阅读说明：本技术 一种卷材处理生产线 (Coiled material processing production line ) 是由 薛云龙 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种卷材处理生产线,其中,将成卷设置的基布或者滤材转动安装在放卷设备上,基布或滤材依次经放卷设备、浸渍脱水设备、烘干固化设备后卷绕在收卷设备上设置的收卷辊上；收卷辊转动使得基布或者滤材在生产线中移动。基布或者滤材在浸渍槽槽体中浸渍后经脱水装置脱水,而后进入烘干固化设备中,基布或者滤材在箱体上部的隔热腔内进行烘干,在箱体下部的隔热腔内进行固化,调整每层隔热腔的温度从而控制对基布或者滤材的烘干和固化工艺,加工好的基布或者滤材被收卷在收卷设备上,整体结构紧凑节省空间,通过调整基布或滤材在浸渍槽内的缠绕方式及烘干固化处理设备中各个隔热腔内的条件,能适应多种规格的基布或者滤材的深度加工。(The invention provides a coiled material processing production line, wherein base cloth or filter material which is coiled is rotatably arranged on an unreeling device, and the base cloth or the filter material is coiled on a coiling roller arranged on a coiling device after sequentially passing through the unreeling device, a dipping dehydration device and a drying and curing device; the winding roller rotates to enable the base cloth or the filter material to move in the production line. The base cloth or the filter media are soaked in the soaking groove body and then dehydrated through the dehydration device, and then enter the drying and curing device, the base cloth or the filter media are dried in the heat insulation cavity on the upper portion of the box body, the heat insulation cavity on the lower portion of the box body is cured, the temperature of each layer of heat insulation cavity is adjusted, so that the drying and curing process for the base cloth or the filter media is controlled, the processed base cloth or the processed filter media are rolled on the rolling device, the whole structure is compact, the space is saved, the conditions in each heat insulation cavity in the winding mode of the base cloth or the filter media in the soaking groove and the drying and curing device are adjusted, and the deep processing of the base cloth or the filter media with.)

一种卷材处理生产线

技术领域

本发明涉及滤材或基布深加工技术领域，具体涉及一种卷材处理生产线。

背景技术

在基布或者滤材深加工技术中，为了使基布或者滤材获得更好的品质，将基布或者滤材进行浸渍，然后浸渍后的基布或者滤材通过脱水、烘干及固化，从而在基布或者滤材内部及外部形成一层功能膜，从而使基布或者滤材达到一种新的质量高度，提升基布和滤材的性能。其中，需要用到放卷设备、浸渍设备、脱水设备、烘干设备、固化设备和收卷装置，由于整条生产线一旦落地，就得有相当大的投入，如果一条生产线仅适应一种基布或者特定几种的基布，那么这条生产线将有很大的局限性和易被淘汰；另外，现有烘干设备和固化设备，能耗大效率低且整体结构较为庞大，能源利用率差，烘干设备和固化设备一般为两个单独的设备，固定时，需要将两者对准且沿直线和同一水平设置，现场施工难，或者后期生产时容易产生残次品。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种卷材处理生产线，用于减小生产线现场施工难度，及降低能耗、提高生产效率。

一种卷材处理生产线，其特征在于：包括沿直线依次布置的放卷设备、浸渍脱水处理设备、烘干固化处理设备和收卷设备，所述浸渍脱水处理设备包括机架，在所述机架的左端端部内设有槽体，在所述槽体内设有相互平行设置的浸渍辊，所述槽体的槽口朝上设置；在所述机架的右端部沿直线布置有挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置，所述风刀脱水装置包括并列设置的两根长条形风刀，所述两根风刀均朝下设置且两者之间留有间隙；所述负压脱水装置包括长条形负压吸口，所述负压吸口位于所述风刀的下方且位于所述两根风刀之间，所述负压吸口与所述风刀位于同一水平面上；

在所述槽体的上部设有第一浸渍辊、第二浸渍辊和第三浸渍辊，所述第一浸渍辊靠近所述槽口的左侧，所述第三浸渍辊靠近所述槽口的右侧，所述第二浸渍辊位于所述槽体的中部；在所述槽体的下部设有第四浸渍辊和第五浸渍辊，所述第四浸渍辊位于所述第一浸渍辊和第二浸渍辊之间，所述第五浸渍辊位于所述第二浸渍辊和第三浸渍辊之间；在所述机架上位于所述槽体的左侧槽口处设有第一导向辊，在所述机架上部的右侧设有第一导向辊；

所述烘干固化处理设备包括箱体，在所述箱体内设有若干层输送带，每层所述输送带分别位于所述箱体内与其对应设置的隔热腔内，在所述隔热腔内位于所述输送带的下方分布有若干个热气排放口，在所述隔热腔内位于所述输送带的上方分布有若干个热气回收口，所述输送带为透气结构，所述热气排放口和热气回收口均外接在循环热风机上；

在所述箱体的端面上对应顶层所述输送带的位置开设有进料口，在所述箱体的端面上对应底层所述输送带的位置开设有出料口；所述隔热腔的一端与其相邻层上层的隔热腔相连通，该隔热腔的另一端与其相邻层下层的隔热腔箱连通，相邻层所述隔热腔相连通的位置均与所述输送带的端头相对应。

本发明的工作原理：将成卷设置的基布或者滤材转动安装在放卷设备上，基布或滤材依次经放卷设备、浸渍脱水设备、烘干固化设备后卷绕在收卷设备上设置的收卷辊上；收卷辊转动使得基布或者滤材在生产线中移动。基布或者滤材在浸渍槽槽体中浸渍后经脱水装置脱水，而后进入烘干固化设备中，基布或者滤材在箱体上部的隔热腔内进行烘干，在箱体下部的隔热腔内进行固化，调整每层隔热腔的温度从而控制对基布或者滤材的烘干和固化工艺，加工好的基布或者滤材被收卷在收卷设备上。

进一步为：在所述槽体一侧槽口上连接有向上倾斜的斜面，所述斜面位于所述挤压脱水装置和风刀脱水装置的正下方；使得挤压脱水装置和风刀脱水装置处脱出的浸渍液回流至浸渍槽槽体内。

进一步为：所述挤压脱水装置包括上下并列设置的主动辊和压榨辊，所述主动辊的两端均转动安装在固定座上，所述固定座固定连接在所述机架上；所述压榨辊位于所述主动辊的上方，所述压榨辊的两端均转动安装在滑动座上，所述滑动座上下滑动安装在所述固定座上，在所述固定座上固定安装有气缸，所述气缸设置的伸缩杆与所述滑动座固定连接；在所述机架上固定安装有驱动电机，所述主动辊与所述驱动电机联动。当滤材需要使用挤压脱水时，气缸带动压榨辊靠近主动辊并调整两者之间的间隙；当滤材不需要挤压脱水时，气缸带动压榨辊远离主动辊。

进一步为：在所述风刀脱水装置的两侧均设有自动纠偏辊，所述自动纠偏辊安装在所述机架上，所述自动纠偏辊的下作用点与所述负压吸口位于同一水平面上。滤材依次经自动纠偏辊、风刀、负压吸口、风刀及自动纠偏辊后，保证滤材的脱水和移动效果。

进一步为：所述第一浸渍辊、第二浸渍辊、第三浸渍辊、第四浸渍辊和第五浸渍辊的规格相同；浸渍辊的面积越大，基布受到的张力越小，相同的浸渍辊，便于基布的卷绕与传输速度的调整；所述第一浸渍辊和第三浸渍辊位于同一水平面上，所述第二浸渍辊的中心线高于所述第一浸渍辊中心线的高度。这种结构，当基布绕卷在第二浸渍辊上时可以扩大基布受到的张力；所述第一浸渍辊和第三浸渍辊的最高位置与所述槽口齐平，所述第四浸渍辊和第五浸渍辊靠近所述槽体的底面，所述第四浸渍辊和第五浸渍辊的中心线位于同一平面内。在槽体的上部和下部均设有浸渍辊，增加基布在浸渍辊之间绕制的跨度，从而增加基布在槽体内停留的时间，增加浸渍效果。

进一步为：在所述槽体上固设有固定架，在所述固定架上对应所述第二浸渍辊的位置转动安装有挤泡辊，所述挤泡辊与所述第二浸渍辊平行设置且靠近所述第二浸渍辊；在浸渍辊和第二浸渍辊的挤压作用下挤出基布中的气泡，使得基布可以得到充分浸渍。

进一步为：在所述箱体的端面上固设有换层壳体，所述换层壳体为隔热结构，所述换层壳体与所述箱体端面之间形成密封腔，相邻的两个所述隔热腔均与所述密封腔相连通，所述隔热腔与密封腔相连通的位置均与所述输送带的端头相对应，在所述密封腔内转动安装有第二导向辊，所述第二导向辊的最高点和最低点分别与相邻层所述输送带的支撑面位于同一平面内。在相邻层的隔热腔之间设置密封腔，并通过导向辊过渡基布，结构简单，易装配和维护，同时第二导向辊保证基布在传输过程中保持合适的张力。

进一步为：所述输送带为不锈钢网输送带，所述输送带的两端均设有驱动辊或者从动辊，在所述输送带的中部分布有支撑辊。

进一步为：所述箱体内设有三层所述隔热腔，即所述箱体内设有三层输送带，所述顶层隔热腔为烘干层，剩下两层所述隔热腔为固化层。

进一步为：在所述放卷设备与浸渍脱水处理设备及所述烘干固化处理设备与收卷设备之间均设有自动纠偏辊。自动纠偏辊的设置，使得基布或者滤材在整条生产线上不会产生偏移，保证整机的正常生产。

本发明的有益效果：基布或者滤材在浸渍槽槽体中浸渍后经脱水装置脱水，而后进入烘干固化设备中，基布或者滤材在箱体上部的隔热腔内进行烘干，在箱体下部的隔热腔内进行固化，调整每层隔热腔的温度从而控制对基布或者滤材的烘干和固化工艺，加工好的基布或者滤材被收卷在收卷设备上，整体结构紧凑节省空间，通过调整基布或滤材在浸渍槽内的缠绕方式及烘干固化处理设备中各个隔热腔内的条件，能适应多种规格的基布或者滤材的深度加工。

其中，将挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置创造性的组合在一起，可实现多种脱水方式进行组合使用，从而满足多种规格滤材的脱水需求；风刀脱水装置采用两个风刀，并在两者之间配合一个负压吸口，使滤布与风刀之间保持有效距离，保证脱水效果；在风刀脱水装置的两侧设置自动纠偏辊，保证滤材水平经过风刀脱水装置和负压脱水装置及滤布的张紧度，从而提升滤材的脱水效果。在槽体内设置五个浸渍辊并以所述方式布置后，可实现基布的多种方式卷绕，从而适应不同厚度规格的基布，使基布在槽体中受到不同的张力及不同的浸渍时间，达到将多种厚度规格基布进行充分浸渍的目的；浸渍辊的面积越大，基布受到的张力越小，调整浸渍辊的直径大小，以便更精准的调整基布在浸渍槽中受到的张力及传输速度；本发明结构简单，便于加工和装配，对基布多种卷绕的操作方便，且浸渍质量高。斜面的设置用于将浸渍液回流至槽体内，本发明结构合理紧凑，占用空间小。

另外，待加工材料在多层输送带的作用下并在多层隔热腔内呈S形传输，使得待加工材料保持一定张力的条件下，依次进行不同的功能层进行加工；输送带为透气结构，热气从传输带下方对待加工材料进行烘干或者固化，湿气更易散出，烘干和固化更透彻；箱体内部通过隔热和循环热风设置，提高热风的利用率，节省能源；输送带和隔热层的多层设置，节省空间，同时待处理材料依次进入每层隔热腔内的状态均在变化，根据每层隔热腔的隔热效果及温度控制，可实现对基布进行烘干和固化的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中浸渍脱水处理设备；

图3为本发明中浸渍脱水处理设备；

图4为本发明中烘干固化处理设备；

图5为本发明中烘干固化处理设备。

图中，1、挤压脱水装置；11、主动辊；111、驱动齿轮；12、压榨辊；121、从动齿轮；13、固定座；14、滑动座；15、气缸；17、驱动电机；2、风刀脱水装置；21、风刀；3、负压脱水装置；31、负压吸口；32、真空泵；4、机架；5、自动纠偏装置；6、第一导向辊；

1a、第一浸渍辊；2a、第二浸渍辊；3a、第三浸渍辊；4a、第四浸渍辊；5a、第五浸渍辊；6a、槽体；61a、斜面；7a、密封盖；81a、第二固定座；9a、挤泡辊；91a、升降调节机构；

1c、箱体；11c、支撑架；2c、输送带；31c、热风排放口；32c、热气回收口；4c、隔板；5c、循环热风机；51c、管路；6c、换层壳体；61c、第二导向辊；

1d、放卷设备；2d、自动纠偏辊；3d、浸渍脱水处理设备；4d、烘干固化处理设备；5d、收卷设备。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。需要说明的是，本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种卷材处理生产线，如图1所示，包括沿直线依次布置的放卷设备1d、浸渍脱水处理设备3d、烘干固化处理设备4d和收卷设备5d，结合图2和图3所示，所述浸渍脱水处理设备3d包括机架4，在所述机架4的左端端部内设有槽体6a，在所述槽体6a内设有相互平行设置的浸渍辊，所述槽体6a的槽口朝上设置；在所述机架4的右端部沿直线布置有挤压脱水装置1、风刀脱水装置2和负压脱水装置3，所述风刀脱水装置2包括并列设置的两根长条形风刀21，所述两根风刀21均朝下设置且两者之间留有间隙；所述负压脱水装置3包括长条形负压吸口31，所述负压吸口31位于所述风刀21的下方且位于所述两根风刀21之间，所述负压吸口31与所述风刀21位于同一水平面上；

在所述槽体6a一侧槽口上连接有向上倾斜的斜面61a，所述斜面61a位于所述挤压脱水装置1和风刀脱水装置2的正下方；在所述槽体6a的上部设有第一浸渍辊1a、第二浸渍辊2a和第三浸渍辊3a，所述第一浸渍辊1a靠近所述槽口的左侧，所述第三浸渍辊3靠近所述槽口的右侧，所述第二浸渍辊2a位于所述槽体6a的中部；在所述槽体6a的下部设有第四浸渍辊4a和第五浸渍辊5a，所述第四浸渍辊4a位于所述第一浸渍辊1a和第二浸渍辊2a之间，所述第五浸渍辊5a位于所述第二浸渍辊2a和第三浸渍辊3a之间；在所述机架4上位于所述槽体6a的左侧槽口处设有第一导向辊6，在所述机架4上部的右侧设有第一导向辊6；

结合图4和图5所示，所述烘干固化处理设备4d包括箱体1c，在所述箱体1c内设有若干层输送带2c，每层所述输送带2c分别位于所述箱体1c内与其对应设置的隔热腔内，在所述隔热腔内位于所述输送带2c的下方分布有若干个热气排放口31c，在所述隔热腔内位于所述输送带2c的上方分布有若干个热气回收口32c，所述输送带2c为透气结构，所述热气排放口31c和热气回收口32c均外接在循环热风机5c上，循环热风机5c连接热气排放口31c和热气回收口32c的管路51c分别从箱体1c的两侧进入箱体1c，所述管路51c位于输送带2c的两侧；箱体1c的内壁设有隔热材料，相邻层隔热腔之间设有隔板4c和隔热层；在箱体1c的下部固定连接有支撑架11c。

其中，结合图5所示，在所述箱体1c的端面上对应顶层所述输送带2c的位置开设有进料口，在所述箱体1c的端面上对应底层所述输送带2c的位置开设有出料口；所述隔热腔的一端与其相邻层上层的隔热腔相连通，该隔热腔的另一端与其相邻层下层的隔热腔箱连通，相邻层所述隔热腔相连通的位置均与所述输送带2c的端头相对应。

如图2和图3所示，在所述槽体6a一侧槽口上连接有向上倾斜的斜面61a，所述斜面61a位于所述挤压脱水装置和风刀脱水装置的正下方；使得挤压脱水装置和风刀脱水装置处脱出的浸渍液回流至浸渍槽槽体6a内；

所述挤压脱水装置1包括上下并列设置的主动辊11和压榨辊12，所述主动辊11的两端均转动安装在固定座13上，所述固定座13固定连接在所述机架4上；所述压榨辊12位于所述主动辊11的上方，所述压榨辊12的两端均转动安装在滑动座14上，所述滑动座14上下滑动安装在所述固定座13上，在所述固定座13上固定安装有气缸15，所述气缸15设置的伸缩杆与所述滑动座14固定连接；在所述机架4上固定安装有驱动电机17，所述主动辊11与所述驱动电机17联动，驱动电机17与主动辊11可以通过齿轮联动或者通过皮带联动，亦或者通过链条联动。在所述主动辊11的一端固定安装有驱动齿轮111，在所述压榨辊12的一端对应所述驱动齿轮111的位置固定安装有同步齿轮121，所述同步齿轮121与所述驱动齿轮111啮合；

所述负压吸口31设置在空心圆管上，所述空心圆管水平设置，所述负压吸口31沿所述空心圆管的母线设置且位于所述空心圆管的顶部，所述空心管外接有真空泵32。在所述风刀脱水装置2的两侧均设有自动纠偏辊5，所述自动纠偏辊5安装在所述机架4上，所述自动纠偏辊5的下作用点与所述负压吸口31位于同一水平面上；

所述第一浸渍辊1a、第二浸渍辊2a、第三浸渍辊3a、第四浸渍辊4a和第五浸渍辊5a的规格相同；所述第一浸渍辊1a和第三浸渍辊3a位于同一水平面上，所述第二浸渍辊2a的中心线高于所述第一浸渍辊1a中心线的高度；所述第一浸渍辊1a和第三浸渍辊3a的最高位置与所述槽口齐平，所述第四浸渍辊4a和第五浸渍辊5a靠近所述槽体6a的底面，所述第四浸渍辊4a和第五浸渍辊5a的中心线位于同一平面内；

在所述槽体6a上固设有固定架，在所述固定架上对应所述第二浸渍辊2a的位置设有挤泡辊9a，所述挤泡辊9a与所述第二浸渍辊2a平行设置且靠近所述第二浸渍辊2a；在所述密封盖7a上对应所述挤泡辊9a的位置设有让位孔，所述挤泡辊9a穿过让位孔后靠近所述第二浸渍辊2a；在所述固定架上对应所述挤泡辊9a的位置安装有升降调节机构91a，所述挤泡辊9a的两端均转动安装在第二滑动座上，所述第二滑动座滑动安装在第二固定座81a上，所述第二固定座81a固定在所述固定架上；在所述第二固定座81a上固定安装有气缸，所述气缸设置的伸缩杆与所述第二滑动座固定连接。气缸的伸缩杆伸缩带动第二滑动座沿第二固定座81a上升或下降，从而调整挤泡辊9a与第二浸渍辊2a之间的距离；其中，由于挤泡辊9a和滑动座转动关系及第二滑动座与第二固定座81a滑动关系滑动关系均为常规机械设计结构，这里就不作结构图示意了。

如图4和图5所示，在所述箱体1c的端面上固设有换层壳体6c，所述换层壳体6c为隔热结构，所述换层壳体6c与所述箱体1c端面之间形成密封腔，相邻的两个所述隔热腔均与所述密封腔相连通，所述隔热腔与密封腔相连通的位置均与所述输送带2c的端头相对应，在所述密封腔内转动安装有第二导向辊61c，所述第二导向辊61c的最高点和最低点分别与相邻层所述输送带2c的支撑面位于同一平面内，使基布从输送带2c缠绕到导向辊61c时基布始终为平面。所述输送带2c为不锈钢网输送带，所述输送带2c的两端均设有驱动辊或者从动辊，在所述输送带2c的中部分布有支撑辊。所述箱体1c内设有三层所述隔热腔，即所述箱体1c内设有三层输送带2c，所述顶层隔热腔为烘干层，剩下两层所述隔热腔为固化层，进料口位于箱体1c左端面的上部，出料口位于箱体1c右端面的下部，每层隔热腔均对应设置有一个循环热风机5c。在所述放卷设备1d与浸渍脱水处理设备3d及所述烘干固化处理设备4d与收卷设备5d之间均设有自动纠偏辊2d。

本发明的工作原理：将成卷设置的基布或者滤材转动安装在放卷设备上，基布或滤材依次经放卷设备、浸渍脱水设备、烘干固化设备后卷绕在收卷设备上设置的收卷辊上；收卷辊转动使得基布或者滤材在生产线中移动。基布或者滤材在浸渍槽槽体中浸渍后经脱水装置脱水，而后进入烘干固化设备中，基布或者滤材在箱体上部的隔热腔内进行烘干，在箱体下部的隔热腔内进行固化，通过循环热风机调整每层隔热腔的温度从而控制对基布或者滤材的烘干和固化工艺，加工好的基布或者滤材被收卷在收卷设备上。

其中，结合图2所示，第一种基本卷绕方式如C所示，基布进入槽体并依次经第一浸渍辊的下部、第二浸渍辊上部及第三浸渍辊下部后从槽体内穿出；这种卷绕方式适用于厚度较薄的基布，该种基布经过槽体的时间短，且所受张力小。第二种基本卷绕方式如A所示，基布进入槽体并依次经第一浸渍辊右侧、第四浸渍辊底部、第二浸渍辊上部、第五浸渍辊底部及第三浸渍辊左侧后从槽体内穿出；这种卷绕方式适用于厚度较厚的基布，该种基布经过槽体的时间长，且所受张力大。第三种基本卷绕方式如B所示，基布进入槽体并依次经第一浸渍辊左侧、第四浸渍辊底部、第五浸渍辊底部及第三浸渍辊右侧后从槽体内穿出；这种卷绕方式适用于厚度适中的基布，该种基布经过槽体的时间适中，且所受张力适中。另外，其它卷绕方式就不一一叙述了，总体原则为根据基布厚度选择全部或者部分浸渍辊进行卷制，以使该基布受到合适的张力及浸渍时间，本领域技术人员应当具备所述卷制方式的能力，这里就不再详细解释了。基布经浸渍槽浸渍后，进入挤压脱水装置，再经过风刀脱水装置和负压脱水装置，基布或者滤材经挤压脱水装置挤压脱水后，再从风刀和负压吸口处经过进行风力脱水；挤压脱水能脱离掉滤材中大部分的液体，而后经过风刀和负压吸口时，能脱离掉滤材中剩下的少量液体。当然了，在基布或者滤材厚度较小时挤压脱水装置不作用，进通过风刀脱水装置和负压脱水装置中的一种或者两种进行脱水处理。

另外，待烘干固化基布从箱体上部的进料口进入箱体内并由输送带支撑和传送，基布在相邻层隔热腔相连通的位置进入下一层隔热腔，基布在多层输送带的作用下并在多层隔热腔内呈S形传输；输送带为透气结构，热气排放口将循环热风机产生的热气排放到输送带的下方，热气上升穿过输送带并将基布内的水分蒸发出来，热气回收口将输送带上方的含有湿汽的热气回收至循环热风机内，循环热风机将该气体进行除湿和升温重新排放至箱体内，从而实现基布的烘干和固化及箱体内的热气循环。由于输送带和隔热层的多层设置，待处理基布依次进入每层隔热腔内的状态均在变化，根据每层隔热腔的隔热效果及温度控制，可实现对基布进行烘干和固化的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。