阅读说明：本技术 一种铁心背部装配绝缘套工艺方法 (Process method for assembling insulating sleeve on iron core back ) 是由 董巍 史孝轩 顾元昊 孟祥伟 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种铁心背部装配绝缘套工艺方法,打破以往铁心在发电机机座内与定位筋直接装配的方法,而是在铁心背部与定位筋之间增加绝缘套,并使其通过铁心的结构,使其固定,并能保证绝缘套在铁心背部随着铁心一起位移,不发生绝缘破损或绝缘过程的情况。本发明提供的工艺方法,保证了铁心端部的紧度,增加了定位筋与铁心之间的绝缘性能,避免由于定子铁心端部背部电流过大,烧损铁心的情况。(The invention discloses a process method for assembling an insulating sleeve on the back of an iron core, which breaks through the conventional method for directly assembling the iron core with a positioning rib in a generator base, adds an insulating sleeve between the back of the iron core and the positioning rib, fixes the insulating sleeve through the structure of the iron core, and can ensure that the insulating sleeve can displace along with the iron core on the back of the iron core without the occurrence of insulating damage or insulating process. The process method provided by the invention ensures the tightness of the end part of the iron core, increases the insulating property between the positioning rib and the iron core, and avoids the situation that the iron core is burnt due to overlarge current at the back of the end part of the stator iron core.)

一种铁心背部装配绝缘套工艺方法

技术领域：

本发明涉及汽轮发电机领域，尤其涉及一种铁心背部装配绝缘套工艺方法。

背景技术：

为解决定子铁心端部背部电流过大，烧损铁心的情况发生，在铁心背部的定位筋上两端装配绝缘套的方法。绝缘套为环氧树脂浸渍玻璃纤维层压制品，与定位筋鸽尾形状相同，可套于定位筋鸽尾上。其两端长度的确定需考虑铁心端部结构、铁心本体结构、铁心局部收缩量及铁心整体收缩量。端部铁心背部必须要有绝缘套填充，但绝缘套又不能顶在压指片上、不能顶在铁心上，也不能在铁心背部随意串动。需要一种更精确的工艺方法，解决上述问题。

发明内容

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本发明提供一种可靠、精确、方便的铁心背部装配绝缘套工艺方法。其技术方案为：

1)底部绝缘套与定位筋装配：将底部绝缘套穿入定位筋鸽尾，绝缘套凸台朝下，紧挨压圈；

2)底部铁心叠装：以绝缘套鸽尾为基准，叠装底部绝缘套外的铁心；

3)铁心预压：通过油压机、螺母拉杆、分段压胎对带有底部绝缘套的铁心段施加压力，待铁心压紧后，释放压力；

4)确定底部绝缘套长度：铁心压紧后，底部绝缘套长度高于铁心一个通风槽钢的高度，划线并切割多余部分；

5)绝缘套及铁心一次清理：底部绝缘套切割后，将底部绝缘套上的毛刺用稳割片打磨，将铁心上的绝缘屑用吸尘器清理干净；

6)铁心继续叠装：铁心继续叠装，并叠至顶部绝缘套的位置；

7)顶部绝缘套与定位筋装配：将顶部绝缘套穿入定位筋鸽尾，绝缘套凸台朝下，并放于铁心段的最后一层通风槽钢处；

8)顶部铁心叠装：以顶部绝缘套鸽尾为基准，叠顶部装绝缘套外侧的铁心；

9)确定顶部绝缘套长度：铁心上方为压指装配，铁心整体压缩后背部仍全部覆盖在顶部绝缘套上，顶部绝缘套的切割位置在压指与第一层铁心之间；

10)绝缘套及铁心二次清理：顶部绝缘套切割后，将顶部绝缘套上的毛刺用稳割片打磨，将铁心上的绝缘屑用吸尘器清理干净。

技术效果：

1、本发明彻底解决了铁心背部电流过大，烧损铁心及定位筋的问题。以往产品中，铁心与定位筋之间间隙过大，单边间隙超过0.35mm，在运行过程中会出现爬电现象，易烧损铁心。此次采用的铁心背部装配绝缘套的工艺方法，减小了定位筋与铁心背部之间的间隙，加厚了定位筋与铁心背部之间的绝缘厚度，大大提高了铁心端部的装配质量。

2、本发明为首个汽轮发电机定子铁心背部含有绝缘套结构的安装方法，并首次在含有鸽尾式方形定位筋中应用。

3、通过应用本发明，使铁心在额定压紧力状态下能够轴向位移，且不会发生绝缘套破损、裂纹的现象，同时保证了绝缘套随着铁心一起进行轴向位移，保证了定位筋与铁心背部之间的紧固，提高了定子铁心端部产品质量，减少了该结构的汽轮发电机运行过程中铁心端部松动、烧损等情况的发生，大大降低了汽轮发电机定子维修成本。

附图说明：

图1是顶部绝缘套、定位筋、铁心之间装配示意图。

图2是底部绝缘套、定位筋、铁心之间装配示意图。

图3是绝缘套结构示意图。

图4是通风槽钢结构示意图。

具体实施方式

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如图1、图2所示，本发明为一种铁心背部装配绝缘套的工艺方法。具体实施过程为：定子铁心装配前将底部绝缘套1穿入定位筋2鸽尾，绝缘套凸台5朝下，并落在放于压圈上；以绝缘套鸽尾6为基准，叠装底部绝缘套1外的铁心3；通过油压机、螺母拉杆、分段压胎对带有底部绝缘套1的铁心3段施加压力，待铁心3压紧后，对底部绝缘套凸出长度进行切割，底部绝缘套1长度高于铁心3一个通风槽钢7的高度，划线并切割多余部分；将底部绝缘套1上切割后的毛刺用稳割片打磨，将铁心3上的绝缘屑用吸尘器清理干净；继续叠装铁心3，并叠至顶部绝缘套8的位置；将顶部绝缘套8穿入定位筋2鸽尾，绝缘套凸台5朝下，并放于铁心3段的最后一层通风槽钢7处；以顶部绝缘套8鸽尾为基准，叠顶部装绝缘套8外侧的铁心3；为保证铁心3整体压缩后背部仍全部覆盖在顶部绝缘套8上，顶部绝缘套8的切割位置在压指4与第一层铁心3之间；顶部绝缘套8切割后，将顶部绝缘套8上的毛刺用稳割片打磨，将铁心3上的绝缘屑用吸尘器清理干净。铁心背部绝缘套安装工作结束。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。