阅读说明：本技术 碳化硅粉的烘干系统 (The drying system of carborundum powder ) 是由 黄威 徐天兵 贺毅强 李同清 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：一种碳化硅粉的烘干系统,涉及碳化硅粉的生产技术领域,包括竖向设置的烘干筒,烘干筒的下部设有搅拌室,在搅拌室的侧壁上设有热风进口,热风进口连接有切向进风通道,切向进风通道的前端与向烘干筒提供热风的热风机构相接；在搅拌室内设有搅拌器,在搅拌室的上方的烘干筒内设有粉料上升通道,在粉料上升通道与搅拌室之间的对接处设有湿料进料口,湿料进料口与送料机构连接,在湿料进料口上方的粉料上升通道上设有测温点；粉料上升通道的上部设有干料出料口,干料出料口通过出料管路与用粉料分离系统连接；粉料分离系统的尾气排出管上装有引风机。本发明具有烘干均匀彻底,减少物料浪费,降低成本,减少空气污染的特点。(A kind of drying system of carborundum powder, it is related to the production technical field of carborundum powder, including vertically arranged Drying, the lower part of Drying is equipped with teeter chamber, hot wind inlet is equipped on the side wall of teeter chamber, hot wind inlet is connected with tangential air intake passage, and the front end of tangential air intake passage connects with the hot body for providing hot wind to Drying；Blender is equipped in teeter chamber, powder rising passway is equipped in the Drying of the top of teeter chamber, the place of docking between powder rising passway and teeter chamber is equipped with wet feed feed inlet, and wet feed feed inlet is connect with feeding mechanism, and temperature measuring point is equipped on the powder rising passway above wet feed feed inlet；The top of powder rising passway is equipped with siccative discharge port, and siccative discharge port is connect by the pipeline that discharges with powder separation system；Air-introduced machine is housed on the exhaust emission tube of powder separation system.The characteristics of present invention has drying uniform and complete, reduces material waste, reduces cost, reduce air pollution.)

碳化硅粉的烘干系统

技术领域

本发明涉及碳化硅粉的生产技术领域，尤其是一种碳化硅粉的烘干系统。

背景技术

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

由于碳化硅中往往含有铁等杂质，因此，需要对碳化硅进行提纯分级，首先将碳化硅制成料浆，然后对料浆进行除杂、除铁和分级，而后再经过分离和烘干得到各种粒径的碳化硅粉料。现有技术中碳化硅的烘干就是在烘干炉中进行的，但往往出现烘干不均匀，烘干的碳化硅粉内部潮湿，烘干质量差，导致物料浪费，并且，传统烘干后的空气带有粉尘，直接排放或除尘后排放，除尘不彻底，造成空气污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供烘干均匀彻底，方便监测，减少物料浪费，降低成本，减少空气污染的一种碳化硅粉的烘干系统。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本发明一种碳化硅粉的烘干系统，其特点是，包括竖向设置的烘干筒，所述烘干筒的下部设有搅拌室，在搅拌室的侧壁上设有热风进口，所述热风进口连接有切向进入烘干筒的切向进风通道，切向进风通道的前端与向烘干筒提供热风的热风机构相接；

在搅拌室内设有将碳化硅粉料搅起使其被从切向进风通道进入形成的旋转热风吹起上升的搅拌器，在搅拌室的上方的烘干筒内设有与搅拌室连通的粉料上升通道，在粉料上升通道与搅拌室之间的对接处设有湿料进料口，所述湿料进料口与向搅拌室送料的送料机构连接，在湿料进料口上方的粉料上升通道上设有通过温度监测碳化硅粉烘干与否的测温点；

所述粉料上升通道的上部设有干料出料口，所述干料出料口通过出料管路与用于分离并收集烘干的碳化硅粉的粉料分离系统连接；所述粉料分离系统的尾气排出管上装有引风机。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述热风机构包括进风通道加热内胆及其外部的保温壳体，在进风通道加热内胆前端设有加热器；在靠近加热器的保温壳体的侧壁上开设有冷风进口，在进风通道加热内胆外壁与保温壳体内壁之间设有固定安装在进风通道加热内胆外壁上的螺旋导流翅片。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述送料机构包括进料斗，在进料斗内设有搅拌机，在进料斗下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的湿料出料口与烘干筒的湿料进料口对接。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述搅拌室外设有保温层。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述搅拌器包括竖向设置的可转动的搅拌轴，所述搅拌轴的周向上设有若干搅拌刀片，所述搅拌刀片为上小下大的三角形刀片。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述测温点到进料口的距离为500~700mm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述粉料分离系统包括旋风分离器和布袋分离器。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述旋风分离器包括橄榄球形的筒体，在筒体上部的侧壁上设有使粉料切向进入筒体内腔的粉料进口，所述粉料进口与烘干筒的干料出料口对接，所述筒体上部设有与布袋分离器的布袋分离进风口连接的旋风分离出风口；所述筒体下方设有集料口，所述集料口上装有阀门。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：所述布袋除尘器包括箱体，所述箱体内的上部设有集气室，所述集气室的上部设有布袋分离出风口，所述布袋分离出风口与尾气排出管相接，在集气室下方设有分离室，在分离室的下部设有布袋分离进风口，所述布袋分离进风口通过管路与旋风分离出风口连接，在分离室的下方设有下料口，所述下料口上装有阀门；

在集气室和分离室之间设有分隔孔板，所述分隔孔板上设有若干气孔，所述分离室内设有若干竖向设置的并与上述气孔一一对应的骨架式布袋，所述骨架式布袋固定安装在分隔孔板上；

在箱体的外侧壁上设有脉冲反吹系统，所述脉冲反吹系统包括与骨架式布袋一一对应的脉冲反吹配气支管和配气总管，所述脉冲反吹配气支管的外端通过脉冲阀与配气总管连接，所述脉冲反吹配气支管的内端穿过集气室并伸入骨架式布袋内，在骨架式布袋内的脉冲反吹配气支管的端部连接有反吹压缩空气喷嘴；所述箱体内壁与骨架式布袋外表面之间的间隙形成粉料下落通道。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的碳化硅粉的烘干系统中：在所述分离室内靠近布袋分离进风口处设有将进风向下导引的进风挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置烘干筒配合热风送风机构，实现对碳化硅粉的加热烘干，由于在烘干筒内设置搅拌器，将碳化硅粉搅起，并由热风带动其旋转上升，使碳化硅粉烘干均匀彻底，在粉料上升通道上设置测温点，能够准确监测碳化硅粉是否烘干，烘干质量好，减少物料浪费；另外，传统烘干后的空气带有粉尘，直接排放或除尘后排放，本发明在烘干筒后连接粉料分离系统，实现对烘干后的碳化硅粉与热风进行分离并收集，同时对热风进行除尘后排放，既减少了物料的浪费，减少成本，又对热风进行除尘，减少空气污染。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为加热炉的内部结构示意图；

图3为烘干筒的结构示意图；

图4为旋风分离器的结构示意图；

图5布袋分离器一种工作状态下结构示意图；

图６为布袋分离器脉冲反吹状态下结构示意图。

图中：1.加热器，2. 切向进风通道，21.进风通道加热内胆，22.保温壳体，23.螺旋导流翅片，24.冷风进口，3.烘干筒，31.搅拌室，32.搅拌轴，33.搅拌刀片，34.保温层，4. 粉料上升通道，5.测温点，6.旋风分离器，61.筒体，62.粉料进口，63.旋风分离出风口，7.布袋分离器，71.箱体，72.集气室，73.布袋分离出风口，74.分离室，75.布袋分离进风口，76.分隔孔板，77.骨架式布袋，78.脉冲反吹配气支管，79.脉冲阀，710.进风挡板，711.脉冲反吹配气总管，8. 出料管路，9.尾气排出管，10. 引风机，11.进料斗，12.螺旋输送机。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

【实施例1】

参照图1，一种碳化硅粉的烘干系统，包括竖向设置的烘干筒3，所述烘干筒3的下部设有搅拌室31，在搅拌室31的侧壁上设有热风进口，所述热风进口连接有切向进入烘干筒3的切向进风通道２，切向进风通道２的前端与向烘干筒3提供热风的热风机构相接；

在搅拌室31内设有将碳化硅粉料搅起使其被从切向进风通道2进入形成的旋转热风吹起上升的搅拌器，在搅拌室31的上方的烘干筒3内设有与搅拌室31连通的粉料上升通道4，在粉料上升通道4与搅拌室31之间的对接处设有湿料进料口，所述湿料进料口与向搅拌室31送料的送料机构连接，在湿料进料口上方的粉料上升通道4上设有通过温度监测碳化硅粉烘干与否的测温点5；

所述粉料上升通道4的上部设有干料出料口，所述干料出料口通过出料管路8与用于分离并收集烘干的碳化硅粉的粉料分离系统连接；所述粉料分离系统的尾气排出管9上装有引风机10。

参照图2，所述热风机构包括进风通道加热内胆21及其外部的保温壳体22，在进风通道加热内胆21前端设有加热器１；在靠近加热器１的保温壳体22的侧壁上开设有冷风进口24，在进风通道加热内胆21外壁与保温壳体22内壁之间设有固定安装在进风通道加热内胆21外壁上的螺旋导流翅片23，冷风从冷风进口进入，经过加热器1加热后形成热风，并由螺旋导流翅片23引导形成热风旋风，经切向进风通道2进入搅拌室31内，对从送料机构送入搅拌室31内的湿料碳化硅粉进行加热烘干。

所述送料机构包括进料斗11，在进料斗11内设有搅拌机，在进料斗11下方设有螺旋输送机12，所述螺旋输送机12的湿料出料口与烘干筒3的湿料进料口对接。

参照图3，所述搅拌室31外设有保温层34。

所述搅拌器包括竖向设置的可转动的搅拌轴32，所述搅拌轴32的周向上设有4个搅拌刀片33，所述搅拌刀片33为上小下大的三角形刀片，便将底部的沉降搅拌室31底部的碳化硅粉搅起并分散，由从热风机构送入的热风带动旋转，使其得到充分的加热烘干，提高烘干质量。

所述测温点5到进料口的距离为600mm，烘干筒3内的碳化硅粉由测温点5监测烘干程度，当测温点5处的温度到达指定温度后，此时烘干筒内的碳化硅粉彻底烘干，出料顺畅。

所述粉料分离系统包括旋风分离器6和布袋分离器7。

参照图4，所述旋风分离器6包括橄榄球形的筒体61，在筒体61上部的侧壁上设有使粉料切向进入筒体61内腔的粉料进口62，所述粉料进口62与烘干筒3的干料出料口对接，所述筒体61上部设有与布袋分离器7的布袋分离进风口75连接的旋风分离出风口63；所述筒体61下方设有集料口，所述集料口上装有阀门。

参照图5，结合图6，所述布袋除尘器包括箱体71，所述箱体71内的上部设有集气室72，所述集气室72的上部设有布袋分离出风口73，所述布袋分离出风口73与尾气排出管9相接，在集气室72下方设有分离室74，在分离室74的下部设有布袋分离进风口75，所述布袋分离进风口75通过管路与旋风分离出风口63连接，在分离室74的下方设有下料口，所述下料口上装有阀门；

在集气室72和分离室74之间设有分隔孔板76，所述分隔孔板76上设有10个气孔，所述分离室74内设有10个竖向设置的并与上述气孔一一对应的骨架式布袋77，所述骨架式布袋77固定安装在分隔孔板76上；

在箱体71的外侧壁上设有脉冲反吹系统，所述脉冲反吹系统包括与骨架式布袋77一一对应的脉冲反吹配气支管78和脉冲反吹配气总管711，所述脉冲反吹配气支管78的外端通过脉冲阀79与脉冲反吹配气总管711连接，所述脉冲反吹配气支管78的内端穿过集气室72并伸入骨架式布袋77内，在骨架式布袋77内的脉冲反吹配气支管78的端部连接有反吹压缩空气喷嘴；所述箱体71内壁与骨架式布袋77外表面之间的间隙形成粉料下落通道。

在所述分离室74内靠近布袋分离进风口75处设有将进风向下导引的进风挡板710。

工作时，向进料斗11内投放物料，经螺旋输送机12输送至烘干筒3内的搅拌室31，经搅拌器搅拌旋起，与从切向进风通道2送入的旋转热风充分接触后被加热烘干，并在旋转热风带动向上运动至粉料上升通道4，从出料管路8输送至旋风分离器6内，夹带碳化硅粉的热风从切向旋转进入旋风分离器6内，由于离心力，物料与热风分离后下落至集料口的阀门处，打开阀门可以收集烘干的碳化硅粉；残留部分粉尘的旋转热风上升，从旋风分离出风口63排出，并从布袋分离进风口75进入布袋分离器7内的分离室74，热风进入骨架式布袋77内，碳化硅粉经骨架式布袋77隔离后下落或附着在骨架式布袋77的外表面，经过二次分离后的热风从进入集气室72，并在引风机10的抽吸作用下从集气室72的布袋分离出风口73排出至大气；附着在骨架式布袋77外表面的碳化硅粉由脉冲阀79开启，由脉冲反吹配气总管711向脉冲反吹配气支管78输入压缩空气，并由反吹压缩空气喷嘴向骨架式布袋77内部脉冲吹起，使骨架式布袋77鼓起并振动，将附着在骨架式布袋77外表面的碳化硅粉抖落，经过二次分离的碳化硅粉下料至下料口，打开阀门可以收集烘干后的碳化硅粉。