阅读说明：本技术 一种面料柔软剂及其制备方法 (Fabric softener and preparation method thereof ) 是由 李兵 涂胜宏 谭函彬 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种面料柔软剂及其制备方法,所述面料柔软剂的组分及各组分的质量份数包括：端环氧硅油4-15份；氨基硅油15-45份；三元共聚硅油5-12份；非离子表面活性剂3-10份；有机酸0.2-0.6份；以及去离子水30-70份。本发明的技术效果在于,提供一种面料柔软剂及其制备方法,所述面料柔软剂应用于莫代尔面料,由氨基硅油与端环氧硅油进行反应,形成高分子交联硅油,相对于现有的硅油,具有更好的弹性和延展性,可以赋予莫代尔面料极佳的弹性和悬垂度；环氧硅油具有爽滑的特性,可以赋予莫代尔面料丝滑感,最终实现莫代尔面料丝滑、柔软、飘逸等真丝般的手感。(The invention provides a fabric softener and a preparation method thereof, wherein the fabric softener comprises the following components in parts by mass: 4-15 parts of epoxy-terminated silicone oil; 15-45 parts of amino silicone oil; 5-12 parts of ternary copolymerized silicone oil; 3-10 parts of a nonionic surfactant; 0.2-0.6 part of organic acid; and 30-70 parts of deionized water. The fabric softener is applied to modal fabrics, and amino silicone oil and terminal epoxy silicone oil react to form high-molecular cross-linked silicone oil, so that compared with the existing silicone oil, the fabric softener has better elasticity and ductility, and can endow the modal fabrics with excellent elasticity and drapability; the epoxy silicone oil has the smooth characteristic, can endow the modal fabric with silky feeling, and finally realizes the silky, soft, elegant and other silky handfeel of the modal fabric.)

一种面料柔软剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种染整加工领域，尤其涉及一种面料柔软剂及其制备方法。

背景技术

莫代尔面料是一种再生纤维素纤维，以榉木为原料，将其制成木浆，再特殊 的纺丝加工成纤维，具有天然纤维的优良质感与合成纤维的实用性，制成的面料 手感柔软、吸湿透气，布面光泽亮丽，牢度好，具有弹性，滑爽，悬垂性好，广 泛应用于针织内衣、服装面料等，广受人们的青睐。莫代尔面料具有高超的吸湿 性，高达13-15％，被誉为会呼吸的面料，因此人们穿着舒适、透气。

然而，莫代尔面料本身并无弹性与悬垂度，需与氨纶混纺，再经弹性滑爽柔 软剂处理后，才能呈现独特的风格。目前，市面上的硅油的柔软度一般，但其弹 性及悬垂度不够。当该硅油被应用于莫代尔面料时，不能很好的展现莫代尔面料 的风格。

发明内容

本发明提供一种面料柔软剂及其制备方法，以解决使用现有柔软剂的莫代尔 面料存在的柔软度一般、弹性较差、悬垂度较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种面料柔软剂，其组分及各组分的质量份数 包括：端环氧硅油4～15份；氨基硅油15～45份；三元共聚硅油5～12份；非离子 表面活性剂3～10份；有机酸0.2～0.6份；以及去离子水30～70份。

进一步地，所述端环氧硅油的分子量为5000～20000。

进一步地，所述端环氧硅油的分子结构式为：

其中n＝65～300。

进一步地，所述氨基硅油包括氨值为0.1～0.4mmol/g的侧氨基硅油中的至少 一种。

进一步地，所述氨基硅油的分子结构式为：

其中m＝10～1000，n＝10～100。

进一步地，所述三元共聚硅油包括聚醚成分。

进一步地，所述三元共聚硅油的分子结构式为：

，其中a＝1～200，b＝1～200，m＝2～1000。

进一步地，所述非离子表面活性剂包括异构十醇聚氧乙烯醚和/或异构十三 醇聚氧乙烯醚。

进一步地，所述非离子表面活性剂的分子结构式为：

其中n＝3～20，支链R中的碳原子的数量为10～13。

为实现上述目的，本发明还提供一种面料柔软剂的制备方法，其特征在于， 包括如下步骤：向反应器中加入端环氧硅油4～15份以及氨基硅油15～45份，所 述反应器加热到65～70℃，反应88～92分钟；向所述反应器中加入三元共聚硅油 5～12份，在48℃～52℃的温度下，搅拌28-32分钟；向所述反应器中加入非离子 表面活性剂3～10份，在38℃～42℃的温度下，搅拌均匀；在5分钟内，向所述 反应器中加入6-14份的去离子水，搅拌均匀；在10分钟内，向所述反应器中加 入0.2-0.6份的有机酸和6-14份的去离子水，搅拌均匀；在20分钟内，向所述 反应器中加入18-42份的去离子水，搅拌均匀，过滤，得到面料柔软剂。

本发明的技术效果在于，提供一种面料柔软剂及其制备方法，所述面料柔软 剂应用于莫代尔面料，由氨基硅油与端环氧硅油进行反应，形成高分子交联硅油， 相对于现有的硅油，具有更好的弹性和延展性，可以赋予莫代尔面料极佳的弹性 和悬垂度；环氧硅油具有爽滑的特性，可以赋予莫代尔面料丝滑感，最终实现莫 代尔面料丝滑、柔软、飘逸等真丝般的手感。

具体实施方式

以下为本发明的优选实施例，用以举例证明本发明可以实施，这些实施例可 以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，使得本发明的技术内容更 加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本 发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

本发明的一个实施例方式提供了一种面料柔软剂，其制备的原料的组分及各 组分的质量份数包括：端环氧硅油4～15份；氨基硅油15～45份；三元共聚硅油 5～12份；非离子表面活性剂3～10份；有机酸0.2～0.6份；以及去离子水30～70 份。

其中，所述端环氧硅油的分子量为5000～20000。在制备面料柔软剂的过程中， 所述端环氧硅油包括分子量在5000～20000的端环氧硅油中的至少一种。所述端 环氧硅油的分子结构式为：

其中n＝65～300。

所述氨基硅油包括氨值为0.1～0.4mmol/g的侧氨基硅油中的至少一种。

所述氨基硅油的分子结构式为：

其中m＝10～1000，n＝10～100。

所述三元共聚硅油包括聚醚成分。在制备面料柔软剂的过程中，所述三元共 聚硅油优选为聚醚成分较多的高稳定的三元共聚硅油中的至少一种。所述三元共 聚硅油的分子结构式为：

，

其中a＝1～200，b＝1～200，m＝2～1000。

所述非离子表面活性剂包括异构十醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中 的至少一种。

所述非离子表面活性剂的分子结构式为：

其中n＝3～20，支 链R中的碳原子的数量为10～13。

所述有机酸为甲酸、冰醋酸、柠檬酸中的至少一种。

以下将结合多个本发明所述面料柔软剂制备方法的具体实施例，对本发明做 进一步的描述。

实施例1

本实施例提供一种面料柔软剂，其原料的质量份数为：端环氧硅油8份；氨 基硅油30份；三元共聚硅油6份；非离子表面活性剂6份；有机酸0.6份以及 去离子水49.4份。

本实施例中，所述端环氧硅油的分子量为8000；所述氨基硅油为0.2mmol/g 的侧氨基硅油；所述非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚；所述有机酸为 冰醋酸。

本实施例还提供一种面料柔软剂的制备方法，包括如下步骤S11)～S16)。

S11)向反应器中加入8份端环氧硅油以及30份氨基硅油，所述反应器加热 到65～70℃，反应88～92分钟。优选地，所述反应器加热到67℃、68℃，反应 90分钟，所述氨基硅油与所述端环氧硅油进行反应，形成高分子交联硅油，其 弹性和延展性可以赋予莫代尔面料弹性和悬垂度。

S12)向所述反应器中加入6份三元共聚硅油，在48℃～52℃的温度下，搅拌 30分钟。所述三元共聚硅油能赋予莫代尔面料柔滑丰满及耐洗的丝质手感，它 比一般氨基改性有机硅柔软剂有更柔滑及更佳的低黄变效果。

S13)向所述反应器中加入6份异构十三醇聚氧乙烯醚，在38℃～42℃的温度 下，搅拌40～48分钟。

S14)在5分钟内，缓慢地向所述反应器中加入9.88份的去离子水，搅拌均 匀，防止反应器中的溶液发生膨化现象。

S15)在10分钟内，向所述反应器中加入0.6份的冰醋酸和9.88份的所述去 离子水，搅拌均匀。

S16)在20分钟内，向所述反应器中加入29.64份的去离子水，搅拌均匀， 过滤，得到面料柔软剂。

实施例2

本实施例提供一种面料柔软剂，其原料的质量份数为：端环氧硅油12份； 氨基硅油25份；三元共聚硅油5份；非离子表面活性剂7份；有机酸0.5份以 及去离子水50.5份。

本实施例中，所述端环氧硅油的分子量为12000；所述氨基硅油为0.3mmol/g 的侧氨基硅油；所述非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚；所述有机酸为 冰醋酸。

本实施例提供一种面料柔软剂的制备方法，包括如下步骤S21)～S26)。

S21)向反应器中加入12份端环氧硅油以及25份氨基硅油，所述反应器加 热到65～70℃，反应88～92分钟。优选地，所述反应器加热到67℃、68℃，反应 90分钟，所述氨基硅油与所述端环氧硅油进行反应，形成高分子交联硅油，其 弹性和延展性可以赋予莫代尔面料弹性和悬垂度。

S22)向所述反应器中加入5份三元共聚硅油，在48℃～52℃的温度下，搅拌 30分钟。所述三元共聚硅油能赋予莫代尔面料柔滑丰满及耐洗的丝质手感，它 比一般氨基改性有机硅柔软剂有更柔滑及更佳的低黄变效果。

S23)向所述反应器中加入7份异构十三醇聚氧乙烯醚，在38℃～42℃的温度 下，搅拌40～48分钟。

S24)在5分钟内，缓慢地向所述反应器中加入10.1份的去离子水，搅拌均 匀，防止反应器中的溶液发生膨化现象。

S25)在10分钟内，缓慢地向所述反应器中加入0.5份的有机酸和10.1份的 所述去离子水，搅拌均匀。

S26)在20分钟内，缓慢地向所述反应器中加入30.3份的去离子水，搅拌均 匀，过滤，得到面料柔软剂。

实施例3

本实施例提供一种面料柔软剂，其原料的质量份数为：端环氧硅油12份； 氨基硅油30份；三元共聚硅油10份；非离子表面活性剂8份；有机酸0.5份以 及去离子水39.5份。

本实施例中，所述端环氧硅油的分子量为15000；所述氨基硅油为0.2mmol/g 的侧氨基硅油；所述非离子表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚；所述有机酸为 冰醋酸。

本实施例提供一种面料柔软剂的制备方法，包括如下步骤S31)～S36)。

S31)向反应器中加入12份端环氧硅油以及30份氨基硅油，所述反应器加 热到65～70℃，反应88～92分钟。优选地，所述反应器加热到67℃、68℃，反应90分钟，所述氨基硅油与所述端环氧硅油进行反应，形成高分子交联硅油，其 弹性和延展性可以赋予莫代尔面料极佳的弹性和悬垂度。

S32)向所述反应器中加入10份三元共聚硅油，在48℃～52℃的温度下，搅 拌30分钟。所述三元共聚硅油能赋予莫代尔面料柔滑丰满及耐洗的丝质手感， 它比一般氨基改性有机硅柔软剂有更柔滑及更佳的低黄变效果。

S33)向所述反应器中加入8份异构十三醇聚氧乙烯醚，在38℃～42℃的温度 下，搅拌40～48分钟。

S34)在5分钟内，向所述反应器中加入7.9份的去离子水，搅拌均匀，防止 反应器中的溶液发生膨化现象。

S35)在10分钟内，向所述反应器中加入0.5份的有机酸和7.9份的所述去 离子水，搅拌均匀。

S36)在20分钟内，向所述反应器中加入23.7份的去离子水，搅拌18～22 分钟，过滤，得到面料柔软剂。

实施例1、实施例2、实施例3分别提供一种面料柔软剂，以现有面料柔软 剂作为参照对象，采用上述四种面料柔软剂分别对白色纯棉毛巾柔软化处理，分 别进行手感、白度实验。下面通过具体实验工艺及所得数据进行阐述验证。以白 色纯棉毛巾为实验对象，乳液产品固含量均为15％，用量30g/l，一浸一轧(轧 余率100％)→烘干(100℃)→定型(150℃，30秒)→回潮4小时。

测试白色纯棉毛巾的白度，对比手感，结果见下表：

注：手感等级5分为最佳，1分为最差。

需要说明的是，现有的面料柔软剂一般为市场上普通的硅油，本实施例中的 面料柔软剂包括端环氧硅油、氨基硅油、三元共聚硅油。

根据上表可以看出，实施例1、实施例2、实施例3提供的面料柔软剂具有 端环氧硅油、氨基硅油、三元共聚硅油等成分，可以使实施例1的白色纯棉毛巾， 相对于现有面料柔软剂，具有更好的柔软度、弹性、滑爽度以及悬垂度。

实施例2的面料柔软剂原料中，各硅油成分的质量份数比为端环氧硅油∶氨 基硅油∶三元共聚硅油＝12∶25∶5；而实施例1的面料柔软剂原料中，各硅油成分 的质量份数比为端环氧硅油∶氨基硅油∶三元共聚硅油＝8∶30∶6。二者的技术效果 相比，采用实施例2柔软剂的白毛巾的柔软度比采用实施例1柔软剂的白毛巾的 柔软度更佳，采用实施例2柔软剂的白毛巾的悬垂度比采用实施例1的柔软剂白 毛巾的悬垂度略差。

实施例3的面料柔软剂原料中，各硅油成分的质量份数比为端环氧硅油∶氨 基硅油∶三元共聚硅油＝12∶30∶10；而实施例1的面料柔软剂中，各硅油的质量份 数比为端环氧硅油∶氨基硅油∶三元共聚硅油＝8∶30∶6。二者的技术效果相比，采 用实施例3柔软剂的白毛巾的柔软度与采用实施例1柔软剂的白毛巾的柔软度一 样，采用实施例3柔软剂的白毛巾的弹性比采用实施例1柔软剂的白毛巾的弹性 更佳，采用实施例3柔软剂的白毛巾的滑爽度比采用实施例1柔软剂的白毛巾的 滑爽度更佳，采用实施例3柔软剂的白毛巾的悬垂度与采用实施例1柔软剂的白 巾的悬垂度一样。

实施例3柔软剂的面料柔软剂原料中，各硅油成分的质量份数比为端环氧硅 油∶氨基硅油∶三元共聚硅油＝12∶30∶10；而采用实施例2柔软剂的面料柔软剂中， 各硅油的质量份数比为端环氧硅油∶氨基硅油∶三元共聚硅油＝12∶25∶5。二者的 技术效果相比，采用实施例3柔软剂的白毛巾的柔软度比采用实施例2柔软剂的 白色巾的柔软度略差，采用实施例3柔软剂的白毛巾的弹性比采用实施例2柔软 剂的白毛巾的弹性更佳，采用实施例3柔软剂的白毛巾的滑爽度比采用实施例2 柔软剂的白毛巾的滑爽度更佳，采用实施例3柔软剂的白毛巾的悬垂度比采用实 施例2柔软剂的白毛巾的悬垂度更佳。

综上所述，实施例1、2、3提供的面料柔软剂相对于现有的面料柔软剂，实 施例1、2、3提供的面料柔软剂用于白毛巾的手感等级均高于现有面料柔软剂用 于白毛巾的手感等级，白毛巾具有更好的柔软度、弹性、滑爽度以及悬垂度。

本发明实施例提供一种面料柔软剂及其制备方法，所述面料柔软剂应用于莫 代尔面料，由氨基硅油与端环氧硅油进行反应，形成高分子交联硅油，相对于现 有的硅油，具有更好的弹性和延展性，可以赋予莫代尔面料极佳的弹性和悬垂度； 环氧硅油具有爽滑的特性，可以赋予莫代尔面料丝滑感，最终实现莫代尔面料丝 滑、柔软、飘逸等真丝般的手感。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本发明的保护范围。