收集腔13内固设有精细过滤板12，所述精细过滤板12可将进入所述液体收集腔13内的液体废料进行精细过滤，使液体废料经过过滤后可以重复使用，所述液体收集箱11前端面固设有拉动杆50，通过所述拉动杆50可将所述液体收集箱11从所述第七空腔49内抽出，对所述液体收集箱11进行清理。

整个装置的机械动作的顺序 ：

本发明的初始状态为：第六弹簧56为放松状态，第七弹簧60为放松状态，第二拉绳61为拉紧状态第八弹簧62为压缩状态，推动杆65位于推动腔63内，第一弹簧73为放松状态，固定杆68未挤压滑动块72，第三弹簧70为放松状态，第一拉绳19为拉紧状态，第四弹簧20为压缩状态，滑块21位于滑槽22内左侧，第一齿轮17与第二齿轮66未啮合；

1．打开收集箱35上口，将铣削部分放置于收集腔34内，收集铣削产生的废料，废料通过锥形孔30、导料孔33进入第一空腔29内；

2．废料中的液体部分经过粗过滤板28过滤后流入第一空腔29底部，通过传输管14进入液体收集腔13内，经过精细过滤板12精细过滤后通过出液管48流出，简单处理后可重复利用，当本发明停止运转后，可通过拉动杆50将液体收集箱11向前抽出，对精细过滤板12上表面较细小的固体废料进行处理；

3．当粗过滤板28上表面的固体废料重力达到一定程度时，粗过滤板28向下滑动带动固定杆68向下滑动，当固定杆68向下滑动至挤压滑动块72时，滑动块72被挤压向下滑动从而使第一拉绳19放松，第一拉绳19放松使第四弹簧20复位，第四弹簧20复位使滑块21向右滑动至滑槽22右腔壁处；

4．滑块21向右滑动带动电机71向右滑动，当滑块21右端面与滑槽22右腔壁抵接时，电机71启动，由于电机71向右滑动，从而使第一皮带轮23为松弛状态，第一齿轮17与第二齿轮66啮合，电机71启动带动电机轴18转动，电机轴18转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮66转动，第二齿轮66转动带动第一转轴67转动，第一转轴67转动带动凸轮15转动，凸轮15转动推动推杆26向右滑动，推杆26向右滑动推动推动板27向右滑动，推动板27向右滑动从而将粗过滤板28上表面的固体废料通过通孔77推入滑动板45上表面；

5．第二弹簧25复位带动推杆26向左滑动，推杆26向左滑动使推动板27滑入第二空腔24内，由于粗过滤板28上表面的固定废料被推走，第一弹簧73复位使粗过滤板28向上滑动，粗过滤板28向上滑动从而使固定杆68停止挤压滑动块72，第三弹簧70复位使滑动块72向上滑动从而拉紧第一拉绳19，第一拉绳19被拉紧使滑块21向左滑动，使第一齿轮17与第二齿轮66脱离啮合，使第一皮带轮23处于张紧状态；

6．由于第一皮带轮23处于张紧状态，电机轴18转动带动第四转轴37转动，第四转轴37转动带动第三锥齿轮54转动，由于第三锥齿轮54与第四锥齿轮52啮合，第三锥齿轮54转动带动第四锥齿轮52转动，第四锥齿轮52转动带动第三转轴51转动，第三转轴51转动带动第二锥齿轮53转动，由于第二锥齿轮53与第一锥齿轮38啮合，第二锥齿轮53转动带动第一锥齿轮38转动，第一锥齿轮38转动带动第二转轴43转动，第二转轴43转动带动第三齿轮42转动，由于第三齿轮42与齿条39左齿面啮合，第三齿轮42转动从而使齿条39向下滑动，齿条39向下滑动带动挤压板44向下滑动，挤压板44向下滑动挤压滑动板45上表面的固体废料，将滑动板45上表面的固体废料挤成铁块，挤压板44向下滑动挤压滑动板45，从而使滑动板45向下滑动，滑动板45向下滑动带动滑动杆46向下滑动，当滑动杆46下端面挤压滑动卡块58从而使滑动卡块58向下滑动时，电机71停止使挤压板44在第五弹簧40复位产生的力的作用下向上滑动，第二拉绳61放松使第八弹簧62复位，第八弹簧62复位从而使推动杆65向上滑动，推动杆65上端面与滑动板45下端面接触，从而使滑动板45顺时针旋转，使滑动板45上表面的铁块从第五空腔47右口滑出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。