具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例中提供一种棒料打捆装置，包括滑台、两支撑架、升降台及升降器。滑台用于承载棒料。每个支撑架一端滑动连接滑台，另一端远离滑台延伸，两支撑架相靠近移动后分别用于支撑从滑台滚出的多个棒料的两端，两支撑架相远离移动后能够使捆绑完毕的棒料掉落。升降台位于两支撑架下方，用于接收掉落的棒料。升降器连接升降台，用于驱动升降台下降以使多捆掉落的棒料叠放。

上述棒料打捆装置通过两支撑架相靠近移动以接受从滑台滚出的多个棒料以便捆绑棒料，再通过两支撑架相远离移动后使捆绑完毕的棒料掉落至升降台，最后通过升降台的升降使得多捆棒料堆叠，实现了提升捆绑棒料效率及降低安全隐患的目的。

本申请一实施例中还提供一种棒料锯切设备，包括棒料打捆装置以捆绑锯切后的棒料。上述棒料锯切设备通过上述的棒料打捆装置同样实现了提升捆绑棒料效率及降低安全隐患的目的。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1及图2，本申请一实施例中提供一种棒料打捆装置100，用于方便人员捆绑多个棒料200。棒料打捆装置100包括滑台10、支撑架20、升降台30及升降器40。滑台10顶面水平设置，用于承载锯切完毕的棒料200。支撑架20具有两个且相平行设置，每个支撑架20一端滑动连接于滑台10，另一端朝远离滑台10的方向延伸。两支撑架20相靠近滑动后，分别用于支撑从滑台10滚出的多个所需数量的棒料200的两端。由于两支撑架20之间为中空，故两支撑架20能够便于人员捆绑棒料200。捆绑完成后，两支撑架20相远离滑动，以使捆绑完毕的棒料200靠重力掉落。升降台30位于两支撑架20下方，用于接收捆绑完毕并掉落的棒料200。升降器40连接升降台30，用于驱动升降台30升降。升降台30每接收一捆棒料200后，下降一捆棒料200的高度，以使多捆掉落的棒料200叠放设置。

作为示范性举例，棒料200为铝棒，每一捆中含有三根棒料200。每根棒料200的长度范围约为750-1050毫米，直径范围约为200-500毫米。三根棒料200通过两个钢带300捆绑至两端处以固定至一起。升降台30上叠放三层棒料200后，将三层棒料200再次捆绑至一起后取走。

在一些实施例中，滑台10的侧壁沿水平方向设有滑轨11。滑轨11沿垂直于棒料200的滚动方向延伸。每个支撑架20的一端滑动设于滑轨11，以实现两个支撑架20能够相靠近或远离移动。支撑架20的高度低于滑台10的高度，以使棒料200能够顺利从滑台10上滑至支撑架20上。

在一些实施例中，支撑架20的高度沿远离滑台10的方向逐渐降低，即非水平设置而是倾斜设置，使得棒料200能够靠重力自然地向支撑架20的末端滚动，以起到省力的作用。在其他实施例中，支撑架20也可以为水平设置。

在一些实施例中，每个支撑架20远离滑台10的一端设有止挡件21。止挡件21具有一朝向滑台10的立壁，用于止挡棒料200的滚动，防止棒料200从支撑架20上滚落。

请参阅图3，在一些实施例中，支撑架20设有多个第一调节孔20a。多个第一调节孔20a沿棒料200滚动方向排列。止挡件21设有第一调节槽21a。第一调节槽21a沿棒料200滚动方向延伸。止挡件21相对支撑架20的位置确定后，使第一调节槽21及第一调节孔20a对齐，并通过锁紧件(图未示)锁紧，以固定止挡件21的位置。第一调节孔20a及第一调节槽21a起到了调节止挡件21位置的作用，实现通过调节止挡件21的位置适应不同数量及尺寸的棒料200的目的。作为示范性举例，锁紧件为螺丝。

请参阅图1或图2，滑台10的顶部设有对中组件50。对中组件50包括两组相连接的抵推杆51及抵推器52。两抵推器52沿垂直于棒料200滚动方向相对设置。抵推器52用于驱动一抵推杆51相向伸出相同的距离。0抵推杆51用以抵推棒料200的两端面。对中组件50能够使每个棒料200的中间位置与两抵推器52的中间位置重合，进而实现每个棒料200的位置对中，免去了人工摆放棒料200的操作，提升了捆绑效率。作为示范性举例，抵推杆51末端设有柔性件51a，如橡胶或海绵等，以柔性接触棒料200。

请参阅图4，滑台10两侧分别设有调节板53。调节板53设有第二调节槽53a。第二调节槽53a沿垂直于棒料200滚动方向设置。抵推器52设有多个第二调节孔52a。多个第二调节孔52a沿垂直于棒料200滚动方向设置。第二调节槽53a及第二调节孔52a对齐后通过锁紧件(螺丝)锁紧，以固定抵推器52的位置。第二调节槽53a及第二调节孔52a起到了能够调节抵推器52位置的作用，进而实现调节两抵推器52之间距离的目的，以适应不同长度的棒料200的对中。

请参阅图1或图2，在一些实施例中，滑台10顶部设有多个滑槽100a。滑槽100a沿棒料200滚动方向延伸并贯穿滑台10两侧。滑槽100a用于收容方管400。人员将方管400沿滑槽100a滑出后，方管400能够刚好位于靠近棒料200两端底部的位置。在捆绑过程中，人员先将钢带300穿过中空的方管400，再将方管400滑至棒料200的底部，最后通过钢带300将方管400与棒料200捆绑至一起，防止方管400由于没有支撑而掉落。方管400用于提高棒料200在平面上放置的稳定性，或多层棒料200堆叠的稳定性。作为示范性举例，在图示实施例中，方管400的长度大于一个棒料200小于三个棒料200的总长度，约为950毫米。另外，滑槽100a的横截面大于方管400的横截面，以使方管400能够在滑槽100a内90度转动。

在一些实施例中，升降器40为气缸，具有四个，分别连接于升降台30的四个角落底部。在其他实施例中，升降器40也可以为直线丝杠驱动器。

请参阅图5，在一些实施例中，滑台10位于地面500上，升降器40位于地面500底部，升降台30能够降至地面500以下，以便人员捆绑作业，降低了安全隐患。

上述棒料打捆装置100通过两支撑架20相靠近移动以接受从滑台10滚出的多个棒料200以便捆绑棒料200，再通过两支撑架20相远离移动后使捆绑完毕的棒料200掉落至升降台30，最后通过升降台30的升降使得多捆棒料200堆叠，实现了提升捆绑棒料200效率及降低安全隐患的目的。

本申请一实施例中还提供一种棒料锯切设备(图未示)，包括棒料打捆装置100，用于捆绑锯切后的棒料200。上述棒料锯切设备通过上述的棒料打捆装置100同样实现了提升捆绑棒料200效率及降低安全隐患的目的。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。