阅读说明：本技术 一种防水布料的生产方法 (Production method of waterproof cloth ) 是由 邓俊雄 黄美容 秦立俊 封谟平 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及防水布料技术领域,且公开了一种防水布料的生产方法,包括以下步骤：S1：备料,准备基布和防水涂料,其中,防水涂料包括原料和促反应剂,其中原料为：10-15份甲基丙烯酸甲酯、65-75份乙二醇、8-10份丙烯酸、42-48份苯乙烯、50-60份丙烯酰胺、10-15份纳米二氧化硅、45-55份四乙氧基硅烷,促反应剂为：3-10份偶联剂、5-15份引发剂、5-15份乳化剂、3-5份触变剂、3-8份防流挂剂、5-15防沉淀剂、5-10份增稠剂、10-20份流平剂。本发明通过对浸染时的布料进行搅拌击打,使涂料能够完全的浸入到基布中,避免了涂料只存在与基布表面的情况,增加了布料的防水能力,通过基布的熨烫保证了布料上的起球以及裂痕等情况不会影响防水涂层的添加,提高了防水涂层添加的成功率。(The invention relates to the technical field of waterproof cloth and discloses a production method of waterproof cloth, which comprises the following steps: s1: preparing materials, namely preparing base cloth and waterproof coating, wherein the waterproof coating comprises raw materials and a reaction promoting agent, and the raw materials are as follows: 10-15 parts of methyl methacrylate, 65-75 parts of ethylene glycol, 8-10 parts of acrylic acid, 42-48 parts of styrene, 50-60 parts of acrylamide, 10-15 parts of nano silicon dioxide and 45-55 parts of tetraethoxysilane, wherein the reaction promoter comprises the following components in parts by weight: 3-10 parts of coupling agent, 5-15 parts of initiator, 5-15 parts of emulsifier, 3-5 parts of thixotropic agent, 3-8 parts of anti-sagging agent, 5-15 parts of anti-settling agent, 5-10 parts of thickener and 10-20 parts of flatting agent. According to the invention, the cloth is stirred and beaten during dip dyeing, so that the coating can be completely immersed into the base cloth, the condition that the coating only exists on the surface of the base cloth is avoided, the waterproof capability of the cloth is improved, the adding of the waterproof coating is not influenced by the conditions of pilling, cracks and the like on the cloth through ironing the base cloth, and the success rate of adding the waterproof coating is improved.)

一种防水布料的生产方法

技术领域

本发明涉及防水布料技术领域，具体为一种防水布料的生产方法。

背景技术

众所周知，防水布料是一种用于预防遇水的布料，其在的领域得到了广泛的使用；现有的防水布料在使用中发现，很多布料上的防水涂层只是附着在表面，表面刮花后其防水能力便大大下降。

经检索，中国专利公开号为CN202952616U的专利公开了一种防水涂层面料，其特征在于，包括：基布，设置于前述基布正面的防水涂层；前述防水涂层为具有三聚氰胺核的超支化化合物涂层。上述专利中存在以下缺陷：防水涂层只是附着在表面，表面刮花后其防水能力便大大下降。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水布料的生产方法，主要为解决防水涂层只是附着在表面，表面刮花后其防水能力便大大下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防水布料的生产方法，包括以下步骤：

S1：备料，准备基布和防水涂料，其中，防水涂料包括原料和促反应剂，其中原料为：10-15份甲基丙烯酸甲酯、65-75份乙二醇、8-10份丙烯酸、42-48份苯乙烯、50-60份丙烯酰胺、10-15份纳米二氧化硅、45-55份四乙氧基硅烷，促反应剂为：3-10份偶联剂、5-15份引发剂、5-15份乳化剂、3-5份触变剂、3-8份防流挂剂、5-15防沉淀剂、5-10份增稠剂、10-20份流平剂。

S2：混合搅拌，将甲基丙烯酸甲酯试剂、乙二醇试剂、丙烯酸试剂、苯乙烯试剂、丙烯酰胺试剂、纳米二氧化硅试剂以及四乙氧基硅烷试剂按照一定的比例添加到搅拌设备内，开启搅拌设备，使原料开始混合，并在混合过程中加入调整好比例的偶联剂、引发剂、乳化剂、触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂以及流平剂进行反应促进。

S3：调节搅拌环境温度，选择具有温度调节能力的搅拌装置，控制搅拌装置上的加热机构工作，调节其加热温度，使的搅拌环境的温度控制在45-55摄氏度之间。

S4：基布选择，对准备的基布进行筛选，将不满足要求的基布剔除，具体的，将表面存在裂痕、起球甚至凹凸不平的基布剔除，防止这些因素影响涂抹防水涂层。

S5：涂布处理，将得到的混合溶液在高压下加热到100-120摄氏度，再将基布放入混合溶液中浸泡，使混合溶液与基布充分混合。

S6：浸泡处理，对浸泡中的基布进行搅拌处理，提高浸泡效果。

S7：烘干处理，对浸泡完成的基布进行烘干处理。

进一步的，所述S2过程中，搅拌设备的转速调节在400-500r/min之间，搅拌设备的搅拌时间调节在0.6-1h之间，一次操作完成后，观察混合溶液的成色以及粘稠度，判断是否符合标准，若不符合则需要重复上述搅拌过程。

在前述方案的基础上，所述S4过程中合格的基布还需要经过熨烫处理，利用熨斗对基布进行熨烫处理，熨烫温度在90-95度之间，确保熨烫后的基布表面干净平整、无起砂、无凹凸、无裂缝。

作为本发明再进一步的方案，所述S6过程中，搅拌设备的转速调节在300-400r/min之间，搅拌设备的搅拌时间调节在2-4h之间，一次操作完成后，观察基布的涂层情况，判断是否符合标准，若不符合则需要重复上述搅拌过程。

进一步的，所述S7过程中，需将完成浸泡的布料在烘干箱内烘干至50％-80％，烘干箱的温度应在60-80摄氏度之间。

在前述方案的基础上，所述将烘干完成50％-80％的布料拿出烘干箱，进行自然风干，风干时间为24-72h。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防水布料的生产方法，具备以下有益效果：

1、该防水布料，通过基布的熨烫保证了布料上的起球、褶皱以及裂痕等情况不会影响布料的防水涂层添加，避免了防水涂层涂抹过程中不会出现气泡、渣滓等情况，提高了防水涂层添加的成功率。

2、该防水布料，通过多次对混合原料进行搅拌的操作，使的防水涂层生产合格率较高，进而使的防水布料的防水效果得到提升。

3、该防水布料，通过对浸染时的布料进行搅拌击打，使涂料能够完全的浸入到基布中，避免了涂料只存在与基布表面的情况，增加了布料的防水能力。

4、该防水布料，通过烘干和自然风干的处理，降低了人工烘干对布料本省的损害，也减少了全程自然风干所需的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种防水布料的生产方法的总流程示意图；

图2为本发明提出的一种防水布料的生产方法的步骤流程示意图；

图3为本发明提出的一种防水布料的生产方法的布料立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种防水布料的生产方法的布料剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种防水布料的生产方法，包括以下步骤：

S1：备料，准备基布和防水涂料，其中，防水涂料包括原料和促反应剂，其中原料为：10-15份甲基丙烯酸甲酯、65-75份乙二醇、8-10份丙烯酸、42-48份苯乙烯、50-60份丙烯酰胺、10-15份纳米二氧化硅、45-55份四乙氧基硅烷，促反应剂为：3-10份偶联剂、5-15份引发剂、5-15份乳化剂、3-5份触变剂、3-8份防流挂剂、5-15防沉淀剂、5-10份增稠剂、10-20份流平剂。

S2：混合搅拌，将甲基丙烯酸甲酯试剂、乙二醇试剂、丙烯酸试剂、苯乙烯试剂、丙烯酰胺试剂、纳米二氧化硅试剂以及四乙氧基硅烷试剂按照一定的比例添加到搅拌设备内，开启搅拌设备，使原料开始混合，并在混合过程中加入调整好比例的偶联剂、引发剂、乳化剂、触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂以及流平剂进行反应促进。

S3：调节搅拌环境温度，选择具有温度调节能力的搅拌装置，控制搅拌装置上的加热机构工作，调节其加热温度，使的搅拌环境的温度控制在45-55摄氏度之间。

S4：基布选择，对准备的基布进行筛选，将不满足要求的基布剔除，具体的，将表面存在裂痕、起球甚至凹凸不平的基布剔除，防止这些因素影响涂抹防水涂层。

S5：涂布处理，将得到的混合溶液在高压下加热到100-120摄氏度，再将基布放入混合溶液中浸泡，使混合溶液与基布充分混合。

S6：浸泡处理，对浸泡中的基布进行搅拌处理，提高浸泡效果。

S7：烘干处理，对浸泡完成的基布进行烘干处理。

需要说明的是，S2过程中，搅拌设备的转速调节在400-500r/min之间，搅拌设备的搅拌时间调节在0.6-1h之间，一次操作完成后，观察混合溶液的成色以及粘稠度，判断是否符合标准，若不符合则需要重复上述搅拌过程。

另外，S4过程中合格的基布还需要经过熨烫处理，利用熨斗对基布进行熨烫处理，熨烫温度在90-95度之间，确保熨烫后的基布表面干净平整、无起砂、无凹凸、无裂缝。

需要再次说明的是，S6过程中，搅拌设备的转速调节在300-400r/min之间，搅拌设备的搅拌时间调节在2-4h之间，一次操作完成后，观察基布的涂层情况，判断是否符合标准，若不符合则需要重复上述搅拌过程，最后得到合格的防水涂料。

需要注意的是，在本实施例中，S7过程中，需将完成浸泡的布料在烘干箱内烘干至50％-65％，烘干箱的温度应在60-80摄氏度之间。

最后，将烘干完成50％-65％的布料拿出烘干箱，进行自然风干，风干时间为24-48h。

本实施例工作原理：将各种原料混合、处理成防水涂料，然后将基布放置在涂料中，使的基布与涂料重复混合，使涂料能够完全的浸入到基布中，避免了涂料只存在与基布表面的情况，增加了布料的防水能力。

实施例2

一种防水布料的生产方法，需要注意的是，在本实施例中，S7过程中，需将完成浸泡的布料在烘干箱内烘干至65％-80％，烘干箱的温度应在60-80摄氏度之间。

最后，将烘干完成65％-80％的布料拿出烘干箱，进行自然风干，风干时间为48-72h。

本实施例与实施例1的区别在于烘干的程度不同，自然风干的时间也不相同，主要为减少高温烘干对布料本身材质的伤害以及老化。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。