阅读说明：本技术 一种含铝的银镁合金材料及其制备方法 ([db:专利名称-en]) 是由 朱戴博 韩坦 陈红 于 2019-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种含铝的银镁合金材料及其制备方法,该材料包括如下质量百分比的元素：镁：4.65％～4.75％、铝：3％～7％、杂质总和不超过0.2％、其余为银,通过该制备和配比得到的合金提升了镁的蒸发点,提升银镁合金精炼的参数范围区间工艺,实现优质精炼效果,改善了银镁合金的塑性加工性能以及延展性,改善使用中的冲压性能,提升了成品的耐腐蚀的能力。([db:摘要-en])

一种含铝的银镁合金材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属材料加工工艺领域，具体是一种含铝的银镁合金材料及其制备方法。

背景技术

众所周知，氧化镁薄膜有良好的次级电子发射性能。其次级电子发射系数大，次级电子发射系数随温度的变化小，次级电子最可几能量较小(约1.1eV)，它在常温下没有热电子发射，在可见光区无光电发射，又耐电子轰击，在大气中稳定，因此它是一种较为理想的次级电子发射材料。但遗憾的是直接用纯净的氧化镁制作次级电子发射极有许多实际困难。使用银作为基体承载镁元素的合金，使氧化镁发挥次级电子发射极的功能成为可能，热激活(氧化)后的镁元素拥有良好的二次电子发射性能，极小的热电子发射性，但是，延展性不能够被满足制作倍增极的冲压要求，进而，本材料增加了铝元素，改善延展性的同时，进一步提升了带材的抗氧化性能。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种含铝的银镁合金材料及其制备方法，可以改善银镁合金的塑性加工性能以及合金的延展性，改善使用中的冲压性能，提升了成品的耐腐蚀的能力，将银作为镁及活化处理后的氧化镁的载体，但同时，银镁在合金中形成AgMg₄，硬脆相中间化合物降低了材料的冲压延展性，无法生产应用。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种含铝的银镁合金材料，它包括如下质量百分比的元素：镁：4.65％～4.75％、铝：3％～7％、杂质总和不超过0.2％、其余为银。

一种含铝的银镁合金材料的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一、将质量百分比为4.65％～4.75％的镁、3％～7％的铝、总和不超过0.2％的杂质和余量银放入真空熔炼炉中熔化精炼，连铸成为带材坯料；

步骤二、通过均匀化退火；

步骤三、板带轧机对退火后坯料依次进行冷轧和中间退火；

步骤四、成品软化在线连续退火，以达到满足冲压要求的塑性指标；

步骤五、将上述成品在退火炉在线连续退火后的带材进行活化处理。

作为本发明的进一步优选，步骤三种，冷轧和中间退火交替实施的次数为7-10次。

作为本发明的进一步优选，步骤四中，退火温度为440℃～450℃

作为本发明的进一步优选，步骤五中，活化处理时的温度为320℃～400℃。

作为本发明的进一步优选，步骤五中，活化处理时的活化介质为氦氧混合气。

作为本发明的进一步优选，步骤五中，所述的退火炉为气氛保护通过式退火炉。

作为本发明的进一步优选，步骤五中，活化处理时气氛保护通过式退火炉中氧含量为5％～10％，其余为氩气。

有益效果：本发明所述的一种含铝的银镁合金材料及其制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、该配比的合金提升了镁的蒸发点，提升银镁合金精炼的参数范围区间工艺，实现优质精炼效果；

2、该制备方法改善银镁合金的塑性加工性能以及延展性，改善使用中的冲压性能；

3、该制备方法提升了成品的耐腐蚀的能力；

4、通过加入铝元素，使铝镁形成AlxMgy金属化合物存在于银及合金中，改善金属延展性，同时因为铝是轻合金元素，对次级电子发射系数没有影响。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

步骤一、将质量百分比为4.65％的镁、3％的铝、总和不超过0.2％的杂质和余量银放入真空熔炼炉中熔化精炼，连铸成为带材坯料；

步骤二、通过均匀化退火；

步骤三、板带轧机对退火后坯料依次进行冷轧和中间退火，冷轧和中间退火交替实施的次数为7次；

步骤四、成品软化在线连续退火，以达到满足冲压要求的塑性指标；

步骤五、将上述成品在气氛保护通过式退火炉在线连续退火后的带材进行活化处理，活化处理时的温度为320℃，活化处理的处理时间为20min，活化处理时的活化介质为氦氧混合气，活化处理时气氛保护通过式退火炉中氧含量为5％，其余为氩气，成品的厚度为0.08mm。

实施例2

步骤一、将质量百分比为4.657％的镁、5％的铝、总和不超过0.2％的杂质和余量银放入真空熔炼炉中熔化精炼，连铸成为带材坯料；

步骤二、通过均匀化退火；

步骤三、板带轧机对退火后坯料依次进行冷轧和中间退火，冷轧和中间退火交替实施的次数为8次；

步骤四、成品软化在线连续退火，以达到满足冲压要求的塑性指标；

步骤五、将上述成品在气氛保护通过式退火炉在线连续退火后的带材进行活化处理，活化处理时的温度为380℃，活化处理的处理时间为40min，活化处理时的活化介质为氦氧混合气，活化处理时气氛保护通过式退火炉中氧含量为8％，其余为氩气，成品的厚度为0.2mm。

实施例3

步骤一、将质量百分比为4.75％的镁、7％的铝、总和不超过0.2％的杂质和余量银放入真空熔炼炉中熔化精炼，连铸成为带材坯料；

步骤二、通过均匀化退火；

步骤三、板带轧机对退火后坯料依次进行冷轧和中间退火，冷轧和中间退火交替实施的次数为10次；

步骤四、成品软化在线连续退火，以达到满足冲压要求的塑性指标；

步骤五、将上述成品在气氛保护通过式退火炉在线连续退火后的带材进行活化处理，活化处理时的温度为320℃～400℃，活化处理的处理时间为20min～60min，活化处理时的活化介质为氦氧混合气，活化处理时气氛保护通过式退火炉中氧含量为5％～10％，其余为氩气，成品的厚度为0.25mm。