阅读说明：本技术 防水usb插座 (Waterproof USB socket ) 是由 唐敏 杨伟 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：一种防水USB插座,包括插接件及固定于所述插接件外的金属外壳,所述插接件包括若干端子组及将所述端子组成型于一体的绝缘本体,所述绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的对接舌部及自所述基部后向延伸形成的尾部,所述金属外壳前后贯通形成有插入腔体,所述基部的外径小于所述尾部的外径,所述基部外周形成有环形凸筋,所述金属外壳固定于所述尾部外周,所述USB插座还包括自所述金属外壳前端插入所述插入腔体内的防水套,所述防水套前后贯通形成有对接腔,所述对接腔后端的内壁面夹持于所述环形凸筋外周实现防水；本申请USB插座具备简易防水性能且成本较低。(A waterproof USB socket comprises a plug connector and a metal shell fixed outside the plug connector, wherein the plug connector comprises a plurality of terminal groups and an insulating body which integrates the terminal groups, the insulating body comprises a base part, a butt joint tongue part formed by forward extension of the base part and a tail part formed by backward extension of the base part, an insertion cavity is formed by the front and the back of the metal shell in a through mode, the outer diameter of the base part is smaller than that of the tail part, an annular convex rib is formed on the periphery of the base part, the metal shell is fixed on the periphery of the tail part, the USB socket further comprises a waterproof sleeve inserted into the insertion cavity from the front end of the metal shell, a butt joint cavity is formed by the front and the back of the waterproof sleeve in a through mode, and the inner wall surface of the rear end of the butt joint cavity is clamped; the USB socket has simple waterproof performance and is low in cost.)

防水USB插座

技术领域

本申请涉及连接器领域，尤指一种防水USB插座。

背景技术

Type C型USB插座被广泛地应用于手机等电子设备中，作为数据传输及充电接口使用。一般包括插接件及固定于所述插接件外的金属外壳，所述插接件包括第一、第二端子组、置于所述第一、第二端子组之间的中板及将所述第一、第二端子组与中板成型为一体的绝缘本体。限于USB插座与印刷电路板一致性的问题，金属外壳一般撕裂形成有焊脚以增强与印刷电路板的固持力，由此，造成所述金属外壳出现孔或缝隙无法实现防水。而在手机应用领域要求防水，现有的解决方案是通过设置金属内壳与金属外壳的方式进行防水，即金属内壳为无缝结构，焊脚设于金属外壳上，金属外壳点焊固定于金属内壳上，然后在插座尾部涂抹防水胶等方式防水，该方案制造成本较高。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种低成本且具备简易防水性能的防水USB插座。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种防水USB插座，包括插接件及固定于所述插接件外的金属外壳，所述插接件包括若干端子组及将所述端子组成型于一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的对接舌部及自所述基部后向延伸形成的尾部，所述金属外壳前后贯通形成有***腔体，所述基部的外径小于所述尾部的外径，所述基部外周形成有环形凸筋，所述金属外壳固定于所述尾部外周，所述USB插座还包括自所述金属外壳前端***所述***腔体内的防水套，所述防水套前后贯通形成有对接腔，所述对接腔后端的内壁面夹持于所述环形凸筋外周实现防水。

优选地，所述端子组包括分别露出于所述对接舌部上下表面的第一、第二端子组，所述插接件还包括位于所述第一、第二端子组之间的中板，所述绝缘本体将所述第一、第二端子组与所述中板注塑成型为一体，所述绝缘本体还包括位于所述基部与所述对接舌部之间的包覆部，所述包覆部的外径小于所述基部的外径。

优选地，所述基部包括前端部与后端部，所述环形凸筋设于所述后端部的外周，所述前端部的表面及前端面设有凹槽，所述包覆部表面设有与所述凹槽连通的凹陷部。

优选地，所述USB插座还包括设于所述凹槽与凹陷部内的挡件，所述挡件包括扣合于所述前端部表面的凹槽内的第一板部、自所述第一板部折弯延伸并扣合于所述前端部的前端面的凹槽内的挡部及自所述挡部折弯延伸并扣合于所述凹陷部内的第二板部。

优选地，所述前端部表面的凹槽的横向两侧设有固定孔，所述第一板部的横向两端折弯形成有***所述固定孔内的***部，所述***部设有与所述固定孔干涉的倒刺，所述第一板部的表面设有凸出面。

优选地，所述防水套采用硬塑胶材质注塑成型，所述防水套还包括无缝的环状体及自所述环状体前端缘向外弯折形成的外延部，所述环状体的前端外周位于所述外延部内侧设有防水圈。

优选地，防水套利用金属板材通过抽引工艺制造而成，所述防水套还包括无缝的环状体及自所述环状体前端缘向外弯折形成的外延部，所述环状体的前端外周位于所述外延部内侧设有防水圈。

优选地，所述金属外壳与所述防水套对应所述挡件的凸出面位置处进行点焊，使所述挡件的凸出面、防水套与金属外壳点焊固定为一体。

优选地，所述金属外壳还包括呈环状结构的壳体及撕裂所述壳体形成的若干焊脚，所述壳体设有包覆于所述绝缘本体的尾部外周的后壳体，所述绝缘本体的尾部外周设有若干卡孔，所述后壳体设有卡入所述卡孔内的卡片。

优选地，所述基部的后端部设有环形槽，所述环形凸筋为套设于所述环形槽内的防水环，先将所述金属外壳套设并固定于所述绝缘本体的尾部外，再将所述防水套自所述金属外壳的前端***所述***腔体内并使所述防水套的对接腔的内壁面夹紧所述防水环。

本申请防水USB插座通过在所述插接件的绝缘本体的基部外周设置环形凸筋或防水环，而后，在所述金属外壳的***腔体内***一个防水套，所述防水套的后端压接于所述金属外壳与所述环形凸筋或防水环之间实现后端防水，降低了制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请防水USB插座的组合图；

图2为本申请防水USB插座的立体分解图；

图3为本申请防水USB插座的另一角度的立体分解图；

图4为本申请防水USB插座的插接件与挡件的立体组合图；

图5为本申请防水USB插座的插接件与挡件的立体分解图；

图6为本申请防水USB插座去除防水套后的立体图；

图7为沿图1所示A-A虚线的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3所示，本申请防水USB插座包括插接件40、套设于所述插接件40外的防水套20及套设于所述防水套20与所述插接件40外的金属外壳10。本申请以图1所示的X方向为前方，Y方向为横向右方。

请继续参阅图4、图5所示，所述插接件40包括第一端子组41、第二端子组42、位于所述第一、第二端子组41，42之间的中板43及将所述第一、第二端子组41，42与所述中板43成型为一体的绝缘本体44。

所述绝缘本体44包括基部441、自所述基部441前向延伸形成的包覆部442、自所述包覆部442前向延伸形成的对接舌部442及自所述基部441后向延伸形成的尾部444。所述尾部444的外径大于所述基部441的外径，所述基部441的外径大于所述包覆部442的外径，所述包覆部442的外径大于所述对接舌部443的外径。所述基部441包括靠近所述包覆部442的前端部446及靠近所述尾部444的后端部445，所述后端部445的外周设有环形凸筋，所述前端部446的上表面及前端缘设有凹槽447，所述包覆部442的表面设有与所述凹槽447连通的凹陷部448，所述凹槽447的横向两侧设有固定孔449。所述尾部444的上下表面分别设有卡孔45。

所述挡件50包括扣入所述基部441上表面的凹槽447内的第一板部51、自所述第一板部51前端折弯延伸形成容纳于所述基部441前端缘的凹槽447内的抵挡台阶52及自所述抵挡台阶52折弯延伸形成并卡入所述包覆部442表面的凹陷部448内的第二板部53。所述第一板部51横向两端还折弯延伸形成卡入所述固定孔449内的插脚54，所述插脚54设有倒刺以与所述固定孔449干涉固定。所述第一板部51上表面设有凸出面55。所述挡件50采用金属材质，用于止挡插头的过度***，防止损坏绝缘本体44。

请继续参阅图2、图6所示，所述金属外壳10包括呈环状结构的壳体11、贯通所述壳体的***腔体12及撕裂所述壳体11形成的若干焊脚13。所述壳体设有包覆于所述尾部44外周的后壳体13，所述后壳体13设有卡入所述卡孔45内的卡片15以使所述金属外壳10固定于所述绝缘本体44外。

请继续参阅图2、图3、图7所示，所述防水套20包括无缝环状体21、前后贯穿所述环状体21的对接腔25及自所述环状体21前端缘22向外弯折形成的外延部24。所述环状体21的上下表面分别向所述对接腔25内凹陷形成凸出部26，所述凸出部26可以增加所述防水套20与对接插头之间的摩擦力。所述环状体21的后端23套入所述绝缘本体44的基部441的后端部445上的环形凸筋上使所述环状体21与所述环形凸筋紧密压接实现防水。

所述防水套20是在所述金属外壳10固定于所述绝缘本体44上后，再自所述金属外壳10前端套入所述金属外壳10的***腔体12内的，所述防水套20后端23位于所述环形凸筋与所述金属外壳10之间。所述防水套20采用硬塑胶材料注塑成型而成，成本低廉。所述防水套20的前端***套设有防水圈30，所述防水圈30限位于所述外延部24之后防止向前凸出。所述防水圈30与手机外壳压接实现防水。所述防水圈30夹持于所述外延部24与所述金属外壳10的前端缘之间。

在另一实施例中，所述防水套20利用金属材料(如不锈钢等)采用抽引工艺加工而成，为无缝的环状体21。再所述防水套20***所述基部441的环形凸筋与所述金属外壳10之间后，通过点焊工艺将所述挡件50的第一板部51上表面的凸出面55、环状体21及金属外壳10固定于一体。如此，可使所述插头的施加于所述挡件50的挡部52上的力量传递至所述金属外壳10上，进一步防止所述***力过度造成第一、第二端子组41，42的焊脚松动的问题。

在另一实施例中，所述绝缘本体44的基部441的后端部44设有环形槽，所述环形槽内套设有防水环，所述防水环替代所述环形凸筋以与所述防水套20的后端23紧密压接实现防水。也可以理解为所述防水环为所述环形凸筋的一种实施方式。所述防水环为硅胶材质。

所述绝缘本体44的基部441的后端部445与所述金属外壳10的之间存在供所述防水套20***的空隙。

本申请防水USB插座通过在所述插接件40的绝缘本体44的基部441外周设置环形凸筋或防水环，而后，在所述金属外壳10的***腔体12内***一个防水套20，所述防水套20的后端压接于所述金属外壳10与所述环形凸筋或防水环之间实现后端防水，降低了制造成本。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。