阅读说明：本技术 一种电池极片制作的工艺方法 (Process method for manufacturing battery pole piece ) 是由 黄春章 邓明能 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明一种电池极片制作的工艺方法通过先模切(或切割)后辊压(或辊轧、压延)的工艺方法,即主要通过激光切割装置先对极片进行切割加工,然后再通过对辊或多辊辊压(或辊轧、压延)装置对极片进行辊轧加工,避免极片的极耳区与膜片区材料延展率不同,带来的极片压制过程中打皱、断带等一系列问题,有效改善极片品质,提升生产良率及效率,大大降低极片制造成本。(The invention relates to a process method for manufacturing a battery pole piece, which is characterized in that a process method of firstly die cutting (or cutting) and then rolling (or rolling and calendering) is adopted, namely, the pole piece is firstly cut and processed by a laser cutting device, and then the pole piece is rolled and processed by a double-roll or multi-roll rolling (or rolling and calendering) device, so that a series of problems of wrinkling, belt breakage and the like in the pole piece pressing process caused by different material extension rates of a pole lug area and a diaphragm area of the pole piece are avoided, the quality of the pole piece is effectively improved, the production yield and efficiency are improved, and the manufacturing cost of the pole piece is greatly reduced.)

一种电池极片制作的工艺方法

技术领域

本发明是一种涉及锂离子电池极片制作领域，尤其极片压制及激光模切(或切割)。

背景技术

我国高度重视新能源汽车的发展，将新能源汽车作为重点扶持的战略型新兴产业。在此种政策引导下，新能源车发展迅猛。但随着补贴政策的退坡，及进口品牌市场的开放，能否让中国汽车产业实现“弯道超车”的关键核心，集中在动力电池产品质量、生产效率及制造成本上。

动力电池的核心是极片，传统的电池极片制作工艺包括制浆、涂布、辊压(或辊轧、压延)、激光模切(或切割)……，主要的工艺特征是先压制极片，再模切(或切割)制作电极片的极耳。由于极片极耳区与膜片区材料延展率不同，极片压制过程中常常出现打皱、断带等一系列问题，良率低，效率低，品质差，成本高，锂离子电池极片的制造水平遇到了瓶颈，严重制约着动力电池的发展，进而影响新能源汽车战略的实现。

发明内容

基于此，有必要针对现有问题，提供一种电池极片制作的工艺方法，通过制浆——涂布——模切(或切割)——辊压(或辊轧、压延)或制浆——涂布——模切(或切割)辊压(或辊轧、压延)……先模切(或切割)后辊压(或辊轧、压延)的工艺方法，避免极耳区与膜片区材料延展率不同，带来的极片压制过程中打皱、断带等一系列问题，有效改善极片品质，提升生产良率及效率，大大降低极片制造成本。

为解决现有问题，本发明公开一种电池极片制作的工艺方法，所述工艺方法为先模切(或切割)，后辊压(或辊轧、压延)的极片制作工艺；

进一步地，本发明一种电池极片制作的工艺方法，所述模切(或切割)和辊压(或辊轧、压延)可以是独立的两个工序，对应两套相对独立的制作装置。也可以是集成的一个工序，对应一套集成的制作装置；

进一步地，本发明一种电池极片制作的工艺方法，所述模切(或切割)为通过激光切割装置，对极片进行切割加工；

进一步地，本发明一种电池极片制作的工艺方法，所述辊压(或辊轧、压延)为通过对辊或多辊辊压(或辊轧、压延)装置，对极片进行辊轧加工；

本发明的有益效果为：本发明一种电池极片制作的工艺方法，通过制浆——涂布——模切(或切割)——辊压(或辊轧、压延)……先模切(或切割)后辊压(或辊轧、压延)的工艺方法，即主要通过激光切割装置先对极片进行切割加工，然后再通过对辊或多辊辊压(或辊轧、压延)装置对极片进行辊轧加工，避免极耳区与膜片区延展率不同，带来的极片压制过程中打皱、断带等一系列问题，有效改善极片品质，提升生产良率及效率，大大降低极片制造成本。

附图说明

图1为本发明一种电池极片制作的工艺方法及传统工艺方法流程图对比。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所实现的具体功能，达到的具体目的，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考附图。

本发明公开一种电池极片制作的工艺方法，如图1所示，本发明一种电池极片制作的工艺方法通过先模切(或切割)后辊压(或辊轧、压延)的工艺方法，即主要通过激光切割装置先对极片进行切割加工，然后再通过对辊或多辊辊压(或辊轧、压延)装置对极片进行辊轧加工，避免极片的极耳区与膜片区材料延展率不同，带来的极片压制过程中打皱、断带等一系列问题，有效改善极片品质，提升生产良率及效率，大大降低极片制造成本。