阅读说明：本技术 一种玻璃纤维网格布自动化生产系统 (Automatic production system for glass fiber mesh cloth ) 是由 田显兵 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种玻璃纤维网格布自动化生产系统,包括放卷辊、张力调节辊组、底胶池、烘干机构、面胶池、收卷辊和匀胶机构,该匀胶机构包括送风装置、送风总管、若干排均匀布置的L型送风管和若干个自上而下均匀布置在L型送风管上的送风支管,送风装置设置在烘箱外侧的底座上；送风总管通过支撑座布置在烘箱外侧的底座上,且送风总管与送风装置连通设置；各L型送风管设置在靠近第一上换向辊的烘箱内壁上,且各L型送风管伸出烘箱的端部均与送风总管连通设置；各送风支管与L型送风管呈倾斜设置,使沿烘箱内壁向下倾斜30～45°有风吹出。本发明的优点在于：通过本发明装置,能够保证玻璃纤维网格布具有很好的服帖性,进而大大提高产品的质量。(The invention relates to an automatic production system of glass fiber mesh cloth, which comprises an unwinding roller, a tension adjusting roller set, a primer pool, a drying mechanism, a surface glue pool, a winding roller and a glue homogenizing mechanism, wherein the glue homogenizing mechanism comprises an air supply device, an air supply main pipe, a plurality of rows of L-shaped air supply pipes which are uniformly arranged and a plurality of air supply branch pipes which are uniformly arranged on the L-shaped air supply pipes from top to bottom, and the air supply device is arranged on a base outside an oven; the air supply main pipe is arranged on the base outside the oven through the supporting seat and communicated with the air supply device; each L-shaped air supply pipe is arranged on the inner wall of the oven close to the first upper reversing roller, and the end part of each L-shaped air supply pipe extending out of the oven is communicated with the air supply main pipe; each air supply branch pipe and the L-shaped air supply pipe are obliquely arranged, so that air is blown out along the inner wall of the oven in a way of inclining downwards by 30-45 degrees. The invention has the advantages that: the device can ensure that the glass fiber mesh cloth has good conformability, thereby greatly improving the quality of products.)

一种玻璃纤维网格布自动化生产系统

技术领域

本发明属于玻璃纤维网格布技术领域，特别涉及一种玻璃纤维网格布自动化生产系统。

背景技术

玻璃纤维网格布具有抗拉抗折强度大、疏散应力好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料。

目前，玻璃纤维网格布是依次通过放卷辊、张力调节辊组、底胶池、烘干机构、面胶池和收卷辊生产而成，其中，玻璃纤维网格布通过底胶池浸没底胶，然后送至烘干机构中进行烘干，这过程中，先经过底胶池的玻璃纤维网格布比后经过底胶池的玻璃纤维网格布上的底胶量充足 ，使得玻璃纤维网格布上的底胶量不一致，布面凹凸不平，厚度不均，进而使得玻璃纤维网格布的服帖性差、产品质量不佳。

因此，研发一种能够提高玻璃纤维网格布服帖性及产品质量的玻璃纤维网格布自动化生产系统是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高玻璃纤维网格布服帖性及产品质量的玻璃纤维网格布自动化生产系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃纤维网格布自动化生产系统，包括依次设置的放卷辊、张力调节辊组、底胶池、烘干机构、面胶池和收卷辊，所述放卷辊通过轴承座设置在一支撑底座上，放卷辊上设置有玻璃纤维网格布，所述张力调节辊组上缠绕着若干自放卷辊上放出来的玻璃纤维网格布；所述底胶池内设置有底胶，且底胶池上设置有一部分浸入在底胶池内的压辊；所述烘干机构包括设有底座的烘箱以及设置在烘箱内的第一上换向辊、第二上换向辊、第一下换向辊组和第二下换向辊，第一下换向辊组位于第一上换向辊的下方且设置烘箱的同一侧壁上，第二下换向辊位于第二上换向辊的下方且设置在烘箱的另一侧侧壁上；所述面胶池内设置有面胶，且面胶池上设置有一部分浸入在面胶池内的刷辊，所述收卷辊设置在面胶池的输出端；其创新点在于：还包括匀胶机构，该匀胶机构包括

送风装置，所述送风装置设置在烘箱外侧的底座上；

送风总管，所述送风总管通过支撑座布置在烘箱外侧的底座上，且送风总管与送风装置连通设置；

若干排均匀布置的L型送风管，所述各L型送风管设置在靠近第一上换向辊的烘箱内壁上，且各L型送风管伸出烘箱的端部均与送风总管连通设置；

若干个自上而下均匀布置在L型送风管上的送风支管，且各送风支管与L型送风管呈倾斜设置，使沿烘箱内壁向下倾斜30～45°有风吹出。

进一步地，所述送风支管为两端开口的支管，各送风支管由L型送风管向下倾斜30～45°设置，且各送风支管上均设置有截止阀。

进一步地，所述送风支管为一端封闭的支管，各送风支管由L型送风管向上倾斜45～60°设置，各送风支管的下侧壁上均匀分布有若干个吹风孔，且各送风支管上均设置有截止阀。进一步地，所述各L型送风管通过活动连接结构设置在靠近第一上换向辊的烘箱内壁上。

进一步地，所述活动连接结构包括若干个均匀焊接在烘箱内壁上的卡槽，各L型送风管的侧壁上设置有与卡槽配合的卡扣。

进一步地，所述活动连接结构包括若干个均匀焊接在烘箱内壁上的连接块，在连接块的中部开有连接孔，各L型送风管的侧壁上设置有与连接块的连接孔配合的嵌入块。

本发明的优点在于：

（1）本发明玻璃纤维网格布自动化生产系统，与现有生产装置相比，在烘干机构上增加了匀胶机构，通过匀胶机构内的送风支管以向下倾斜30～45°的吹向将烘箱内玻璃纤维网格布上呈半凝固状态下的底胶向下吹送，使前后玻璃纤维网格布上的底胶厚度均匀一致，避免布面凹凸不平，保证玻璃纤维网格布具有很好的服帖性，进而大大提高产品的质量；

（2）本发明玻璃纤维网格布自动化生产系统，其中，送风支管在L型送风管上可以向上倾斜设置，并在送风支管的下侧壁上设置吹风孔，也可以将送风支管在L型送风管上向下倾斜设置，只要保证沿烘箱内壁向下倾斜30～45°有风吹出，使得结构多样化；此外，在各送风支管上设有截止阀，通过对自上而下的送风支管上的截止阀进行调节，以根据玻璃纤维网格布输送速度来调整相应的风速；

（3）本发明玻璃纤维网格布自动化生产系统，其中，L型送风管与烘箱内壁采用活动连接，如卡扣式连接或嵌入式连接，采用活动连接，方便L型送风管的拆卸，便于对烘箱内壁的清洗。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明玻璃纤维网格布自动化生产系统的结构示意图。

图2为图1中L型送风管与送风支管的另一种连接结构示意图。

图3为实施例中L型送风管与烘箱连接的一种结构示意图。

图4为实施例中L型送风管与烘箱连接的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例玻璃纤维网格布自动化生产系统，如图1所示，包括依次设置的放卷辊1、张力调节辊组2、底胶池3、烘干机构4、面胶池5、收卷辊6和匀胶机构7。

放卷辊1通过轴承座设置在一支撑底座上，放卷辊1上设置有玻璃纤维网格布，张力调节辊组2上缠绕着若干自放卷辊1上放出来的玻璃纤维网格布。

底胶池3内设置有底胶，且底胶池3上设置有一部分浸入在底胶池3内的压辊31；烘干机构4包括设有底座41的烘箱42以及设置在烘箱42内的第一上换向辊43、第二上换向辊44、第一下换向辊组45和第二下换向辊46，第一下换向辊组45位于第一上换向辊43的下方且设置烘箱42的同一侧壁上，第二下换向辊46位于第二上换向辊44的下方且设置在烘箱42的另一侧侧壁上。

面胶池5内设置有面胶，且面胶池5上设置有一部分浸入在面胶池5内的刷辊51，收卷辊6设置在面胶池5的输出端。

匀胶机构7包括送风装置71、送风总管72、若干排均匀布置的L型送风管73和若干个自上而下均匀布置在L型送风管上的送风支管74，送风装置71设置在烘箱42外侧的底座41上，实施例中，送风装置71可以为送风机、空气压缩机或其它能够送风的装置。

送风总管72通过支撑座8布置在烘箱42外侧的底座41上，且送风总管72与送风装置71连通设置；各L型送风管73设置在靠近第一上换向辊43的烘箱内壁上，且各L型送风管73伸出烘箱42的端部均与送风总管72连通设置；各送风支管74采用两端开口的支管，且各送风支管74由L型送风管73向下倾斜30～45°设置；如图2所示，实施例中，各送风支管74也可采用一端封闭一端开口的支管，各送风支管74由L型送风管向上倾斜45～60°设置，且各送风支管74的下侧壁上均匀分布有若干个吹风孔75；上述两种方式中，各送风支管74均设置有截止阀，通过对自上而下的送风支管74上的截止阀进行调节，以根据玻璃纤维网格布输送速度来调整相应的风速。

实施例中，为了方便L型送风管73的拆卸，便于对烘箱内壁的清洗，L型送风管73与烘箱内壁采用活动连接结构，如图3所示，活动连接结构包括若干个均匀焊接在烘箱内壁上的卡槽9，各L型送风管73的侧壁上设置有与卡槽9配合的卡扣10；或如图4所示，活动连接结构包括若干个均匀焊接在烘箱内壁上的连接块11，在连接块11的中部开有连接孔12，各L型送风管73的侧壁上设置有与连接块11的连接孔12配合的嵌入块13。

本实施例玻璃纤维网格布自动化生产系统的工作过程如下：

（1）玻璃纤维网格布自放卷辊1上放卷经张力调节辊组2输出穿过底胶池3，并经底胶池3上的压辊31占上底胶；

（2）自底胶池3输出的玻璃纤维网格布先穿过烘箱42内的第一下换向辊组45，沿着烘箱42的内壁向上绕过第一上换向辊43，同时通过烘箱42将玻璃纤维网格布上的底胶烘至呈半凝固状态；

（3）待玻璃纤维网格布上的底胶烘至呈半凝固状态时，打开匀胶机构7，使送风支管74以向下倾斜30～45°的吹向将烘箱42内玻璃纤维网格布上呈半凝固状态下的底胶向下吹送，并继续烘干；当玻璃纤维网格布输送速度较快时，将上方送风支管上74的截止阀打开，以便向玻璃纤维网格布上的底胶吹风；当玻璃纤维网格布输送速度较慢时，将下方送风支管上74的截止阀打开，以便向玻璃纤维网格布上的底胶吹风；

（4）将烘干后的玻璃纤维网格布向下经过第一下换向辊组45输出烘箱42绕在面胶池5的刷辊51上，再进入烘箱42内的第二下换向辊组46，沿着烘箱42的内壁向上绕过第二上换向辊44再向下经过第二下换向辊组46输出至收卷辊6上缠绕收卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。