阅读说明：本技术 具有安全机构的搅拌机 (Mixer with safety mechanism ) 是由 科林·萨皮雷 于 2018-03-15 设计创作，主要内容包括：一种用于加工可食用材料的搅拌机,包括具有电动机的基座、刀片组件和容器。搅拌机还包括第一安全机构和第二安全机构。第一安全机构的功能是确保在刀片组件能安装至基座之前将容器牢固地附接至刀片组件。第二安全机构的功能是确保仅当将容器和刀片组件牢固地安装至基座时,基座中的电动机才能通电。通过将容器固定至刀片组件,并且然后将该组件固定至基座,以使两个安全机构均被释放,以允许电动机被启动,这样使得搅拌机能够进行操作。(A blender for processing edible materials includes a base having a motor, a blade assembly, and a container. The blender also includes a first safety mechanism and a second safety mechanism. The function of the first safety mechanism is to ensure that the container is securely attached to the blade assembly before the blade assembly can be mounted to the base. The function of the second safety mechanism is to ensure that the motor in the base can only be energized when the container and blade assembly are securely mounted to the base. The blender is enabled to operate by securing the container to the blade assembly and then securing the assembly to the base such that both safety mechanisms are released to allow the motor to be activated.)

具有安全机构的搅拌机

相关申请的引用

本申请要求于2017年6月30日提交的美国临时专利申请第62/527,945号的优先权和权益，其内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明涉及厨房用具。特别地，本发明涉及具有安全特征的搅拌机和食物加工机。

背景技术

诸如搅拌机和食物加工机的厨房用具为众所周知的。此类设备通常能够执行无数的操作，诸如混合、共混、脉冲、粉碎、切碎和切割，这些操作在本文中总体上称为加工。此类设备可加工饮料和食物，在本文中总体上称为可食用材料。

用于加工可食用材料的设备通常由容器、刀片组件和电动机基座组成。例如，典型的台面搅拌机将具有用于容纳待加工的可食用材料的容器。搅拌机将具有刀片组件以执行加工操作。在标准“立式”搅拌机中，刀片组件整体固定至容器的底部。容器在顶部处具有开口，该开口由盖封闭。容器以直立位置安装至基座。

对于“倒置式”搅拌机，刀片组件能移除地附接至容器的开口，以使它也可起到盖的功能。用这些类型的搅拌机，将容器倒置，以将刀片组件安装至基座。在立式搅拌机和倒置式搅拌机两者中，容器和刀片组件安装在基座的顶部上，基座具有电动机，该电动机驱动刀片组件的刀片以加工容器中的可食用材料。

为了操作典型的搅拌机，用户将可食用材料放入容器中，附接该刀片组件以封闭容器，并且然后将容器和刀片组件安装至基座。然后，用户将启动电动机，该电动机驱动刀片以加工容器中的可食用材料。因为刀片锋利，并且以非常高的速度和很大的力旋转，所以如果当电动机被启动时刀片组件未牢固地附接至容器，则存在对用户造成严重伤害的可能性。

例如，如果当电动机被启动时容器未牢固地附接至刀片组件，则存在容器可与刀片组件分离的风险。如果当电动机被启动时容器与刀片组件分离，则这会造成极大的危险，因为旋转刀片会暴露出来。如果用户接触旋转刀片，他或她可能会受到严重伤害。因此，有必要确保当电动机被启动之前以及当电动机运行时始终将容器锁定至刀片组件。

此外，如果当电动机被启动时容器和刀片组件未牢固地安装在基座上，则也存在造成严重伤害的可能性。例如，如果当电动机被启动时容器和刀片组件未牢固地安装在基座上，则存在容器和刀片组件均可从基座上脱落的风险，这也会非常危险，因为驱动刀片的叶轮会暴露出来，并可能对用户造成伤害。

为了将这些风险降至最低，搅拌机已包括保护用户的安全功能。众所周知，如果容器不存在于基座上，则搅拌机包括禁用电动机的开关装置。还存在这样的安全机构：除非将容器适当地安装在电动机基座上，否则这些安全机构防止电动机启动。例如，美国专利第3,786,999号教导，“罐必须适当地***基座构件上并扭转至锁定位置，以使基座(在基座中具有从动刀片轴的一部分)能够被连接至搅拌机的驱动轴。其他搅拌机具有安全机构，以防止当盖未被附接时电动机的操作(例如，美国专利第8,403,556号)，以使除非将盖固定以保护用户免受旋转刀片的伤害，否则搅拌机不可通电。

然而，这些类型的安全机构不足以将上述危险降至最低。本领域中已知的大多数搅拌机教导使用单个安全机构以防止单个安全问题，诸如在美国专利第3,786,999号中描述的当将容器不适当地安装至基座时。当前搅拌机未采用冗余安全机构的系统以将多重危险降至最低，诸如当容器不适当地固定至刀片组件时或者当刀片组件不适当地安装在电动机基座上时。

本发明的一个目的是提供一种具有多个安全机构的搅拌机。

本发明的一个目的是提供一种具有安全机构的搅拌机，该安全机构用于确保容器牢固地附接至刀片组件。

本发明的一个目的是提供一种具有安全机构的搅拌机，该安全机构用于确保刀片组件牢固地附接至电动机基座。

本发明的一个目的是利用至少两个安全机构以防止在刀片组件未适当地附接至容器或者刀片组件未适当地安装在基座上的情况下的不同风险。

本发明的另一目的是安全机构冗余地工作。

发明内容

根据本发明的目的，本发明的实施例涉及搅拌机。搅拌机应理解为能够加工可食用材料的任何设备。根据本发明的搅拌机具有协调的安全机构，以使得如果容器未适当地附接至刀片组件或者如果刀片组件未适当地安装在基座上，则防止搅拌机被打开。

根据本发明的搅拌机具有第一安全机构，该第一安全机构的功能是确保在将刀片组件安装至基座之前将容器牢固地附接至刀片组件。在一个实施例中，第一安全机构包括阻挡机构，当容器未牢固地附接至刀片组件时，该阻挡机构防止刀片组件被安装在基座上。该阻挡机构由能在阻挡位置和非阻挡位置之间移动的阻碍突片(tab，突出部)或等效结构组成。在默认阻挡位置，阻挡机构阻挡刀片组件安装至基座。

为了移动阻挡机构以使刀片组件能够安装至基座，有必要将阻碍突片或等效结构移动至非阻挡位置。这可通过使用位于刀片组件中的弹簧加载突片来实现。当将容器附接至刀片组件时，容器将压下弹簧加载突片，以使阻挡机构移动至非阻挡位置，以允许刀片组件安装在电动机基座上。在本发明的替代实施例中，第一安全机构不必由弹簧加载突片或其他物理阻碍部件组成，而可由电子发射器和检测器的系统组成，该系统能感测何时将容器适当地固定至刀片组件。

在本发明的另一个实施例中，搅拌机包括第二安全机构，该第二安全机构的功能是确保仅当容器和刀片组件牢固地安装至基座时，基座中的电动机才能通电(powered，加电)。在优选实施例中，第二安全机构包括发射器和对应的检测器，其通信以启动电动机。发射器可为磁性元件或任何能够传递信号的传感元件。检测器可为磁性元件或能够接收信号的任何元件。在优选实施例中，发射器位于刀片组件中，而检测器位于基座中。(相反，发射器可在基座中，而检测器可在刀片组件中。)发射器与检测器通信以启动电动机。为了使发射器与检测器通信，发射器必须与检测器对准。仅当刀片组件安装在基座上时，发射器和探测器才可对准。

在一个实施例中，刀片组件中的发射器附接至弹簧加载突片，该弹簧加载突片允许第二安全机构在“关闭”位置和“打开”位置之间移动。发射器的默认位置在“关闭”位置，在该“关闭”位置它未与检测器对准，从而防止发射器与检测器通信以启动电动机。为了将第二安全机构移至“打开”位置以启动电动机，有必要通过压下弹簧加载突片使发射器与检测器对准。仅当容器适当地固定在刀片组件上时，才可压下突片以将发射器与检测器对准。也就是说，当容器牢固地附接至刀片组件时，容器将压下弹簧加载突片，以使发射器移动至与检测器对准。当发射器与检测器适当地对准时，基座中的电动机可被接通。

在优选实施例中，第一安全机构和第二安全机构协同工作。当容器固定至刀片组件时，它将释放第一安全机构和第二安全机构两者。将容器固定至刀片组件将使得第一安全机构的阻挡机构移动至非阻挡位置，而同时使得第二安全机构的发射器移动至与基座中的检测器对准。在第一安全机构处于非阻挡位置的情况下，刀片组件可固定至电动机基座上。在第二安全机构处于“打开”位置的情况下，电动机可被启动。

不仅第一安全机构和第二安全机构可协同工作，而且安全机构也可为冗余的。例如，在优选实施例中，如果容器变得与刀片组件脱离，则电动机将自动关断，因为发射器将移动至与检测器不对准。这确保在操作期间，如果容器与刀片组件分离或者刀片组件与基座分离，则电动机永远不可被启动。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的搅拌机的立体图。

图2为根据本发明实施例的搅拌机的分解图。

图3为根据本发明的实施例的搅拌机的容器的立体图。

图4为根据本发明的实施例的刀片组件的俯视立体图。

图5为根据本发明的实施例的刀片组件的仰视立体图。

图6为根据本发明的实施例的刀片组件的仰视图，示出图9、图10、图11和图12的横截面。

图7为根据本发明的实施例的刀片组件的俯视图。

图8为根据本发明的实施例的刀片组件的侧视图，该刀片组件具有内表面和外表面。

图9为根据本发明的实施例的刀片支架的内部结构的示意图，示出可伸缩球和第一安全机构。

图10为根据本发明的实施例的刀片支架的内部结构的示意图，示出处于阻挡位置的第一安全机构。

图11为根据本发明的实施例的刀片支架的内部结构的示意图，示出处于非阻挡位置的第一安全机构。

图12为根据本发明的实施例的刀片支架的内部结构的示意图，示出处于关闭位置的第二安全机构的发射器元件。

图13为根据本发明的实施例的刀片支架的内部结构的示意图，示出处于打开位置的第二安全机构的发射器元件。

图14为根据本发明的实施例的刀片组件的基座的立体图。

图15为根据本发明的实施例的刀片组件的基座的侧视图。

图16为根据本发明的实施例的刀片组件的基座的另一侧视图，示出位于基座的顶部上的基座凹部。

图17为根据本发明的实施例的刀片组件的基座的俯视图，示出在基座的顶部上的多个凸块。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更全面地描述本发明，在附图中示出本发明的实施例。然而，本发明可以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文阐述的实施例。相反，提供这些实施例以使得本公开将是为透彻和完整的，并向本领域技术人员全面地传达本发明的范围。

如图1所示，根据本发明的实施例的搅拌机40包括容器10、刀片组件20和基座30。如图2的分解图进一步所示，刀片组件20能移除地附接至容器10，以形成用于加工可食用材料的封闭空间。附接有容器10的刀片组件20能移除地安装在基座30上。

现在参考图3，容器10具有主体100，主体100具有由边缘102限定的开口端101。在优选实施例中，主体100为卵形的(即子弹形)，尽管它可具有服务于本发明的预期功能的任何形状。主体100还由外侧103和内侧104限定。

为了便于将容器10附接至刀片组件20，容器10具有位于内侧104上靠近边缘102的一个或多个舌状突起106。如下文进一步所述，舌状突起106与刀片组件20上的对应狭槽214接合，以将容器10固定至刀片组件20。

现在参考图4至图8，刀片组件20包括一个或多个刀片200、刀片支架202和刀片叶轮204。如图5和图6所示，刀片200安装在刀片支架202上并连接至刀片叶轮204，以使刀片叶轮204旋转刀片200。

如图4所示，刀片支架202具有从刀片200延伸并连接至轴环208的内表面206，在内表面206和轴环208之间形成有沟槽207。轴环208具有如图4所示的顶部轴环壁210和如图5所示的底部轴环边缘212。轴环208的形状与容器10的边缘102的形状互补。在优选实施例中，轴环208具有比边缘102更大的圆周，以使边缘102装配在沟槽207内，以密封容器10的开口端101，如图1和图11所示。以这种方式，当刀片组件20被附接至容器10时，内表面206形成容器10的封闭端。

如图4和图8进一步所示，刀片支架202在内表面206上具有一个或多个狭槽214，用于接合容器10上的舌状突起106。在优选实施例中，容器10通过将舌状突起106旋转至狭槽214中而附接至刀片组件20。当舌状突起106固定在狭槽214中时，容器10的边缘102位于内表面206与轴环208之间的沟槽207中，以密封容器10的开口端101。

现在参考图5和图6，刀片支架202具有多个刀片支架突起216。在优选实施例中，刀片支架突起216位于轴环208的内侧壁209上，接近底部轴环边缘212。刀片支架突起216用于将刀片组件20固定至基座30，如下所述。在优选实施例中，刀片支架202具有在轴环208的内侧壁209上等距隔开的三个刀片支架突起216，如图6最佳所示。

现在参考基座30的图14至图17，基座30具有电动机(未示出)，该电动机用于当刀片组件20适当地安装在基座30上时驱动与刀片叶轮204接合的电动机叶轮308。

在如图14所示的优选实施例中，基座30具有顶表面306和基体307。电动机叶轮308安装在顶表面306的中心处，如图17中最佳所示。

如图14和图17所示，基座30具有位于顶表面306上的围绕电动机叶轮308的一个或多个斜坡302。在一个优选实施例中，基座30在顶表面306上具有三个等距隔开的斜坡302。如图14和图15所示，每个斜坡302具有用于接收刀片组件20的刀片支架突起216的凹部304。凹部304具有与刀片支架突起216的形状互补的形状，以使刀片支架突起216能滑入凹部304中。

刀片组件20通过将刀片叶轮204与电动机叶轮308联接并通过将刀片支架突起216与凹部304接合而安装在基座30上。当将刀片组件20放置在基座30的顶部上时，这些斜坡302将引导刀片组件20，直至底部轴环边缘212基本搁置在顶表面306上，以使每个刀片支架突起216基本与对应凹部304对准。刀片组件20可通过旋转刀片组件20而牢固地安装至基座30，以使刀片支架突起216滑入凹部304中。

现在参考图10和图11，根据本发明的搅拌机40至少具有第一安全机构220。第一安全机构220的功能是确保在刀片组件20可安装至基座30之前容器10牢固地附接至刀片组件20。

再次参考图5和图6，第一安全机构220的实施例包括阻挡构件218。阻挡构件218位于邻近刀片支架突起216中的一个的位置，如图9所示。阻挡构件218能够在如图10所示的阻挡位置和如图11所示的非阻挡位置之间移动。在图10所示的阻挡位置，阻挡构件218的功能是阻挡刀片支架突起216滑入斜坡302的凹部304中，以便防止刀片组件20安装至基座30。

更具体地，阻挡构件218连接至第一弹簧加载突片222。第一弹簧加载突片222可为弹簧或任何其他弹性材料，诸如塑料聚合物，其可被压缩以移动阻挡构件218。第一弹簧加载突片222的顶部从沟槽207中邻近刀片组件20的轴环208的开口突出，如图10所示。

当第一弹簧加载突片222处于其默认位置(即，未压缩状态)时，如图10所示，阻挡构件218处于“阻挡”位置，因为它未与刀片支架突起216对准。当容器10附接至刀片组件20时，如图11所示，边缘102压下第一弹簧加载突片222。压下弹簧加载突片222使得阻挡构件218移动至“非阻挡”位置，在该“非阻挡”位置，阻挡构件218与刀片支架突起216基本对准。如果容器10与刀片组件20脱离，则第一弹簧加载突片222返回至图10中其默认“阻挡”位置。

因此，当将容器10附接至刀片组件20时，刀片组件20仅通过将刀片支架突起216旋转至凹部304(如图14和图15所示)中而安装至基座30。仅当容器10的边缘102压下第一弹簧加载突片222以将阻挡构件218移动至与刀片支架突起216对准时，刀片支架突起216才可进入凹部304。如果容器10与刀片组件20脱离，则阻挡构件218返回至图10所绘的默认位置，由此阻挡了刀片支架突起216进入凹部304。

搅拌机40的实施例还具有第二安全机构230，如图12和图13所示。第二安全机构230的功能是确保仅当将容器10和刀片组件20牢固地安装至基座30时才可接通基座30中的电动机。

如图12和图13所示，第二安全机构230包括刀片支架202中的发射器232和基座30中的对应检测器310。发射器232可为磁体、激光器或能够发送信号(诸如射频)的任何类似设备。第二安全机构230能够在如图12所示的“关闭”位置和如图13所示的“打开”位置之间移动。在“打开”位置，发射器232与检测器310对准，以使基座30中的电动机能够被启动。在“关闭”位置，发射器232未与检测器310对准，这使得电动机被关断。

更具体地参考图12，发射器232连接至第二弹簧加载突片234，该第二弹簧加载突片234从沟槽207中邻近刀片支架202的顶部轴环壁210的开口突出。在一个实施例中，第二弹簧加载突片234邻近第一弹簧加载突片222。第二弹簧加载突片234可为弹簧或任何其他弹性材料，诸如塑料聚合物，其可被压缩以在“关闭”位置(图12)和“打开”位置(图13)之间移动。

发射器232能够与基座30中的检测器310相互作用以启动电动机。检测器310为能够从发射器232接收磁信号、光信号或无线电信号的部件。例如，如果发射器232为磁体，则检测器310可为对应的簧片开关。在优选实施例中，检测器310位于斜坡302中的凹部304的终端，以使仅当刀片支架突起216完全***凹部304中时，发射器232才与检测器310对准。

在如图12所示的默认“关闭”位置，检测器310未从发射器232接收信号，因为发射器232未与检测器310对准。因此，当发射器232未与检测器310对准时，基座30中的电动机不可通电。为了给电动机通电，有必要将发射器232移动至与检测器310对准，如图13所示。当第二弹簧加载突片234被完全压下时，发射器232移动至与检测器310对准。如图13所示，当将容器10安装在刀片组件20上时，容器10的边缘102压下第二弹簧加载突片234，以将发射器232移动至与检测器310对准，从而将第二安全机构230切换至“打开”位置。当第二安全机构230处于“打开”位置时，检测器310从发射器232接收信号，以启动基座30中的电动机。

如果将容器10从刀片组件20移除，则第二弹簧加载突片226将返回其默认“关闭”位置，并且发射器232将与检测器310不对准，从而使得电动机自动关断。

第一安全机构220和第二安全机构230协同工作，并且为冗余的，以确保在基座30中的电动机可通电或保持通电之前，容器10被适当地固定至刀片组件20。例如，当容器10安装在刀片组件20上时，容器10的边缘102将同时压下第一弹簧加载突片222和第二弹簧加载突片234。结果，第一安全机构220将被切换至“非阻挡”位置，并且第二安全机构230将被同时切换至“打开”位置，以启动基座30中的电动机。第二安全机构230对于第一安全机构220为冗余的，因为如果当将刀片组件20安装在基座30上时容器10变得从刀片组件20脱离，则第二安全机构230将被“关闭”，因为容器10的边缘102将不再压下第二弹簧加载突片234。因此，如果容器10在搅拌机40的操作期间变得脱离，则冗余安全特征将关断基座30中的电动机。

在如图9所示的本发明的另一个实施例中，刀片组件20包括从刀片组件20的底部轴环边缘212突出的至少一个可伸缩球240。可伸缩球240连接至轴环208中的第二弹簧加载突片234。

当刀片组件20通过将刀片支架突起216旋转至凹部304中而固定至基座30时，可伸缩球240在与顶表面306上的至少一个凸块312接触之前沿顶表面306滑动，如图17所示。将凸块定位在顶表面306上，以使当刀片支架突起216到达凹部304的终端时，可伸缩球240与凸块312接触。当可伸缩球240经过凸块312时，它缩回，并且然后弹回原位，发出可听声音，诸如“喀哒”声。可听声音通知用户刀片支架突起216已到达凹部304的终端，并且因此在刀片组件20和基座30之间已形成牢固连接。用户可通过可伸缩球230发出的可听“喀哒”声确认刀片组件20固定在基座30上。

尽管上面已详细描述本发明的说明性实施例，但应理解，所附权利要求旨在被解释为包括本发明的变型。