具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种采耳鹅毛棒自动生产设备，包括鹅毛绒箱体1、收紧固定装置2、切断装置6、捆绑装置5、转动装置4和细绳拉伸固定装置3，所述收紧固定装置2呈水平设置，所述鹅毛绒箱体1设置在收紧固定装置2的一侧，所述细绳拉伸固定装置3设置在收紧固定装置2的上方，所述转动装置4设置在收紧固定装置2的一侧，所述捆绑装置5设置在转动装置4的侧端，所述切断装置6设置在转动装置4的侧端，所述鹅毛绒箱体1上设有进料口11，所述鹅毛绒箱体1的侧端设有出料管12，所述细绳拉伸固定装置3设置在收紧固定装置2的上方，所述转动装置4设置在收紧固定装置2的一侧，所述捆绑装置5设置在转动装置4的侧端，所述切断装置6设置在转动装置4的侧端，通过鹅毛绒箱体1能够将鹅毛绒进行存放，本发明实现了对采耳鹅毛棒进行全自动化生产，提高了生产效率，减轻了劳动力。

优选的，所述收紧固定装置2包括摆动组件21和伸缩组件221，所述摆动组件21呈水平设置，所述摆动组件21包括摆动筒211、摆动电机212、摆动块213、摆动杆214、摆动板215和摆动架218，所述摆动筒211呈水平设置，所述摆动电机212设置在摆动筒211内，所述摆动块213设置在摆动电机212的一侧，所述摆动电机212的输出端贯穿摆动块213，所述摆动杆214设置在摆动电机212的输出端上且位于摆动块213的一侧，所述摆动杆214上设有一个摆动轴，所述摆动板215设置在摆动杆214的一侧，所述摆动板215与摆动块213的连接处设有活动轴，所述摆动板215上设有摆动凹槽217，所述摆动板215上还设有一个配合凹槽216，所述摆动轴位于摆动凹槽217内，所述摆动架218呈水平设置，所述摆动架218设置在摆动板215的上方，所述摆动架218上设有一个滑动凹槽2191，所述摆动架218上还设有一个移动凹槽219，通过摆动电机212运行带动摆动电机212输出端上的摆动杆214转动，摆动杆214转动带动摆动杆214上的摆动轴在摆动板215上的摆动凹槽217内进行摆动，从而带动摆动板215在滑动凹槽2191内进行移动。

优选的，所述伸缩组件221设置在摆动组件21的上方，所述伸缩组件221包括伸缩轴222、伸缩块223、伸缩杆224、伸缩细杆225和伸缩纽226，所述伸缩轴222的一端设置在摆动板215上的配合凹槽216内，所述伸缩块223设置在伸缩轴222的另一端，所述伸缩块223的另一端位于摆动架218上的移动凹槽219内，所述伸缩杆224的一端设置在伸缩块223上且位于摆动架218的上方，所述伸缩细杆225设置在伸缩杆224的另一端，所述伸缩纽226设置在伸缩杆224上，所述伸缩细杆225上设有一个V型叉杆227，通过摆动板215移动带动位于摆动板215上配合凹槽216内的伸缩轴222移动，伸缩轴222移动带动伸缩块223在移动凹槽219内移动，伸缩块223移动带动伸缩杆224移动，伸缩杆224移动带动伸缩杆224上的伸缩细杆225和伸缩纽226进行移动，从而带动伸缩杆224上的V型叉杆227向前移动。

优选的，所述细绳拉伸固定装置3包括拉伸固定块31、发条弹簧32、拉伸固定细绳33和固定细绳块34，所述拉伸固定块31设置在摆动架218的上方，所述发条弹簧32套设在拉伸固定块31上，所述固定细绳块34设置在摆动架218顶部的一角上，所述拉伸固定细绳33的一端连接在发条弹簧32上，所述拉伸固定细绳33的另一端连接在固定细绳块34上，所述拉伸固定细绳33位于V型叉杆227内，通过V型叉杆227向前移动带动拉伸固定细绳33进行移动，通过发条弹簧32能够在拉伸固定细绳33被移动后，没有受到力度影响后，将拉伸固定细绳33弹回初始位置。

优选的，所述转动装置4包括转动架41、转动圆筒42和中空的木棒43，所述转动架41呈水平设置且位于摆动板215的一侧，所述转动圆筒42设置在转动架41上，所述转动架41的内部设有转动凹槽，所述中空的木棒43设置在转动架41上，所述中空的木棒43呈中空设置，所述伸缩杆224的直径比竹签43本体直径大，当伸缩杆224上的伸缩纽226处于转动圆筒42内部的转动凹槽处时，通过伸缩纽226与转动凹槽配合，从而带动伸缩杆224转动，伸缩杆224转动带动伸缩细杆225转动，伸缩细杆225转动带动伸缩细杆225上的V型叉杆227卡住拉伸固定细绳33在鹅毛绒箱体1内转动，从而实现将鹅毛绒箱体1内的鹅毛绒套设到拉伸固定细绳33上。

优选的，所述捆绑装置5包括捆绑底座51、捆绑电机52、捆绑左齿轮53、捆绑右齿轮54和捆绑套环55，所述捆绑底座51设置在转动架41的侧端，所述捆绑电机52设置在捆绑底座51上，所述捆绑左齿轮53设置在捆绑电机52的输出端上，所述捆绑右齿轮54设置在捆绑左齿轮53的侧端且呈啮合，所述捆绑右齿轮54的中心呈中空设置，所述捆绑套环55设置在捆绑右齿轮54上，所述捆绑右齿轮54与鹅毛绒箱体1由出料管12进行连接呈连通设置，所述鹅毛绒箱体1的内部与出料管12的连接处设有数量控制刺56，所述捆绑套环51上设有一个胶带，通过设置的捆绑套环55能够将胶带套设在捆绑套环上55，通过设置的数量控制刺56能够在套设到的鹅毛绒时，通过鹅毛绒箱体1内的数量控制刺56将套设到的鹅毛绒拉扣住，从而使得在鹅毛棒的生产加工过程中能够定量控制鹅毛绒的生产数值，通过捆绑电机52运行带动捆绑电机52输出端上的捆绑左齿轮53转动，捆绑左齿轮53转动带动捆绑右齿轮54转动，捆绑右齿轮54转动带动捆绑套环55进行转动。

优选的，所述切断装置6包括切断架61、切断圆盘62、切断柱63和切断刀片64，所述切断架61呈水平设置且位于转动架41的侧端，所述切断圆盘62设置在切断架61上，所述切断柱63设有若干个，若干个所述切断柱63均设置在切断圆盘62上，所述切断刀片64设置在其中一个切断柱63上，准备作业时，首先将胶带套设在捆绑套环55上，再将胶带的首端拉伸到切断刀片64上，通过捆绑套环55转动一圈后捆绑套环55上的胶带在中空的木棒43上转一圈，通过捆绑套环55转动一圈带动切断圆盘62上的切断柱63转动一格，从而带动切断柱63上的切断刀片64脱离胶带的一端，当捆绑套环55转动六圈后能够正好将鹅毛棒捆绑固定在中空的木棒43上，当切断柱63转动六格后，从而带动某一个切断柱63上的切断刀片64对胶带进行切断，切断刀片64切断胶带后，胶带的一端会粘附在切断刀片64上，从而实现中空的木棒43与鹅毛绒固定作业。

工作原理：当对采耳鹅毛棒生产加工时，首先通过人工将鹅毛绒通过进料口11放置到鹅毛绒箱体1内，再通过机械手运行将中空的木棒43夹持放置到转动架41上，中空的木棒43放置完成后，通过将胶带套设到捆绑套环55上，通过摆动电机212运行带动移动块上的伸缩杆224和伸缩细杆225在转动圆筒42内进行向前移动，当伸缩细杆225上的V型叉杆227移动触碰到拉伸固定细绳33后将其卡住后，V型叉杆227卡住拉伸固定细绳33后继续向中空的木棒43内部移动，V型叉杆227卡住拉伸固定细绳33移动穿过中空的木棒43后，继续向前移动贯穿捆绑右齿轮54和出料管12移动到鹅毛绒箱体1内后，这时，伸缩杆224上的伸缩纽226处于转动圆筒42内部的转动凹槽处，当V型叉杆227卡住拉伸固定细绳33继续在鹅毛绒箱体1内移动时，通过伸缩纽226与转动凹槽配合，从而带动伸缩杆224转动，伸缩杆224转动带动伸缩细杆225转动，伸缩细杆225转动带动伸缩细杆225上的V型叉杆227卡住拉伸固定细绳33在鹅毛绒箱体1内转动，从而实现将鹅毛绒箱体1内的鹅毛绒套设到拉伸固定细绳33上，套设完成后，通过摆动电机212运行带动V型叉杆227卡住拉伸固定细绳33将套设到鹅毛绒通过出料管12移动出，在移动出鹅毛绒箱体1内后，套设到的鹅毛绒将通过鹅毛绒箱体1内的数量控制刺56将套设到的鹅毛绒拉扣住，从而使得在鹅毛棒的生产加工过程中能够定量控制鹅毛绒的数量，当V型叉杆227卡住拉伸固定细绳33移动出出料管12位于捆绑右齿轮54一侧后，这时摆动电机212停止运行，同时捆绑电机52运行带动捆绑套环55上的胶带围绕转动，从而将鹅毛绒通过胶带捆绑在中空的木棒43上，在捆绑套环55转动的同时带动切断圆盘62上的切断柱63转动，从而带动切断柱63上的切断刀片56将胶带切断，切断完成后，通过摆动电机212运行带动伸缩细杆225和伸缩杆224回到初始位置，同时拉伸固定细绳33没有受的力的影响，通过发条弹簧32将拉伸固定细绳33回弹到初始位置，从而实现鹅毛棒自动化生产。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。