阅读说明：本技术 一种金属粉干燥机 (Metal powder drying machine ) 是由 魏放 张柯 唐跃跃 叶国晨 蒋保林 许荣玉 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：一种金属粉干燥机,包括下料部件和气粉混合部件,下料部件包括下料组件和散料组件；其中下料组件包括防尘罩、下料仓、下料斗、下料皮带,所述散料组件包括散料板组、固定环、传动组件、定位环,散料组件还包括超声波振动筛,超声波振动筛的顶边与定位环底面密封配合；还包括密封环、进气管、干燥罐、排料管、旋风收集器、导流板；干燥罐的底面是一个向上凸起的导流板,干燥罐的底端固定连通排料管,排料管与旋风收集器连通。该干燥机,金属粉分散更均匀,干燥效率更高,设备磨损小。(A metal powder dryer comprises a blanking part and an air powder mixing part, wherein the blanking part comprises a blanking assembly and a bulk material assembly; the blanking assembly comprises a dust cover, a blanking bin, a blanking hopper and a blanking belt, the bulk material assembly comprises a bulk material plate group, a fixing ring, a transmission assembly and a positioning ring, the bulk material assembly further comprises an ultrasonic vibration sieve, and the top edge of the ultrasonic vibration sieve is in sealing fit with the bottom surface of the positioning ring; the device also comprises a sealing ring, an air inlet pipe, a drying tank, a discharge pipe, a cyclone collector and a guide plate; the bottom surface of the drying tank is an upward convex guide plate, the bottom end of the drying tank is fixedly communicated with a discharge pipe, and the discharge pipe is communicated with a cyclone collector. This desiccator, metal powder dispersion is more even, and drying efficiency is higher, and equipment wear is little.)

一种金属粉干燥机

技术领域

本发明涉及金属粉干燥机，具体涉及一种3D打印金属粉的干燥设备。

背景技术

金属粉在气雾化生产后通常保存在密封的储存筒或罐中，但即使是密封状态一方面仍有可能漏气，另一方面，保存之前金属粉通常温度稍高于室温，与金属粉一同封存的空气中也含有水分，温度降低后会形成冷凝。再取用金属粉进行混料或是包装时，少量或是微量的水分对于比表面积非常小的金属粉来说都有可能产生严重的团聚。因此金属粉的再干燥是必要工序之一。

现有的金属粉干燥设备基本思路是利用热干空气或是惰性气体与金属粉接触来烘干金属粉。如现有技术，中国专利CN201810898675.0一种新型金属粉末干燥机装置，其技术方案如下：包括金属粉末干燥机装置罐体，所述金属粉末干燥机装置进料口右侧设有加热器，所述加热器下部连接有鼓风器，所述鼓风器下部固定有密封装置，所述密封装置下部左侧设有引风机，所述引风机下部连接有罐体，所述罐体内部固定有网带，所述网带左侧设有保温夹套，所述保温夹套下部右侧固定有分风器，所述加热器下部右侧固定有调节阀，所述调节阀下部固定有检测条纹，所述检测条纹下部左侧固定有轴承，所述轴承下部右侧固定有温度传感器，所述温度传感器内侧固定有保温腔，所述保温腔下部固定有热媒输出管。

该设备存在几个明显的问题：1、金属粉的下料和引风点之间非常近，金属粉在罐体内尤其是罐体下部基本上是在自由下落，干燥效率不佳；2、金属粉密度大，直接下料会冲击磨损设备内部构件；3、引风机的引风方向存在问题，单侧引风，会导致金属粉在罐体内移动轨迹不规律，无法有效保证金属粉与热干空气充分接触。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够充分保证金属粉与热干空气接触，干燥速率快、对设备冲击和磨损非常小的金属粉干燥机。

为了实现上述目的，本发明包括下料部件和气粉混合部件，下料部件包括下料组件和散料组件；

其中下料组件包括防尘罩、下料仓、下料斗、下料皮带，其中防尘罩由一个柱面形筒和一个球面形顶面组成，球面形顶面边沿与柱面形筒顶边密封固定；

防尘罩顶端开口与下料仓的下料口密封连通；

下料仓内固定一个下料皮带,下料皮带的皮带面位于下料斗的下料口正下方；其下料端位于防尘罩顶端开口的正上方；

所述散料组件包括散料板组、固定环、传动组件、定位环，所述散料板组1由3-6个直角三角形板组成，三角形板的一个相同高度的直角边重合，三角形板另一个直角边通过固定杆与固定环固定连接，几个三角形板重合的直角边延长线过固定环的圆心，三角形板相互接触的直角边顶端与斜边夹角在50-70度之间，三角形板底侧直角边尖端与固定环之间的距离是固定环内径的1/4-1/6；固定环外圆周与定位环滑动配合，传动组件与固定环配合，传动组件带动固定环在定位环上自转；

所述防尘罩的柱面形筒底边与固定环顶面滑动密封配合或柱面形筒底部外面与固定环的内环面滑动密封配合；

散料组件还包括超声波振动筛，超声波振动筛的顶边与定位环底面密封配合；

还包括密封环、进气管、干燥罐、排料管、旋风收集器、导流板；

超声波振动筛底边通过密封环与干燥罐顶边密封固定连接；

进气管有偶数个，数量为2-6个，相对干燥罐的轴线对称设置，进气管轴线与水平面之间的夹角阿尔法在10-18度，且倾斜向下设置，进气管与干燥罐罐壁相切；

干燥罐60的底面是一个向上凸起的导流板66，干燥罐的底端固定连通排料管，排料管与旋风收集器连通。

进一步的，干燥罐内还包括，导流罩、引流帽、第二进气管、连通管；

导流罩61是一个顶端为半球的锥形罩，其与干燥罐同轴；其底端与导流板之间留有间隙，导流罩表面上设有均匀排布的引流帽，引流帽向导流罩外侧凸起，且连通导流罩内外侧，引流帽开口倾斜向下，开口方向与水平方向之间的夹角β在5-12度范围内；

所述第二进气管位于导流罩内，且与导流罩同轴，第二进气管表面上设有竖向设置的通气狭缝，向导流罩内壁进风，进风风速不大于进风管进风风速，连通管与第二进气管底端连通，用于向第二进气管进气。

优选的，导流罩的底边直径是干燥罐内径的1/2-3/4。

优选的，超声波振动筛底面与进气管与干燥罐连通处顶端之间的纵向距离是干燥罐纵向长度的1/10-1/8。

本发明的有益效果在于，通过间断性下料利用超声波振动筛均匀下料能够将金属粉均匀的分散开，同时利用气流形成负压抽吸和冲击金属粉，有效的提高金属粉的干燥效率，且金属粉有经过了分散和气流冲击对设备的冲击和磨损非常小。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中据图放大图。

图3是导流罩结构示意图。

图4是散料板结构示意图。

图中，下料组件10、防尘罩11、下料仓12、下料斗13、下料皮带14，散料组件20、散料板组21、固定环22、传动组件23、定位环24，超声波振动筛30、密封环40、进气管50、干燥罐60、导流罩61、引流帽611、第二进气管62、连通管63、排料管64、旋风收集器65、导流板66

具体实施方式

下面结合附图对发明做详细描述。

一种金属粉干燥机，包括下料部件和气粉混合部件，其特征在于，下料部件包括下料组件10和散料组件20；

其中下料组件10包括防尘罩11、下料仓12、下料斗13、下料皮带14，其中防尘罩11由一个柱面形筒和一个球面形顶面组成，球面形顶面边沿与柱面形筒顶边密封固定；

防尘罩11顶端开口与下料仓12的下料口密封连通；

下料仓12内固定一个下料皮带14,下料皮带14的皮带面位于下料斗13的下料口正下方；其下料端位于防尘罩11顶端开口的正上方；

所述散料组件20包括散料板组21、固定环22、传动组件23、定位环24，所述散料板组21由3-6个直角三角形板组成，三角形板的一个相同高度的直角边重合，三角形板另一个直角边通过固定杆与固定环22固定连接，几个三角形板重合的直角边延长线过固定环22的圆心，三角形板相互接触的直角边顶端与斜边夹角在50-70度之间，三角形板底侧直角边尖端与固定环之间的距离是固定环内径的1/4-1/6；固定环22外圆周与定位环24内环滑动配合，传动组件23与固定环22配合，传动组件23带动固定环22在定位环24上自转；固定环22和定位环24之间的配合可以是固定环22底面带有环形凸起，定位环24顶面带有容置环形凸起的环形槽，传动组件23可以是皮带或是齿轮传动机构与固定环22配合，带动固定环22转动，传动组件23包括电机和齿轮或是皮带轮，当使用齿轮传动时，齿轮与固定环22外换面的齿轮啮合，当使用皮带传动时皮带轮上与固定环22环面上定位皮带，电机传动都能电动固定环22转动；

所述防尘罩11的柱面形筒底边与固定环22顶面滑动密封配合或柱面形筒底部外面与固定环22的内环面滑动密封配合；

散料组件还包括超声波振动筛30，超声波振动筛30的顶边与定位环24底面密封配合；

还包括密封环40、进气管50、干燥罐60、排料管64、旋风收集器65、导流板66；

超声波振动筛30底边通过密封环40与干燥罐60顶边密封固定连接；

进气管50有偶数个，数量为2-6个，相对干燥罐60的轴线对称设置，进气管50轴线与水平面之间的夹角阿尔法在10-18度，且倾斜向下设置，进气管50与干燥罐60罐壁相切；这样设置能够在超声波振动筛的下侧形成负压，吸引金属粉，避免或是减少防尘罩11内的扬尘；

干燥罐60的底面是一个向上凸起的导流板66，干燥罐60的底端固定连通排料管64，排料管与旋风收集器65连通。

干燥机在使用时，通过下料皮带14能够间断性的将金属粉送入防尘罩11，散料板组21随着固定环22转动，将金属粉打散，使金属粉基本均匀的落到超声波振动筛30的筛网上，超声波振动筛30快速将金属粉筛下，进气管50向干燥罐60内进气，其进气可以是持续进气，也可以配合超声波振动筛的工作间歇进气，气流流速在10-50m/s，温度在120-150度之间，进气管50管口处可以固定设置电磁阀，间歇性进气时，将气压提升至1.5-1.8个大气压后突然打开电磁阀，在超声波振动筛下侧形成瞬时负压，对金属粉形成抽吸提高金属粉与热干气体接触面积和时间。

为了提高干燥效果，干燥罐内还包括，导流罩61、引流帽611、第二进气管62、连通管63；

导流罩61是一个顶端为半球的锥形罩，其与干燥罐60同轴；其底端与导流板66之间留有间隙，导流罩61表面上设有均匀排布的引流帽611，引流帽611向导流罩61外侧凸起，且连通导流罩61内外侧，引流帽611开口倾斜向下，开口方向与水平方向之间的夹角β在5-12度范围内；

所述第二进气管62位于导流罩61内，且与导流罩61同轴，第二进气管62表面上设有竖向设置的通气狭缝，向导流罩61内壁进风，进风风速不大于进风管50进风风速，连通管63与第二进气管62底端连通，用于向第二进气管62进气；

导流罩61的底边直径是干燥罐60内径的1/2-3/4。

加装了导流罩61等部件后，干燥机使用上变得稍微复杂一些，但效果更佳，进气管50带动金属粉旋转，导流罩61出气倾斜角度小与进气管50，使金属粉在干燥罐有更多的停留时间，此外，由于是导流罩61是锥形，且内部有气流，使得金属粉实际的流动空间越往下越小，也就是说干燥罐60的下部气流量流动速度更快，一方面是方便排料，另一方面流速增加，干燥速率加快。

通过试验，超声波振动筛30底面与进气管50与干燥罐60连通处顶端之间的纵向距离是干燥罐60纵向长度的1/10-1/8。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。