一种水性仿涂层高弹挺括整理剂及制备方法
阅读说明：本技术 一种水性仿涂层高弹挺括整理剂及制备方法 (Waterborne imitation coating high-elasticity stiff and smooth finishing agent and preparation method thereof ) 是由 荣星 陈龙 唐丽 陈剑冰 孙海娥 盛艳霞 于 2020-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种水性仿涂层高弹挺括整理剂及制备方法,涉及纺织面料后整理技术领域,所述整理剂由如下重量份数的原料制备而成：乳液A 50-60份、乳液B 100-120份、阳离子型封端异氰酸酯交联剂5-10份。一种水性仿涂层高弹挺括整理剂的制备方法通过高摩尔质量的环氧改性聚有机硅氧烷乳液A,由氨基聚醚改性聚有机硅氧烷与聚硅酸乙酯交联剂制备成的乳液B与封端异氰酸酯交联剂的合理复配,对面料进行浸轧整理,可以使面料的弹性及挺括性明显提升,达到涂层工艺的效果。得到的整理剂柔软性好、抗皱效果佳、耐洗性能优异,且水性环保,可以满足出口环保要求。(The invention discloses a waterborne imitation coating high-elastic stiff and smooth finishing agent and a preparation method thereof, and relates to the technical field of textile fabric after-finishing, wherein the finishing agent is prepared from the following raw materials in parts by weight: 50-60 parts of emulsion A, 120 parts of emulsion B100-120 parts and 5-10 parts of cationic blocked isocyanate crosslinking agent. According to the preparation method of the waterborne imitation coating high-elasticity stiff and smooth finishing agent, the epoxy modified polysiloxane emulsion A with high molar mass, the emulsion B prepared from the amino polyether modified polysiloxane and the ethyl polysilicate crosslinking agent and the blocked isocyanate crosslinking agent are reasonably compounded to perform padding finishing on the fabric, so that the elasticity and the stiff and smooth performance of the fabric can be obviously improved, and the effect of a coating process is achieved. The obtained finishing agent has good softness, good crease-resistant effect, excellent washing resistance and water-based environmental protection, and can meet the export environmental protection requirement.)
技术领域
本发明涉及纺织面料后整理技术领域，具体涉及一种水性仿涂层高弹挺括整理剂及制备方法。
背景技术
目前市场上面料的高弹挺括整理剂多是由溶剂型有机硅高弹涂层胶来完成，因其具有优异的高弹，挺括，滑爽的独特手感风格而深受客户喜爱。但不足之处是涂后的织物经过水洗之后特有手感风格会严重下降，而且溶剂胶中70％～80％为溶剂甲苯，涂层后甲苯被烘走，不仅造成资源的浪费，污染环境，如果操作不当极易发生火灾或爆炸，从而造成人员及财产的损失。
公开号CN102926212A的专利公开了一种用于棉、麻面料的水性高弹涂层胶及其制备方法。该涂层胶是由高摩尔质量的改性聚有机硅氧烷，聚氨酯树脂、交联剂和催化剂组成，通过涂层方法对面料进行整理，可使涂层后棉、麻面料具有高回弹性，抗皱性，但该涂层胶只限于对棉、麻面料的涂层整理，且组成成分中含有机锡，不能满足目前普遍的纺织品环保要求。
发明内容
为此，本发明提供一种水性仿涂层高弹挺括整理剂及制备方法，以解决现有市场上的高弹挺括整理剂存在涂后的织物经过水洗之后特有手感风格会严重下降、不环保、适用范围受限等问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种水性仿涂层高弹挺括整理剂，所述整理剂由如下重量份数的原料制备而成：乳液A 50-60份、乳液B 100-120份、阳离子型封端异氰酸酯交联剂5-10份；
所述乳液A由如下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷100-150份、硅烷偶联剂3-7份、季铵型阳离子表面活性剂3-6份、平平加O-10 1-2份、氢氧化钾0.1-0.15份、去离子水220-350份；
所述乳液B由如下重量份数的原料制备而成：双端环氧硅油100-150份、聚醚胺3-10份、乙二醇单丁醚25-40份、异构十三醇聚氧乙烯醚21-40份、聚硅酸乙酯40 1-2份、冰醋酸1-2份、软化水254-430份。
进一步地，所述硅烷偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂；所述含环氧基的硅烷偶联剂为γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷中的一种。
进一步地，所述季铵型阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵或者十八烷基三甲基氯化铵。
进一步地，所述双端环氧硅油的数均分子量为8000-10000；所述双端环氧硅油选自江西星火有机硅有限公司产品622V150，622V300中的一种。
进一步地，所述聚醚胺的数均分子量为200-400；所述聚醚胺选自亨斯迈聚醚胺产品D-230、ED-410中的一种。
进一步地，所述异构十三醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯(5)醚、异构十三醇聚氧乙烯(7)醚、异构十三醇聚氧乙烯(9)醚中的一种或者两种。
进一步地，所述阳离子型封端异氰酸酯交联剂选自合肥阿迪亚化工有限公司产品Y-203B。
进一步地，所述整理剂的技术指标为：外观：白色乳液，固含量：30±2％，pH值：7±1，离子性：阳。
根据本发明的第二方面，上述的整理剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将100-150份八甲基环四硅氧烷、3-7份含环氧基的硅烷偶联剂、3-6份季铵型阳离子表面活性剂、1-2份平平加O-10及220-350份去离子水充分搅拌均匀，将得到的混合液在高压匀质机中通过一遍或者两遍制成乳液，然后加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，加入0.1-0.15份氢氧化钾，在80-85℃条件下反应5-6小时，在3小时内降至室温，然后用99％以上的冰醋酸中和到乳液的pH＝6，得乳液A；
S2：将100-150份双端环氧硅油、3-10份聚醚胺、25-40份乙二醇单丁醚加入到密闭的带有回流及冷却装置的反应釜中，搅拌条件下2小时内升温至110-112℃，并在此温度范围回流保温5-6小时，进行共聚反应，得到氨基聚醚改性聚有机硅氧烷；
S3：将步骤S2得到的氨基聚醚改性聚有机硅氧烷放入乳化釜中，降至室温后加入21-40份异构十三醇聚氧乙烯醚、1-2份聚硅酸乙酯40，冰醋酸1-2份，缓慢分次加入软化水254-430份进行搅拌乳化，制得乳液B；
S4：将50-60份乳液A、100-120份乳液B、5-10份阳离子型封端异氰酸酯交联剂混合搅拌均匀得所述整理剂。
进一步地，步骤S1中，所述高压匀质机的工作压强为30Mpa。
本发明具有如下优点：
本发明一种水性仿涂层高弹挺括整理剂的制备方法采用特殊的乳液聚合方法，将含环氧基的三烷氧基硅烷偶联剂与有机硅中间体反应，制得高摩尔质量的环氧改性聚有机硅氧烷，环氧改性聚有机硅氧烷主链上的聚硅氧烷结构会使面料产生顺滑的手感，侧链上引入的烷氧基，环氧基和羟基均为活性基团，在加热条件下，不同分子链中所包含的活性基团会相互反应，形成网状的交联体系，从而增加了产品本身的自交联性，有效地提高整理后织物的弹性及抗皱性。
本发明一种水性仿涂层高弹挺括整理剂的制备方法同时采用本体聚合的方法合成氨基聚醚改性聚有机硅氧烷，在这种结构中，氨基与聚醚基团均匀地分布在聚合物分子的主链上，聚醚基团的存在使分子主链上的甲基被不规则的间隔开，不会再整齐地排列在织物的表面，降低了织物平滑性而提高了蓬松性及挺括性，而且氨基在分子链端，空间位阻小，也更易与混合的环氧改性聚有机硅氧烷结构中的环氧基在加热条件下进行开环反应，形成更加立体的交联膜，从而进一步提高整理后面料的弹性。
本发明一种水性仿涂层高弹挺括整理剂的制备方法在乳化过程中加入聚硅酸乙酯，聚硅酸乙酯是氨基硅油的交联剂，氨基聚醚改性聚有机硅氧烷也是氨基硅油的一种。一方面聚硅酸乙酯中的乙氧基可以与分子中的氨基反应进一步固化成网状结构膜，增加弹性，另一方面乙氧基也可以与纤维上的羟基或氨基反应形成化学键合，对整理后面料的洗涤耐久性起到辅助性作用。
本发明一种水性仿涂层高弹挺括整理剂的制备方法在制备过程中加入阳离子型封端异氰酸酯交联剂，在加热条件下解闭的NCO基团会与改性聚硅氧烷分子上的羟基，氨基反应形成交联，同时也会与天然纤维面料上的羟基、氨基及合成纤维面料上的羧基及酰胺基发生交联反应，显著改善改性聚有机硅氧烷在面料上的附着力，从而提高整理后面料的洗涤耐久性。
综上，通过高摩尔质量的环氧改性聚有机硅氧烷，氨基聚醚改性聚有机硅氧烷，聚硅酸乙酯交联剂及封端异氰酸酯交联剂的合理复配，对面料进行浸轧整理，可以使面料的弹性及挺括性明显提升，达到涂层工艺的效果。得到的整理剂柔软性好、抗皱效果佳、耐洗性能优异，且水性环保，可以满足出口环保要求。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水性仿涂层高弹挺括整理剂由如下重量份数的原料制备而成：乳液A 50份、乳液B 100份、阳离子型封端异氰酸酯交联剂5份；所述阳离子型封端异氰酸酯交联剂选自合肥阿迪亚化工有限公司产品Y-203B。
所述乳液A由如下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷100份、硅烷偶联剂3份、季铵型阳离子表面活性剂3份、平平加O-10 1份、氢氧化钾0.1份、去离子水220份；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷；所述季铵型阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵。
所述乳液B由如下重量份数的原料制备而成：双端环氧硅油100份、聚醚胺3.2份、乙二醇单丁醚25份、异构十三醇聚氧乙烯醚21份、聚硅酸乙酯40 1份、冰醋酸1份、软化水290份。所述双端环氧硅油的数均分子量为8000，选自江西星火有机硅有限公司产品622V150；所述聚醚胺的数均分子量为200，选自亨斯迈聚醚胺产品D-230；所述异构十三醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯(7)醚。
上述整理剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将100份八甲基环四硅氧烷、3份γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、3份十六烷基三甲基氯化铵、1份平平加O-10及220份去离子水充分搅拌均匀，将得到的混合液在30Mpa的高压匀质机中通过一遍制成乳液，然后加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，加入0.1份氢氧化钾，在80℃条件下反应6小时，在3小时内降至室温，然后用99％以上的冰醋酸中和到乳液的pH＝6，得乳液A(环氧改性聚有机硅氧烷乳液)；
S2：将100份双端环氧硅油，3.2份聚醚胺，25份乙二醇单丁醚，加入密闭的带有回流及冷却装置的反应釜中，搅拌条件下2小时内升温至110-112℃，并在此温度范围回流保温5小时，进行共聚反应，得到氨基聚醚改性聚有机硅氧烷；
S3：将步骤S2所得的氨基聚醚改性聚有机硅氧烷放入乳化釜中，降至室温后加入21份异构十三醇聚氧乙烯(7)醚、1份聚硅酸乙酯40、1份冰醋酸缓慢分次加入290份软化水进行搅拌乳化，制得乳液B；
S4：将50份乳液A、100份乳液B、5份阳离子型封端异氰酸酯交联剂，混合搅拌均匀得所述整理剂。
所述整理剂的技术指标为：外观：白色乳液，固含量：29.8％，pH值：7.0，离子性：阳。
实施例2
一种水性仿涂层高弹挺括整理剂由如下重量份数的原料制备而成：乳液A60份、乳液B 100份、阳离子型封端异氰酸酯交联剂8份；所述阳离子型封端异氰酸酯交联剂选自合肥阿迪亚化工有限公司产品Y-203B。
所述乳液A由如下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷120份、硅烷偶联剂5份、季铵型阳离子表面活性剂5份、平平加O-10 1份、氢氧化钾0.12份、去离子水300份；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷；所述季铵型阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵。
所述乳液B由如下重量份数的原料制备而成：双端环氧硅油150份、聚醚胺9份、乙二醇单丁醚40份、异构十三醇聚氧乙烯醚40份、聚硅酸乙酯40 2份、冰醋酸2份、软化水430份。所述双端环氧硅油的数均分子量为8000，选自江西星火有机硅有限公司产品622V150；所述聚醚胺的数均分子量为400，选自亨斯迈聚醚胺产品ED-410；所述异构十三醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯(5)醚和异构十三醇聚氧乙烯(7)醚。
上述整理剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将120份八甲基环四硅氧烷、5份γ-缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷、5份十八烷基三甲基氯化铵、1份平平加O-10及300份去离子水充分搅拌均匀，将此混合液在30Mpa的高压匀质机中通过两遍制成乳液，然后加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，加入0.12份氢氧化钾，在85℃条件下反应5小时，在3小时内降至室温，然后用99％以上的冰醋酸中和到乳液的pH＝6，得乳液A(环氧改性聚有机硅氧烷乳液)；
S2：将150份双端环氧硅油、9份聚醚胺、40份乙二醇单丁醚，加入密闭的带有回流及冷却装置的反应釜中，搅拌条件下2小时内升温至110～112℃，并在此温度范围回流保温6小时，进行共聚反应，得到氨基聚醚改性聚有机硅氧烷；
S3：将步骤S2所得的氨基聚醚改性聚有机硅氧烷放入乳化釜中，降至室温后加入20份异构十三醇聚氧乙烯(5)醚、20份异构十三醇聚氧乙烯(7)醚、2份聚硅酸乙酯40、2份冰醋酸，缓慢分次加入430份软化水进行搅拌乳化，制得乳液B；
S4：将60份乳液A、100份乳液B、8份阳离子型封端异氰酸酯交联剂，混合搅拌均匀得所述整理剂。
所述整理剂的技术指标为：外观：白色乳液，固含量：30.1％，pH值：6.5，离子性：阳。
实施例3
一种水性仿涂层高弹挺括整理剂由如下重量份数的原料制备而成：乳液A 50份、乳液B 120份、阳离子型封端异氰酸酯交联剂10份；所述阳离子型封端异氰酸酯交联剂选自合肥阿迪亚化工有限公司产品Y-203B。
所述乳液A由如下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷150份、硅烷偶联剂5份、季铵型阳离子表面活性剂5份、平平加O-10 2份、氢氧化钾0.15份、去离子水350份；所述硅烷偶联剂为β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷；所述季铵型阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵。
所述乳液B由如下重量份数的原料制备而成：双端环氧硅油150份、聚醚胺7.2份、乙二醇单丁醚38份、异构十三醇聚氧乙烯醚26份、聚硅酸乙酯40 2份、冰醋酸1.5份、软化水390份。所述双端环氧硅油的数均分子量为10000，选自江西星火有机硅有限公司产品622V300；所述聚醚胺的数均分子量为400，选自亨斯迈聚醚胺产品ED-410；所述异构十三醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯(5)醚和异构十三醇聚氧乙烯(9)醚。
上述整理剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将150份八甲基环四硅氧烷，6份β-(3，4-环氧环已基)乙基三甲氧基硅烷，5份十八烷基三甲基氯化铵，2份平平加O-10及350份去离子水充分搅拌均匀，将此混合液在30Mpa的高压匀质机中通过一遍制成乳液，然后加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，加入0.15份氢氧化钾，在85℃条件下反应6小时，在3小时内降至室温，然后用99％以上的冰醋酸中和到乳液的pH＝6，得乳液A(环氧改性聚有机硅氧烷乳液)；
S2：将150份数均分子量10000的双端环氧硅油，7.2份数均分子量400的聚醚胺，38份乙二醇单丁醚，加入密闭的带有回流及冷却装置的反应釜中，搅拌条件下2小时内升温至110～112℃，并在此温度范围回流保温6小时，进行共聚反应，得到氨基聚醚改性聚有机硅氧烷；
S3：将步骤S2所得的氨基聚醚改性聚有机硅氧烷放入乳化釜中，降至室温后加入20份异构十三醇聚氧乙烯(5)醚，6份异构十三醇聚氧乙烯(9)醚，2份聚硅酸乙酯40，1.5冰醋酸，缓慢分次加入390份软化水进行搅拌乳化，制得乳液B；
S4：将50份乳液A，120份乳液B，10份阳离子型封端异氰酸酯交联剂，混合搅拌均匀得所述整理剂。
所述整理剂的技术指标为：外观：白色乳液，固含量：30.6％，pH值：7.0离子性：阳。
实施例4
一种水性仿涂层高弹挺括整理剂由如下重量份数的原料制备而成：乳液A55份、乳液B 120份、阳离子型封端异氰酸酯交联剂7份；所述阳离子型封端异氰酸酯交联剂选自合肥阿迪亚化工有限公司产品Y-203B。
所述乳液A由如下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷150份、硅烷偶联剂4份、季铵型阳离子表面活性剂5份、平平加O-10 1份、氢氧化钾0.15份、去离子水350份；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷；所述季铵型阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵。
所述乳液B由如下重量份数的原料制备而成：双端环氧硅油120份、聚醚胺3.2份、乙二醇单丁醚30份、异构十三醇聚氧乙烯醚30份、聚硅酸乙酯40 1份、冰醋酸1份、软化水325份。所述双端环氧硅油的数均分子量为10000，选自江西星火有机硅有限公司产品622V300；所述聚醚胺的数均分子量为200，选自亨斯迈聚醚胺产品D-230；所述异构十三醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯(7)醚和异构十三醇聚氧乙烯(9)醚。
上述整理剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将150份八甲基环四硅氧烷，4份γ-缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷，5份十六烷基三甲基氯化铵，1份平平加O-10及350份去离子水充分搅拌均匀，将此混合液在30Mpa的高压匀质机中通过一遍制成乳液，然后加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，加入0.15份氢氧化钾，在80℃条件下反应5小时，在3小时内降至室温，然后用99％以上的冰醋酸中和到乳液的pH＝6，得乳液A(环氧改性聚有机硅氧烷乳液)；
S2：将120份数均分子量10000的双端环氧硅油，3.2份数均分子量200的聚醚胺，30份乙二醇单丁醚，加入密闭的带有回流及冷却装置的反应釜中，搅拌条件下2小时内升温至110～112℃，并在此温度范围回流保温5小时，进行共聚反应，得到氨基聚醚改性聚有机硅氧烷；
S3：将步骤S2所得的氨基聚醚改性聚有机硅氧烷放入乳化釜中，降至室温后加入20份异构十三醇聚氧乙烯(7)醚，10份异构十三醇聚氧乙烯(9)醚，1份聚硅酸乙酯40，1份冰醋酸，缓慢分次加入325份软化水进行搅拌乳化，制得乳液B；
S5：将55份乳液A，120份乳液B，7份阳离子型封端异氰酸酯交联剂，混合搅拌均匀得所述整理剂。
所述整理剂的技术指标为：外观：白色乳液，固含量：30.5％，pH值：7.5，离子性：阳。
实施例5
一种水性仿涂层高弹挺括整理剂由如下重量份数的原料制备而成：乳液A60份、乳液B 105份、阳离子型封端异氰酸酯交联剂6份；所述阳离子型封端异氰酸酯交联剂选自合肥阿迪亚化工有限公司产品Y-203B。
所述乳液A由如下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷140份、硅烷偶联剂6份、季铵型阳离子表面活性剂3份、平平加O-10 2份、氢氧化钾0.15份、去离子水320份；所述硅烷偶联剂为β-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷；所述季铵型阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵。
所述乳液B由如下重量份数的原料制备而成：双端环氧硅油120份、聚醚胺7.5份、乙二醇单丁醚31份、异构十三醇聚氧乙烯醚25份、聚硅酸乙酯40 1份、冰醋酸2份、软化水293份。所述双端环氧硅油的数均分子量为8000，选自江西星火有机硅有限公司产品622V150；所述聚醚胺的数均分子量为400，选自亨斯迈聚醚胺产品ED-410；所述异构十三醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯(5)醚和异构十三醇聚氧乙烯(7)醚。
上述整理剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将140份八甲基环四硅氧烷，6份β-(3，4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷，3份十八烷基三甲基氯化铵，2份平平加O-10及320份去离子水充分搅拌均匀，将此混合液在30Mpa的高压匀质机中通过一遍制成乳液，然后加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，加入0.15份氢氧化钾，在85℃条件下反应6小时，在3小时内降至室温，然后用99％以上的冰醋酸中和到乳液的pH＝6，得乳液A(环氧改性聚有机硅氧烷乳液)；
S2：将120份数均分子量8000的双端环氧硅油，7.5份数均分子量400的聚醚胺，31份乙二醇单丁醚，加入密闭的带有回流及冷却装置的反应釜中，搅拌条件下2小时内升温至110～112℃，并在此温度范围回流保温6小时，进行共聚反应，得到氨基聚醚改性聚有机硅氧烷；
S3：将步骤S2所得的氨基聚醚改性聚有机硅氧烷放入乳化釜中，降至室温后加入10份异构十三醇聚氧乙烯(5)醚，15份异构十三醇聚氧乙烯(7)醚，1份聚硅酸乙酯40，2份冰醋酸，缓慢分次加入293份软化水进行搅拌乳化，制得乳液B；
S4：将60份乳液A，105份乳液B，6份阳离子型封端异氰酸酯交联剂，混合搅拌均匀得所述整理剂。
所述整理剂的技术指标为：外观：白色乳液，固含量：31.9％，pH值：7.0，离子性：阳。
实施例6
一种水性仿涂层高弹挺括整理剂由如下重量份数的原料制备而成：乳液A50份、乳液B 115份、阳离子型封端异氰酸酯交联剂7份；所述阳离子型封端异氰酸酯交联剂选自合肥阿迪亚化工有限公司产品Y-203B。
所述乳液A由如下重量份数的原料制备而成：八甲基环四硅氧烷130份、硅烷偶联剂5.2份、季铵型阳离子表面活性剂4份、平平加O-10 2份、氢氧化钾0.13份、去离子水300份；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷；所述季铵型阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵。
所述乳液B由如下重量份数的原料制备而成：双端环氧硅油100份、聚醚胺3份、乙二醇单丁醚28份、异构十三醇聚氧乙烯醚28份、聚硅酸乙酯40 1份、冰醋酸1.5份、软化水271份。所述双端环氧硅油的数均分子量为10000，选自江西星火有机硅有限公司产品622V300；所述聚醚胺的数均分子量为400，选自亨斯迈聚醚胺产品ED-410；所述异构十三醇聚氧乙烯醚为异构十三醇聚氧乙烯(7)醚。
上述整理剂的制备方法包括如下步骤：
S1：将130份八甲基环四硅氧烷，5.2份γ-缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷，4份十六烷基三甲基氯化铵，2份平平加O-10及300份去离子水充分搅拌均匀，将此混合液在30Mpa的高压匀质机中通过一遍制成乳液，然后加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，加入0.13份氢氧化钾，在80℃条件下反应5.5小时，在3小时内降至室温，然后用99％以上的冰醋酸中和到乳液的pH＝6，得乳液A(环氧改性聚有机硅氧烷乳液)；
S2：将110份数均分子量10000的双端环氧硅油，3份数均分子量200的聚醚胺，28份乙二醇单丁醚，加入密闭的带有回流及冷却装置的反应釜中，搅拌条件下2小时内升温至110～112℃，并在此温度范围回流保温5小时，进行共聚反应，得到氨基聚醚改性聚有机硅氧烷；
S3：将步骤S2所得的氨基聚醚改性聚有机硅氧烷放入乳化釜中，降至室温后加入28份异构十三醇聚氧乙烯(7)醚，1份聚硅酸乙酯40，1.5份冰醋酸，缓慢分次加入271份软化水进行搅拌乳化，制得乳液B；
S4：将50份乳液A，115份乳液B，7份阳离子型封端异氰酸酯交联剂，混合搅拌均匀得所述整理剂。
所述整理剂的技术指标为：外观：白色乳液，固含量：32.0％，pH值：6.5，离子性：阳。
对比例
所用产品为辽宁恒星精细化工有限公司溶剂型高弹涂层胶FS-950B。
实验例
将实施例1-6得到的整理剂在规格为60*60、90*88的纯棉面料和规格为70D尼龙*21S棉的锦棉面料上进行浸轧整理，整理工艺：整理剂用量100克/升，轧液率60～70％，100℃条件下烘干，170℃焙烘1min。
将对比例在上述同样面料上做涂层整理，控制涂布量为18～20克/m2，100℃条件下烘干，170℃焙烘1min。
用弯曲长度指标评价面料的挺括性，弯曲长度按GB/T 18318.1-2009《纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法》测试；用折皱回复角来评价面料的弹性，折皱回复角按GB/T3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》测试；水洗按GB/T 8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》测试，测试结果如1和表2所示：
表1实施例1-6得到的整理剂和对比例的涂层胶在纯棉面料上的测试结果对比表：
表3实施例1-6得到的整理剂和对比例的涂层胶在锦棉面料上的测试结果对比表：
由表1和表2的结果可以看出，经本发明实施例整理剂整理后的织物的弯曲长度小于对比例，说明柔软性要好于对比例；折皱回复角接近对比例，说明可以达到仿涂层的抗皱效果。虽然经对比例涂层后的织物的折皱回复角在水洗前与实施例相近，但水洗5次后，其折皱回复角明显降低，说明对比例耐洗性不好，实施例具有优异的耐洗性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
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