阅读说明：本技术 基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板 (Biomass charcoal-based anticorrosive, mildew-proof and environment-friendly artificial board ) 是由 李能 陈玉和 何莉莉 鲍敏振 包永洁 黄成建 何盛 吴再兴 陈章敏 李景鹏 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板,按下述步骤制得：a、将生物质炭在粉碎得到生物质炭粉料；b、所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：防腐剂：5-7份、防霉剂0.1-0.8份、水：10-30份、分散剂：0.5-1.5份；c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中,超声分散30-60分钟,再在60-80℃下浸泡12-24h,得到防腐防霉生物质炭；d、以10-50:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和胶黏剂混合,用高速搅拌机在3000-4000r/min下搅拌15-30分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用于木人造板的制造。本发明不仅可以长时间的保持防腐防霉效果,提高人造板的使用寿命,而且能够减少VOC释放,减少室内空气污染,改善生活环境。(The invention discloses an anticorrosive, mildewproof and environment-friendly artificial board based on biomass charcoal, which is prepared by the following steps: a. crushing the biomass charcoal to obtain biomass charcoal powder; b. the biomass charcoal soaking agent comprises the following components in parts by mass: preservative: 5-7 parts of mildew preventive, 0.1-0.8 part of water: 10-30 parts of dispersant: 0.5-1.5 parts; c. putting biomass carbon powder into the biomass carbon soaking solution, performing ultrasonic dispersion for 30-60 minutes, and soaking at 60-80 ℃ for 12-24 hours to obtain the antiseptic and mildew-proof biomass carbon; d. mixing the antiseptic and mildew-proof biomass carbon with the adhesive in a mass ratio of 10-50:100, and stirring for 15-30 minutes at 3000-; e. the adhesive based on the antiseptic and mildew-proof biomass charcoal is used for manufacturing the artificial wood board. The invention not only can keep the anti-corrosion and anti-mildew effect for a long time and prolong the service life of the artificial board, but also can reduce VOC release, reduce indoor air pollution and improve the living environment.)

基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板

技术领域

本发明涉及一种基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，属于木材制造领域。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，广泛用于制造家具、案台、地板、墙面和办公用品等。由于大部分的人造板在合成过程中需要胶黏剂的胶合，胶黏剂中会长时间的存留在人造板中并产生具有会挥发性的有机物(VOC),这些VOC是室内空气中的气味和污染来源，进而威胁到人们的健康，而且由于人造板置于潮湿环境中易产生霉变，不仅影响板材使用寿命，而且霉菌容易对人体产生不利影响。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板。本发明利用生物质炭多孔性质进行防腐剂和防霉剂的吸附，然后将其使用于木料基材上并制备得到人造板，因此人造板可以在长时间内通过生物质炭缓慢释放的防腐剂和防霉剂进行防腐防霉，从而大大地提高了人造板的使用寿命；此外，由于生物质炭具有良好的吸附性能，因此本发明还可以减少人造板中VOC的释放，改善生活环境。

本发明的技术方案：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将300-700℃制得的生物质炭在粉碎至过300-400目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：防腐剂：5-7份、防霉剂0.1-0.8份、水：10-30份、分散剂：0.5-1.5份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散30-60分钟，再在60-80℃下浸泡12-24h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以10-50:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和胶黏剂混合，用高速搅拌机在3000-4000r/min下搅拌15-30分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得人造板。

上述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将400-600℃制得的生物质炭在粉碎至过330-380目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：防腐剂：5.5-6.5份、防霉剂0.3-0.6份、水：15-25份、分散剂：0.8-1.2份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散40-50分钟，再在65-75℃下浸泡15-20h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以15-30:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和胶黏剂混合，用高速搅拌机在3300-3800r/min下搅拌20-28分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得人造板。

前述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将500℃制得的生物质炭在粉碎至过350目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：防腐剂：6份、防霉剂0.5份、水：20份、分散剂：1份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散45分钟，再在70℃下浸泡18h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以20:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和胶黏剂混合，用高速搅拌机在3500r/min下搅拌25分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得人造板。

前述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，所述的防腐剂是氨溶烷基铜铵、铜唑、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮或二甲基二硫代氨基甲酸铜中的一种。

前述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，所述的防霉剂是防霉唑、8-羟基喹啉铜或硼化物中的一种。

前述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，所述的分散剂是羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素、、或三硬脂酸甘油酯中的一种。

前述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，所述木材胶黏剂基材为大豆蛋白胶、酚醛树脂胶或白乳胶中的一种。

前述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，在进行所述步骤a之后，还对生物质炭粉料进行氧化处理，用氧化后的生物质炭用于步骤c。

前述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，所述的氧化处理是将生物质炭粉料在辐照强度为0.35w/m² at 340nm氙弧灯的照射下氧化72-96h。

前述的基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，所述的氧化处理是将生物质炭粉料加入到浓度为98％的硫酸中，在室温下超声分散30-45min，使生物质炭粉料均匀分散在硫酸，然后在80-90℃的油浴中冷凝回流反应2-2.5h，反应结束后自然冷却至室温，加入去离子水稀释，最后采用有机滤膜抽滤洗涤至滤液pH为中性，将抽滤洗涤得到的产物放入干燥箱内干燥，得到氧化后的生物质炭。

与现有技术比较，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将生物质炭粉碎成粉料，然后置于具有防腐剂和防霉剂的生物质炭浸泡剂中，由于生物质炭成粉末状，可以大大地提高生物质炭的表面积，因此生物质炭粉料可以充分地与防腐剂和防霉剂进行接触，将其吸附进生物质炭的多孔隙的空间内，形成防腐防霉生物质炭，在以此防腐防霉生物质炭和胶黏剂处理得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂，再将其用于木料基材上，制得具有防腐防霉效果的人造板，由于生物质炭中含有防腐剂和防霉剂，因此在日后使用中，防腐防霉生物质炭会缓慢的释放出其吸附的防腐剂和防霉剂，从而进一步的提高人造板的使用寿命；而且又由于生物质炭具有很强的吸附能力，胶黏剂中产生的VOC或者是空气中的VOC可以被生物质炭进行吸收，因此一方面可以从根源上解决胶黏剂中VOC释放的问题，另一方面还可以吸收空气中的VOC，减少室内空气污染，改善生活环境。

2、本发明还通过利用氧化处理对生物质炭进行表面氧化，再用氧化后的生物质炭粉料置于生物质炭浸泡液中进行浸泡，由于氧化前的生物质炭由于其高的表面能还存在团聚现象，因此很难分散在生物质炭浸泡液中，不利于吸附防腐剂和防霉剂，而氧化后的生物质炭表面的羟基能够提供负电荷，从而产生长期的电荷稳定性，因而使得氧化后的生物质炭稳定的分散在生物质炭浸泡剂中，全面积的吸附防腐剂和防霉剂，从而达到最好地吸附效果，使得后续人造板中的防腐防霉生物质炭能够更长时间的进行释放防腐剂和防霉剂，进一步地提高人造板的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将320℃制得的生物质炭在粉碎至过300目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：铜唑防腐剂：5份、8-羟基喹啉铜0.4份、水：16份、羧甲基纤维素钠：0.9份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散35分钟，再在65℃下浸泡15h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以15:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和酚醛树脂胶混合，用高速搅拌机在3300r/min下搅拌16分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得重组木人造板。

实施例2：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将650℃制得的生物质炭在粉碎至过320目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：1,2-苯并异噻唑啉-3-酮：5.3份、防霉唑0.6份、水：25份、羧甲基纤维素：0.8份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散55分钟，再在75℃下浸泡20h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以45:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和白乳胶混合，用高速搅拌机在3800r/min下搅拌24分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于竹料基材上，并以此竹料基材制得重组竹人造板。

实施例3：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将600℃制得的生物质炭在粉碎至过380目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：二甲基二硫代氨基甲酸铜：7份、硼化物0.8份、水：28份、三硬脂酸甘油酯：1.3份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散56分钟，再在78℃下浸泡24h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以50:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和大豆蛋白胶混合，用高速搅拌机在4000r/min下搅拌30分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得重组木人造板。

实施例4：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将500℃制得的生物质炭在粉碎至过350目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：氨溶烷基铜铵：6份、防霉唑0.5份、水：20份、羧甲基纤维素钠：1份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散45分钟，再在70℃下浸泡18h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以20:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和酚醛树脂胶混合，用高速搅拌机在3500r/min下搅拌25分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于竹料基材上，并以此竹料基材制得重组竹人造板。

实施例5：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将500℃制得的生物质炭在粉碎至过350目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：氨溶烷基铜铵：6份、8-羟基喹啉铜0.5份、水：20份、羧甲基纤维素钠：1份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散45分钟，再在70℃下浸泡18h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以20:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和酚醛树脂胶混合，用高速搅拌机在3500r/min下搅拌25分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得重组木人造板。

实施例6：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将500℃制得的生物质炭在粉碎至过350目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：1,2-苯并异噻唑啉-3-酮：6份、8-羟基喹啉铜0.5份、水：20份、羧甲基纤维素钠：1份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散45分钟，再在70℃下浸泡18h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以20:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和酚醛树脂胶混合，用高速搅拌机在3500r/min下搅拌25分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得重组木人造板。

实施例7：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将500℃制得的生物质炭在粉碎至过350目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：铜唑：6份、8-羟基喹啉铜0.5份、水：20份、羧甲基纤维素钠：1份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散45分钟，再在70℃下浸泡18h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以20:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和酚醛树脂胶混合，用高速搅拌机在3500r/min下搅拌25分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得重组木人造板。

实施例8：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将500℃制得的生物质炭在粉碎至过350目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：铜唑：6份、防霉唑0.5份、水：20份、羧甲基纤维素钠：1份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散45分钟，再在70℃下浸泡18h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以20:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和大豆蛋白胶混合，用高速搅拌机在3500r/min下搅拌25分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得重组木人造板。

实施例9：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将500℃制得的生物质炭在粉碎至过350目筛子，得到生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：铜唑：6份、防霉唑0.5份、水：20份、羧甲基纤维素钠：1份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散45分钟，再在70℃下浸泡18h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以20:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和白乳胶混合，用高速搅拌机在3500r/min下搅拌25分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得重组木人造板。

实施例10：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将500℃制得的生物质炭在粉碎至过350目筛子，得到生物质炭粉料，然后在辐照强度为0.35w/m² at 340nm氙弧灯的照射下氧化72-96h，制得氧化后的生物质炭粉料；

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：铜唑：6份、防霉唑0.5份、水：20份、羧甲基纤维素钠：1份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将氧化后的生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散45分钟，再在70℃下浸泡18h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以20:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和大豆蛋白胶混合，用高速搅拌机在3500r/min下搅拌25分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得重组木人造板。

实施例11：基于生物质炭的防腐防霉环保型人造板，按下述步骤制得：

a、将500℃制得的生物质炭在粉碎至过350目筛子，得到生物质炭粉料，然后在将生物质炭粉料加入到浓度为98％的硫酸中，在室温下超声分散30-45min，使生物质炭粉料均匀分散在硫酸中，然后在80-90℃的油浴中冷凝回流反应2-2.5h，反应结束后自然冷却至室温，加入去离子水稀释，最后采用有机滤膜抽滤洗涤至滤液pH为中性，将抽滤洗涤得到的产物放入干燥箱内干燥，得到氧化后的生物质炭。

b、准备生物质炭浸泡剂，所述的生物质炭浸泡剂中按质量份包括如下组分：铜唑：6份、防霉唑0.5份、水：20份、羧甲基纤维素钠：1份；将上述组分进行混合搅拌均匀得到生物质炭浸泡剂；

c、将氧化后的生物质炭粉料投入生物质炭浸泡液中，超声分散45分钟，再在70℃下浸泡18h,使生物质炭粉料充分将防腐剂和防霉剂吸附,得到防腐防霉生物质炭；

d、以20:100的质量比例将防腐防霉生物质炭和大豆蛋白胶混合，用高速搅拌机在3500r/min下搅拌25分钟后得到基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂；

e、将基于防腐防霉生物质炭的胶黏剂用浸胶、涂胶或者淋胶的方式用于木料基材上，并以此木料基材制得重组木人造板。

对照例：取市售的常规的防腐防霉人造板。

将实施例1-11的人造板和对照例中的人造板加工成50mm×20mm×5mm的2块样本，将第一样本放置具有黑曲霉、绿色木霉和桔青霉的培养皿中，在25℃下放置30-35天后用数方格法统计人造板的霉菌感染面积计，并用感染面积百分比进行表示防霉效果，将第二样本放置在白腐菌的培养皿中，在25℃下放置30-35天检测人造本的质量损失，用侵蚀质量损失率表示防腐性能，最终得到如表1所示数据：

表1

从表1上可以看出，本发明具有优良的防腐和防霉效果，相比常规的防腐防霉人造板，其不仅在人造板表面的霉菌感染面积大大的降低，而且在白腐菌腐蚀下，人造板的质量损失率也大大的下降。在对比实施例中数据可以看出，本发明在实施例10和实施例11中的效果更为的显著，这是因为由于氧化前的生物质炭由于其高的表面能还存在团聚现象，因此即使通过分散剂对生物质炭浸泡液中的生物质炭进行分散，其也比较难均匀分散在生物质炭浸泡液中，不利于吸附防腐剂和防霉剂，而氧化后的生物质炭表面的羟基能够提供负电荷，从而产生长期的电荷稳定性，因而使得氧化后的生物质炭稳定的分散在生物质炭浸泡剂中，全面积的吸附防腐剂和防霉剂，从而达到最好地吸附效果，使得后续人造板中的防腐防霉生物质炭能够更长时间的进行释放防腐剂和防霉剂，进一步地提高人造板的使用寿命。

申请人还将实施例1-11中制得的人造板和对照例中的人造板放置在空旷的室内且不通风的情况下静置15天采用气体检测仪器进行对室内的空气进行成分检测，主要检测VOC中的甲醛和甲苯的含量(单位：mg/m³)，其结果如表2所示：

表2

从表2中可以明显的看出本发明实施例1-11的检测出的VOC中的甲醛和甲苯成分含量远远的小于对照例，这是因为在胶黏剂中添加生物质炭后在，再以此胶黏剂进行人造板的加工，本发明通过使用胶黏剂和生物质炭的混合物制备人造板，由于生物质炭具有很强的吸附能力，胶黏剂中产生的VOC或者是空气中的VOC可以被生物质炭进行吸收，因此一方面可以从根源上解决胶黏剂中VOC释放的问题，因此本发明可以有效的阻隔人造板中VOC释放，从而有效减少室内空气污染，改善生活环境。从实施例10和实施例11还可以看出VOC中甲醛和甲苯含量基本是最低的，其效果最好，这是因为本发明通过利用氧化处理对生物质炭进行表面氧化，氧化后的生物质炭表面具有褶皱现象，扩大了其表面积，因而能够具有与气体更好的接触，利于吸附胶黏剂中的甲醛等有害气体，从而实现在胶黏剂这一源头上先行去除人造板中的有害气体的效果，从而使人造板更具有安全性。

综上所述，本发明不仅可以长时间的保持防腐防霉效果，提高人造板的使用寿命，而且能够减少VOC释放，减少室内空气污染，改善生活环境。