阅读说明：本技术 阵列基板及制作方法和显示面板 (Array substrate, manufacturing method and display panel ) 是由 钟德镇 郑会龙 张军 杨国栋 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种阵列基板,包括在阵列基板的公共电极上覆盖第二绝缘层；形成在第二绝缘层上的第三绝缘层；形成在第三绝缘层上的相互间隔的多个像素电极,每个像素电极通过接触孔与一个对应的TFT导电连接；其中,每个像素电极为具有像素电极条与第一狭缝的图案化结构,第三绝缘层被蚀刻而形成相互间隔的多个绝缘层图案,每个绝缘层图案与一个像素电极条相对应,绝缘层图案与像素电极条具有相同的图案且两者上下相互重叠,第二绝缘层采用能被干蚀刻的材料,第三绝缘层采用能被湿蚀刻的材料。本发明还提供一种阵列基板的制作方法及显示面板。该阵列基板能够改善绝缘层蚀刻后的膜厚均一性问题,从而降低面内不同区域驱动电压的差异。(The invention provides an array substrate, which comprises a second insulating layer covered on a common electrode of the array substrate; a third insulating layer formed on the second insulating layer; a plurality of pixel electrodes formed on the third insulating layer at intervals, each of the pixel electrodes being electrically connected to a corresponding one of the TFTs through the contact hole; each pixel electrode is a patterning structure with a pixel electrode strip and a first slit, the third insulating layer is etched to form a plurality of insulating layer patterns which are spaced from each other, each insulating layer pattern corresponds to one pixel electrode strip, the insulating layer patterns and the pixel electrode strips have the same pattern and are overlapped with each other up and down, the second insulating layer is made of a material capable of being dry-etched, and the third insulating layer is made of a material capable of being wet-etched. The invention also provides a manufacturing method of the array substrate and a display panel. The array substrate can improve the problem of film thickness uniformity of the etched insulating layer, so that the difference of driving voltages of different areas in the surface is reduced.)

阵列基板及制作方法和显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种阵列基板及制作方法和显示面板。

背景技术

液晶显示器(liquid crystal display，LCD)具有画质好、体积小、重量轻、低驱动电压、低功耗、无辐射和制造成本相对较低的优点，各种便携式电子产品几乎都以液晶显示器作为显示面板，在平板显示领域占主导地位。

现有的显示面板通常包括彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，ThinFilm Transistor)基板以及夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，LiquidCrystal)。

根据驱动液晶的电场方向，薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)可分为垂直电场型和水平电场型。其中，垂直电场型TFT-LCD需要在薄膜晶体管阵列基板上形成像素电极，在彩膜基板上形成公共电极；而水平电场型TFT-LCD需要在薄膜晶体管阵列基板上同时形成像素电极和公共电极。垂直电场型TFT-LCD包括：扭曲向列(Twist Nematic，简称为TN)型TFT-LCD；水平电场型TFT-LCD包括：边缘电场切换(Fringe Field Switching，简称为FFS)型TFT-LCD、共平面切换(In-Plane Switching，简称为IPS)型TFT-LCD。水平电场型TFT-LCD，尤其是FFS型TFT-LCD具有高透光率、广视角、响应速度快及低功耗等优点，广泛应用于液晶显示器领域。

但是目前FFS型薄膜晶体管阵列基板的像素电极在湿蚀刻后，对像素电极与公共电极之间的单层绝缘层增加干蚀刻工艺，以使位于像素电极的像素电极条之间的狭缝位置下方的绝缘层部分减薄，形成具有狭缝的绝缘层结构，由于绝缘层成膜U％(均匀度)与蚀刻U％同时存在的问题，精度把控较差，导致现有技术中的该绝缘层进行干蚀刻时无法确保对应狭缝位置下方的绝缘层膜厚保持均一性，致使显示面板内不同区域驱动电压不一样，容易产生显示画面不均(mura)的现象。

目前解决上述问题的办法是优化设备工艺精度，加强化学气相沉积(CVD，Chemical Vapor Deposition)膜厚监控精度及提高蚀刻均一性，改善绝缘层膜厚均一性问题。现有工艺技术无法有效的监控绝缘层蚀刻U％，工艺优化难度大，需购买新的监控机台，成本增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阵列基板及制作方法和显示面板，能够改善绝缘层蚀刻后的膜厚均一性问题，从而降低面内不同区域驱动电压的差异。

本发明提供一种阵列基板，包括：

衬底；

形成在所述衬底上呈阵列排布的多个TFT；

覆盖多个所述TFT的第一绝缘层；

覆盖所述第一绝缘层的平坦层；

形成在所述平坦层上的公共电极；

覆盖所述公共电极的第二绝缘层；

形成在所述第二绝缘层上的第三绝缘层；

形成在所述第三绝缘层上的相互间隔的多个像素电极，每个像素电极通过接触孔与一个对应的TFT导电连接；

其中，每个像素电极为具有像素电极条与第一狭缝的图案化结构，所述第三绝缘层被蚀刻而形成相互间隔的多个绝缘层图案，每个绝缘层图案与一个像素电极相对应，所述绝缘层图案与所述像素电极具有相同的图案且两者上下相互重叠，所述第二绝缘层采用能被干蚀刻的材料，所述第三绝缘层采用能被湿蚀刻的材料。

进一步地，所述第二绝缘层采用氮化硅、氧化硅或氮氧化硅，所述第三绝缘层采用氧化铝或氧化锌。

进一步地，所述第三绝缘层的膜厚与所述阵列基板的像素数目成正比。

进一步地，每个绝缘层图案具有绝缘条与第二狭缝，所述绝缘条与所述像素电极条上下重叠，所述第二狭缝与所述第一狭缝上下对应且连通。

进一步地，所述第二绝缘层通过所述第一狭缝和所述第二狭缝而露出。

进一步地，所述接触孔贯穿所述第三绝缘层、所述第二绝缘层、所述平坦层及所述第一绝缘层，以露出对应所述TFT的一个导电极，每个像素电极通过所述接触孔与对应的TFT露出的导电极导电连接。

一种阵列基板的制作方法，包括：在衬底上形成呈阵列排布的多个TFT；

形成覆盖多个所述TFT的第一绝缘层；

形成覆盖所述第一绝缘层的平坦层，并对所述平坦层进行图案化，在对应于每个接触孔的位置处去除所述平坦层而露出下方的所述第一绝缘层；

在所述平坦层上沉积第一透明导电层，并对所述第一透明导电层进行蚀刻图案化，在对应于每个TFT的位置处去除所述第一透明导电层而露出下方的所述平坦层，所述第一透明导电层在图案化之后形成公共电极；

形成覆盖所述公共电极的第二绝缘层，所述第二绝缘层还同时覆盖露出的所述平坦层和所述第一绝缘层；

形成覆盖所述第二绝缘层的第三绝缘层，其中所述第二绝缘层采用可以被干蚀刻的材料，所述第三绝缘层采用可以被湿蚀刻的材料，然后采用湿蚀刻工艺去除每个接触孔位置处的所述第三绝缘层，并接着采用干蚀刻工艺去除每个接触孔位置处的所述第二绝缘层和所述第一绝缘层，以在每个接触孔的位置处露出每个TFT的一个导电极；

在所述第三绝缘层上沉积第二透明导电层，所述第二透明导电层填入每个TFT的接触孔中并与每个TFT露出的导电极接触；

在所述第二透明导电层上涂布光阻，并利用光罩对所述光阻进行曝光显影，然后以留下的所述光阻为遮罩对所述第二透明导电层进行蚀刻图案化，所述第二透明导电层在蚀刻图案化之后形成多个像素电极，其中每个像素电极为具有像素电极条与第一狭缝的图案化结构，且每个像素电极通过所述接触孔与对应的TFT的一个导电极导电连接；

在所述第二透明导电层被蚀刻图案化形成多个所述像素电极之后，继续以留下的所述光阻为遮罩对所述第三绝缘层进行湿蚀刻工艺，使所述第三绝缘层被蚀刻而形成相互间隔的多个绝缘层图案，每个绝缘层图案与一个像素电极相对应，所述绝缘层图案与所述像素电极具有相同的图案且两者上下相互重叠；

去除所述光阻。

一种阵列基板的制作方法，包括：在衬底上形成呈阵列排布的多个TFT；

形成覆盖多个所述TFT的第一绝缘层；

形成覆盖所述第一绝缘层的平坦层，并对所述平坦层进行图案化，在对应于每个接触孔的位置处去除所述平坦层而露出下方的所述第一绝缘层；

在所述平坦层上沉积第一透明导电层，并对所述第一透明导电层进行蚀刻图案化，在对应于每个TFT的位置处去除所述第一透明导电层而露出下方的所述平坦层，所述第一透明导电层在图案化之后形成公共电极；

形成覆盖所述公共电极的第二绝缘层，所述第二绝缘层还同时覆盖露出的所述平坦层和所述第一绝缘层；

采用干蚀刻工艺去除每个接触孔位置处的所述第二绝缘层，以在每个接触孔的位置处露出下方的所述第一绝缘层；

形成覆盖所述第二绝缘层的第三绝缘层，所述第三绝缘层还同时覆盖露出的所述第一绝缘层，其中所述第二绝缘层采用可以被干蚀刻的材料，所述第三绝缘层采用可以被湿蚀刻的材料，然后采用湿蚀刻工艺去除每个接触孔位置处的所述第三绝缘层，并接着采用干蚀刻工艺去除每个接触孔位置处的所述第一绝缘层，以在每个接触孔的位置处露出每个TFT的一个导电极；

在所述第三绝缘层上沉积第二透明导电层，所述第二透明导电层填入每个TFT的接触孔中并与每个TFT露出的导电极接触；

在所述第二透明导电层上涂布光阻，并利用光罩对所述光阻进行曝光显影，然后以留下的所述光阻为遮罩对所述第二透明导电层进行蚀刻图案化，所述第二透明导电层在蚀刻图案化之后形成多个像素电极，其中每个像素电极为具有像素电极条与第一狭缝的图案化结构，且每个像素电极通过所述接触孔与对应的TFT的一个导电极导电连接；

在所述第二透明导电层被蚀刻图案化形成所述多个像素电极之后，继续以留下的所述光阻为遮罩对所述第三绝缘层进行湿蚀刻工艺，使所述第三绝缘层被蚀刻而形成相互间隔的多个绝缘层图案，每个绝缘层图案与一个像素电极相对应，所述绝缘层图案与所述像素电极具有相同的图案且两者上下相互重叠；

去除所述光阻。

进一步地，所述第二绝缘层采用氮化硅、氧化硅或氮氧化硅，所述第三绝缘层采用氧化铝或氧化锌。

本发明还提供一种显示面板，包括如上所述的阵列基板的制作方法制成的阵列基板。

本发明提供的阵列基板及制作方法和显示面板，通过在公共电极与像素电极之间设置两种蚀刻特性不同的第二绝缘层和第三绝缘层，其中，第二绝缘层采用能被干蚀刻的材料，第三绝缘层采用能被湿蚀刻的材料，对第三绝缘层对应像素电极第一狭缝的位置进行湿蚀刻去除时，由于蚀刻特性不同，不会对下层的第二绝缘层产生损伤，因此可以避免第二绝缘层被误蚀刻，更好地保护了下面的公共电极，公共电极不会露出，像素电极与公共电极之间不易发生短路(Short)风险，提升了制程良率，而且由于第二绝缘层的存在，对第三绝缘层蚀刻时间的精度要求不高，可以在第三绝缘层被完全充分蚀刻之后再停止蚀刻，无需担心因蚀刻速率控制不当导致第三绝缘层蚀刻不足或第三绝缘层过度蚀刻而误蚀刻第二绝缘层的问题，提高了制程弹性；同时又因为第二绝缘层设置在公共电极上对其进行保护，第三绝缘层被湿蚀刻而形成相互间隔的多个绝缘层图案，减薄了多个绝缘层图案之间的第三绝缘层的厚度，可以使公共电极更多地被显露出来，大大增强像素电极与公共电极之间的边缘电场，可大幅度降低饱和电压(Vsat)，达到节省功耗的目的，本发明确保了第二绝缘层膜层的完整及均一性，并且节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例中阵列基板的结构示意图；

图2a-2k为本发明第一实施例中阵列基板的制作过程示意图；

图3a-3k为本发明第二实施例中阵列基板的制作过程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1为本发明实施例中阵列基板的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供一种阵列基板，包括：衬底11，该衬底11可为玻璃基板或石英基板；形成在衬底11上呈阵列排布的多个TFT12；覆盖多个TFT12的第一绝缘层13；覆盖第一绝缘层13的平坦层14；形成在平坦层14上的公共电极15；覆盖公共电极15的第二绝缘层16；形成在第二绝缘层16上的第三绝缘层17；形成在第三绝缘层17上的相互间隔的多个像素电极18，每个像素电极18通过接触孔19与一个对应的TFT12导电连接。

其中，每个像素电极18为具有像素电极条181与第一狭缝182的图案化结构。具体地，该图案化结构为像素电极条181和第一狭缝182交替排列的梳状结构，第一狭缝182位于相邻两像素电极条181之间。第三绝缘层17被蚀刻而形成相互间隔的多个绝缘层图案170，每个绝缘层图案170与一个像素电极18相对应，绝缘层图案170与像素电极18具有相同的图案且两者上下相互重叠。优选地，接触孔19贯穿第三绝缘层17、第二绝缘层16、平坦层14及第一绝缘层13，以露出对应TFT12的一个导电极(源极124或漏极125)，每个像素电极18通过接触孔19与对应的TFT12露出的导电极导电连接。

在本实施例中，每个绝缘层图案170具有绝缘条171与第二狭缝172，绝缘条171与像素电极条181上下重叠，第二狭缝172与第一狭缝182上下对应且连通。值得一提的是，第二绝缘层16通过第一狭缝182和第二狭缝172而露出，即，除了与每个像素电极18的像素电极条181相对应的位置之外，第三绝缘层17的其余区域被蚀刻掉，降低了操作电压。针对边缘场开关模式(Fringe Field Switching，FFS)的液晶显示面板而言，是利用像素电极18与公共电极15之间产生的边缘电场来实现对液晶分子的驱动，将第三绝缘层17除了与每个像素电极18的像素电极条181相对应的位置之外的其余区域蚀刻掉，可以使公共电极15更多地被显露出来，大大增强像素电极18与公共电极15之间的边缘电场，可大幅度降低饱和电压(Vsat)，并且提高了穿透率。

其中，第二绝缘层16采用能被干蚀刻的材料，第三绝缘层17采用能被湿蚀刻的材料，即在对第三绝缘层17对应像素电极18第一狭缝182的位置进行湿蚀刻去除时，由于蚀刻特性不同，不会对下层的第二绝缘层16产生损伤，即不影响第二绝缘层16的膜厚均一性。其中，第二绝缘层16的主要作用是保护下面的公共电极15不露出，避免像素电极18与公共电极15之间发生短路(short)的风险，因此第二绝缘层16只需较小的膜厚即可。该第二绝缘层16的膜厚为

优选

例如，第二绝缘层16可以采用氮化硅(SiN_x)、氧化硅(SiO_x)或氮氧化硅(SiO_xN_y)，但不限于此。第三绝缘层17采用氧化铝(Al₂O₃)或氧化锌(ZnO)，或其他能被湿蚀刻的物质，本实施例不以此为限。当第三绝缘层17是氧化铝时，氧化铝属于两性两性氧化物，其可以和强酸或者强碱反应，采用的蚀刻液可以为盐酸(HCl)或烧碱溶液(NaOH)，但不限于此；当第三绝缘层17是氧化锌时，可以采用了过氧化氢(H₂O₂)溶液作为蚀刻液，可以保证蚀刻表面平整，蚀刻速率可控。

本领域技术人员能够理解地，阵列基板上还设有多条扫描线(图未示)与多条数据线(图未示)，由该多条扫描线与该多条数据线相互绝缘交叉限定形成多个像素单元，像素电极18设置在每个像素单元内，像素电极18通过TFT12(薄膜晶体管)与对应的扫描线和数据线连接。

在本实施例中，第三绝缘层17的膜厚与阵列基板的像素数目(PPI，PixelsPerInch)成正比。随着液晶显示装置的显示屏幕越来越大，而在大尺寸的显示屏幕中，每英寸所拥有的像素数目数值越高，即代表显示屏幕能够以越高的密度显示图像，图像的细节就会越丰富。针对不同尺寸的显示面板，像素数目的数值不一样，所以像素的大小也不一样，则充电能力和维持电荷能力也不同，存储电容Cst相应变化。

在本实施例中，第二绝缘层16的膜厚可以设计得较薄，则相应的驱动电压较小，并且该阵列基板能够根据像素数目的不同数值灵活调整第三绝缘层17的膜厚，实现存储电容Cst最佳化且不影响饱和电压。实际运用中，像素数目越大，则可以将该第三绝缘层17的膜厚设计得越厚。为了使存储电容Cst维持在最佳化，来保持像素电极18的电压维持到下一次扫描时重新充电，针对不同尺寸的显示面板，可以灵活调整第三绝缘层17的膜厚来配合存储电容Cst。例如应用到高像素数目的显示面板时，由于像素数目越高，充电能力越差，需要较小的存储电容Cst，第三绝缘层17可以设计得较厚。优选地，第三绝缘层17的膜厚为

综上所述，本发明提供的阵列基板通过在公共电极15与像素电极18之间设置两种蚀刻特性不同的第二绝缘层16和第三绝缘层17，其中，第二绝缘层16采用能被干蚀刻的材料，第三绝缘层17采用能被湿蚀刻的材料，对第三绝缘层17对应像素电极18第一狭缝182的位置进行湿蚀刻去除时，由于蚀刻特性不同，不会对下层的第二绝缘层16产生损伤，因此可以避免第二绝缘层16被误蚀刻，更好地保护了下面的公共电极15，公共电极15不会露出，像素电极18与公共电极15之间不易发生短路(Short)风险，提升了制程良率，而且由于第二绝缘层16的存在，对第三绝缘层17蚀刻时间的精度要求不高，可以在第三绝缘层17被完全充分蚀刻之后再停止蚀刻，无需担心因蚀刻速率控制不当导致第三绝缘层17蚀刻不足或第三绝缘层17过度蚀刻而误蚀刻第二绝缘层16的问题，提高了制程弹性。

同时又因为第二绝缘层16设置在公共电极15上对其进行保护，第三绝缘层17被湿蚀刻而形成相互间隔的多个绝缘层图案170，减薄了多个绝缘层图案170之间的第三绝缘层17的厚度，可以使公共电极15更多地被显露出来，大大增强像素电极18与公共电极15之间的边缘电场，可大幅度降低饱和电压(Vsat)，达到节省功耗的目的；本发明实施例的阵列基板通过改善了显示面板中第二绝缘层16的膜厚均一性，确保了第二绝缘层16膜层的完整及均一性，从而降低了显示面板内不同区域驱动电压的差异，避免了现有技术中每个像素对应的绝缘层因蚀刻精度难以掌控，造成蚀刻膜厚不均，而引起显示面板内不同区域驱动电压差异较大的问题。

第一实施例

图2a至图2k为本发明第一实施例中阵列基板的制作过程示意图，用于制作上述的阵列基板，如图2a至图2k所示，该制作方法包括：在衬底11上形成呈阵列排布的多个TFT12，每个TFT12包括栅极121、栅极绝缘层122、有源层123、源极124和漏极125。具体地，在衬底11上沉积第一金属层(图未示)，对该第一金属层进行图案化制作形成扫描线(图未示)和栅极121；在衬底11上沉积栅极绝缘层122，栅极绝缘层122覆盖扫描线和栅极121；在栅极绝缘层122上沉积有源层薄膜，对该有源层薄膜进行图案化制作形成有源层123，有源层123可以为非晶硅(a-Si)、多晶硅(p-Si)、金属氧化物半导体(如IGZO、ITZO)等；在栅极绝缘层122上沉积第二金属层，对该第二金属层进行图案化制作形成数据线、源极124和漏极125。

形成覆盖多个TFT12的第一绝缘层13；形成覆盖第一绝缘层13的平坦层14，并对平坦层14进行图案化，在对应于每个接触孔19的位置处去除平坦层14而露出下方的第一绝缘层13；在平坦层14上沉积第一透明导电层150，并对第一透明导电层150进行蚀刻图案化，在对应于每个TFT12的位置处去除第一透明导电层150而露出下方的平坦层14，第一透明导电层150在图案化之后形成公共电极15。

形成覆盖公共电极15的第二绝缘层16，第二绝缘层16还同时覆盖露出的平坦层14和第一绝缘层13；形成覆盖第二绝缘层16的第三绝缘层17，其中第二绝缘层16采用可以被干蚀刻的材料，第三绝缘层17采用可以被湿蚀刻的材料，然后采用湿蚀刻工艺去除每个接触孔19位置处的第三绝缘层17，并接着采用干蚀刻工艺去除每个接触孔19位置处的第二绝缘层16和第一绝缘层13，以在每个接触孔19的位置处露出每个TFT12的一个导电极；优选地，该第一绝缘层13与该第二绝缘层16材料相同，可以采用氮化硅(SiN_x)、氧化硅(SiO_x)或氮氧化硅(SiO_xN_y)，但不限于此。

在第三绝缘层17上沉积第二透明导电层180，具体地，第一透明导电层150和第二透明导电层180可以使用溅射、电镀、蒸镀、原子层沉积等技术沉积，并且第一透明导电层150和第二透明导电层180均可采用氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)、氧化锌锡(ZincTin Oxide，ZTO)、或铟锌氧化物(Indium ZincOxide，IZO)等非晶态透明导电金属氧化物。

第二透明导电层180填入每个TFT12的接触孔19中并与每个TFT12露出的导电极接触；在第二透明导电层180上涂布光阻40，并利用光罩50对光阻40进行曝光显影，然后以留下的光阻40为遮罩对第二透明导电层180进行蚀刻图案化，第二透明导电层180在蚀刻图案化之后形成多个像素电极18，其中每个像素电极18为具有像素电极条181与第一狭缝182的图案化结构，且每个像素电极18通过接触孔19与对应的TFT12的一个导电极导电连接。具体地，光阻40可以采用正性光阻或负性光阻，图中以正性光阻为例。对第二透明导电层180进行图案化时，可以采用湿蚀刻的方式。

在第二透明导电层180被蚀刻图案化形成多个像素电极18之后，进行退火处理，继续以留下的光阻40为遮罩对第三绝缘层17进行湿蚀刻工艺，使第三绝缘层17被蚀刻而形成相互间隔的多个绝缘层图案170，每个绝缘层图案170与一个像素电极18相对应，绝缘层图案170与像素电极18具有相同的图案且两者上下相互重叠，实施方式简单，易于实现，不需要耗费额外的光罩费用。

去除光阻40。

第二实施例

图3a至图3k为本发明第二实施例中阵列基板的制作过程示意图，本实施例的实施方式与第一实施例基本相同，相同之处在此不再赘述，不同之处包括：

形成覆盖公共电极15的第二绝缘层16，第二绝缘层16还同时覆盖露出的平坦层14和第一绝缘层13；

采用干蚀刻工艺去除每个接触孔19位置处的第二绝缘层16，以在每个接触孔19的位置处露出下方的第一绝缘层13；

形成覆盖第二绝缘层16的第三绝缘层17，第三绝缘层17还同时覆盖露出的第一绝缘层13，其中第二绝缘层16采用可以被干蚀刻的材料，例如，采用氮化硅、氧化硅或氮氧化硅，第三绝缘层17采用可以被湿蚀刻的材料，例如，采用氧化铝或氧化锌；然后采用湿蚀刻工艺去除每个接触孔19位置处的第三绝缘层17，并接着采用干蚀刻工艺去除每个接触孔19位置处的第一绝缘层13，以在每个接触孔19的位置处露出每个TFT12的一个导电极；

在第三绝缘层17上沉积第二透明导电层180，第二透明导电层180填入每个TFT12的接触孔19中并与每个TFT12露出的导电极接触；

在第二透明导电层180上涂布光阻40，并利用光罩50对光阻40进行曝光显影，然后以留下的光阻40为遮罩对第二透明导电层180进行蚀刻图案化，第二透明导电层180在蚀刻图案化之后形成多个像素电极18，其中每个像素电极18为具有像素电极条181与第一狭缝182的图案化结构，且每个像素电极18通过接触孔19与对应的TFT12的一个导电极导电连接；

在第二透明导电层180被蚀刻图案化形成多个像素电极18之后，继续以留下的光阻40为遮罩对第三绝缘层17进行湿蚀刻工艺，使第三绝缘层17被蚀刻而形成相互间隔的多个绝缘层图案170，每个绝缘层图案170与一个像素电极18相对应，绝缘层图案170与像素电极18具有相同的图案且两者上下相互重叠，实施方式简单，易于实现，不需要耗费额外的光罩费用。

去除光阻40。

本发明还提供一种显示面板，包括如上所述的阵列基板的制作方法制成的阵列基板。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。