阅读说明：本技术 一种用于大米加工的装料设备及其工作方法 (Charging equipment for rice processing and working method thereof ) 是由 高晓玲 高雄 曹亮 王梦红 王楠启 于 2019-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于大米加工的装料设备,包括底架、工作台和加工箱,所述底架的顶部设有工作台,底架的内部设有余料仓,工作台顶面的一端设有驱动箱,驱动箱的一侧设有加工箱,加工箱一侧的侧壁上并排设有两个第一液压缸,两个第一液压缸的内部均设有第一液压推杆,两个第一液压缸的下方均设挡料板,通过第一液压缸驱动其内部的第一液压推杆向下移动,调节挡料板的高度,对定量盘中盛放的大米高度进行调节,再通过第二液压缸驱动其内部的第二液压推杆向定量盘的方向移动,将定量盘推出加工箱,挡料板将多余的大米刮下,实现定量盘内对大米的定量控制,不需要称量,便于后续包装,提高工作效率。(The invention discloses a charging device for rice processing, which comprises an underframe, a workbench and a processing box, wherein the top of the underframe is provided with the workbench, a residue bin is arranged inside the underframe, one end of the top surface of the workbench is provided with a driving box, one side of the driving box is provided with the processing box, the side wall of one side of the processing box is provided with two first hydraulic cylinders side by side, the inside of each of the two first hydraulic cylinders is provided with a first hydraulic push rod, a baffle plate is arranged below each of the two first hydraulic cylinders, the first hydraulic push rods inside the first hydraulic cylinders are driven to move downwards by the first hydraulic cylinders, the height of the baffle plate is adjusted, the height of rice contained in a quantitative disc is adjusted, the second hydraulic push rods inside the second hydraulic cylinders are driven to move towards the quantitative disc, the quantitative disc is pushed out of the processing box, the baffle plate scrapes off the excess rice, and quantitative control of the rice in the quantitative disc is realized, the weighing is not needed, the subsequent packaging is convenient, and the working efficiency is improved.)

一种用于大米加工的装料设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及大米加工设备领域，具体为一种用于大米加工的装料设备及其工作方法。

背景技术

目前在大米加工包装时，都需要对大米的含量进行称量，但是称量大米含量多或者少时，需要工人手工进行添加或者去除，这使得大米包装效率低；在对包装袋里大米的定量时，称量的方法效率太低，不适合现代化生产加工；称量后，需要对将多余的大米再放回原处，无法进行余料收集，操作麻烦。

公开号为CN1008743B的中国专利公开了一种高炉的装料设备，高炉装料设备，料斗(4、8)的出口按炉料的流向串联配置，并用有锥形周缘的密封料钟(6、9)关闭，各密封料钟安装成能上下移动。关闭料斗(8)下部的密封大钟(9)是一个带有漏斗的空心截头圆锥形，在其顶部固定有一个漏斗(10)，它的收缩部分设置在截头圆锥的内部，漏头璧(10a)遍及其整个面积开有多个异形的孔(15)，并且设有空心截头圆锥形的隔板(11)，它以较小的底面与漏斗相邻，并位于漏斗下面。该专利与本发明相比，存在包装效率低和不适合现代化生产加工的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大米加工的装料设备及其工作方法，以解决目前在大米加工包装时，都需要对大米的含量进行称量，但是称量大米含量多或者少时，需要工人手工进行添加或者去除，这使得大米包装效率低，在对包装袋里大米的定量时，称量的方法效率太低，不适合现代化生产加工的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于大米加工的装料设备，包括底架、工作台和加工箱，所述底架的顶部设有工作台，底架的内部设有余料仓，工作台顶面的一端设有驱动箱，驱动箱的一侧设有加工箱，加工箱一侧的侧壁上并排设有两个第一液压缸，两个第一液压缸的内部均设有第一液压推杆，两个第一液压缸的下方均设挡料板，两个第一液压推杆的底端分别与其下方的挡料板固定连接，两个挡料板之间设有隔板，隔板一侧的工作台上设有定量盘，加工箱的内部设有定量盘滑轨，定量盘滑轨上设有两个定量盘，其中一个定量盘的一侧设有移动板，驱动箱的内部设有两个固定块，两个固定块之间设有丝杆，丝杆的两侧分别设有滑杆，两个滑杆的两端固定设置在两个固定块上，移动板的一端设置在丝杆上，滑杆的上方设有输料管，输料管的一端设有第二电机，输料管的内部设有转动轴，转动轴上设有绞龙，转动轴的一端穿过输料管的侧壁与第二电机的输出端传动连接，输料管的顶部设有进料口，进料口的顶端固定设置在驱动箱的顶面上，输料管一侧的驱动箱的内部设有第二液压缸，第二液压缸的内部设有第二液压推杆，第二液压推杆的一侧设有定量盘，该定量盘的上方设有第一电机，第一电机设置在加工箱的顶部，第一电机的底部设有转轴，转轴的顶端穿过加工箱的顶部侧壁与第一电机的输出端传动连接，转轴的底端固定连接有拨料杆。

作为本发明进一步的方案：所述隔板两侧加工箱的侧壁上分别开设有矩形槽，每个矩形槽的尺寸均大于定量盘的尺寸，使得定量盘能够通过矩形槽进入加工箱的内部，进行大米的加工。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的一侧设有控制板，加工箱的顶部一角设有警报灯，控制板与警报灯电性连接，加工箱内部的定量盘滑轨下方设有余料口，在装置工作异常时，能够警报灯能够发出警报，提醒工人注意，拨料杆播下多余的大米落到余料口上，再由余料口排到余料仓中储存，便于收集多余大米。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆的一端设有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，移动板的一端固定设有螺母座，螺母座与丝杆通过螺纹连接，转动电机的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于螺母座与丝杆通过螺纹连接，使得移动板移动，将定量盘推动到拨料杆的正下方，便于拨料工作。

作为本发明进一步的方案：所述输料管一端穿过加工箱的侧壁伸入加工箱的内部，且位于加工箱内部的输料管的底面上开设有出料口，出料口设置在定量盘的正方上，能够通过输料管将需要装料的大米出传送到定量盘上，便于后续的大米定量工作。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上设有传送架，传送架的一端设有限位块，传送架一端设置在加工箱内部定量盘滑轨的一侧，能够通过传送架将空的定量盘传送到加工箱内部的定量盘滑轨，便于盛装大米。

一种用于大米加工的装料设备的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过传送架将空的定量盘传送到加工箱内部的定量盘滑轨，将大米从进料口加入到输料管的内部，第二电机的输出端通过联轴器驱动转动轴转动，转动轴上的绞龙将大米推动到输料管另一端的出料口位置，大米落到定量盘上；

步骤二：转动电机的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于螺母座与丝杆通过螺纹连接，使得移动板移动，将定量盘推动到拨料杆的正下方，通过第一电机的输出端驱动转轴转动，拨料杆发生转动，将推挤的大米铺平在定量盘内，拨料杆播下多余的大米落到余料口上，再由余料口排到余料仓中储存；

步骤三：通过第一液压缸驱动其内部的第一液压推杆向下移动，调节挡料板的高度，对定量盘中盛放的大米高度进行调节，再通过第二液压缸驱动其内部的第二液压推杆向定量盘的方向移动，将定量盘推出加工箱，挡料板将多余的大米刮下，实现定量盘内对大米的定量控制。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过传送架将空的定量盘传送到加工箱内部的定量盘滑轨，将大米从进料口加入到输料管的内部，第二电机的输出端通过联轴器驱动转动轴转动，转动轴上的绞龙将大米推动到输料管另一端的出料口位置，大米落到定量盘上，不需要工人手工盛装大米，节省时间；

2、本发明中，转动电机的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于螺母座与丝杆通过螺纹连接，使得移动板移动，将定量盘推动到拨料杆的正下方，通过第一电机的输出端驱动转轴转动，拨料杆发生转动，将推挤的大米铺平在定量盘内，拨料杆播下多余的大米落到余料口上，再由余料口排到余料仓中储存，便于收集多余大米，以便再次装料；

3、本发明中，通过第一液压缸驱动其内部的第一液压推杆向下移动，调节挡料板的高度，对定量盘中盛放的大米高度进行调节，再通过第二液压缸驱动其内部的第二液压推杆向定量盘的方向移动，将定量盘推出加工箱，挡料板将多余的大米刮下，实现定量盘内对大米的定量控制，不需要称量，便于后续包装，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于大米加工的装料设备的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明中加工箱的内部结构示意图；

图5为本发明中驱动箱的内部结构示意图；

图中：1、底架；2、余料仓；3、工作台；4、加工箱；5、控制板；6、隔板；7、第一电机；8、挡料板；9、第一液压推杆；10、第一液压缸；11、警报灯；12、驱动箱；13、进料口；14、限位块；15、定量盘；16、转轴；17、第二电机；18、拨料杆；19、第二液压缸；20、余料口；21、绞龙；22、输料管；23、第二液压推杆；24、移动板；25、固定块；26、滑杆；27、丝杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种用于大米加工的装料设备，包括底架1、工作台3和加工箱4，所述底架1的顶部设有工作台3，底架1的内部设有余料仓2，工作台3顶面的一端设有驱动箱12，驱动箱12的一侧设有加工箱4，加工箱4一侧的侧壁上并排设有两个第一液压缸10，两个第一液压缸10的内部均设有第一液压推杆9，两个第一液压缸10的下方均设挡料板8，两个第一液压推杆9的底端分别与其下方的挡料板8固定连接，两个挡料板8之间设有隔板6，隔板6一侧的工作台3上设有定量盘15，加工箱4的内部设有定量盘滑轨，定量盘滑轨上设有两个定量盘15，其中一个定量盘15的一侧设有移动板24，驱动箱12的内部设有两个固定块25，两个固定块25之间设有丝杆27，丝杆27的两侧分别设有滑杆26，两个滑杆26的两端固定设置在两个固定块25上，移动板24的一端设置在丝杆27上，滑杆26的上方设有输料管22，输料管22的一端设有第二电机17，输料管22的内部设有转动轴，转动轴上设有绞龙21，转动轴的一端穿过输料管22的侧壁与第二电机17的输出端传动连接，输料管22的顶部设有进料口13，进料口13的顶端固定设置在驱动箱12的顶面上，输料管22一侧的驱动箱12的内部设有第二液压缸19，第二液压缸19的内部设有第二液压推杆23，第二液压推杆23的一侧设有定量盘15，该定量盘15的上方设有第一电机7，第一电机7设置在加工箱4的顶部，第一电机7的底部设有转轴16，转轴16的顶端穿过加工箱4的顶部侧壁与第一电机7的输出端传动连接，转轴16的底端固定连接有拨料杆18，使用时，通过传送架将空的定量盘15传送到加工箱4内部的定量盘滑轨，将大米从进料口13加入到输料管22的内部，第二电机17的输出端通过联轴器驱动转动轴转动，转动轴上的绞龙21将大米推动到输料管22另一端的出料口位置，大米落到定量盘15上，转动电机的输出端通过联轴器驱动丝杆27转动，由于螺母座与丝杆27通过螺纹连接，使得移动板24移动，将定量盘15推动到拨料杆18的正下方，通过第一电机7的输出端驱动转轴16转动，拨料杆18发生转动，将推挤的大米铺平在定量盘15内，拨料杆18播下多余的大米落到余料口20上，再由余料口20排到余料仓2中储存，通过第一液压缸10驱动其内部的第一液压推杆9向下移动，调节挡料板8的高度，对定量盘15中盛放的大米高度进行调节，再通过第二液压缸19驱动其内部的第二液压推杆23向定量盘15的方向移动，将定量盘15推出加工箱4，挡料板8将多余的大米刮下，实现定量盘15内对大米的定量控制。

隔板6两侧加工箱4的侧壁上分别开设有矩形槽，每个矩形槽的尺寸均大于定量盘15的尺寸，使得定量盘15能够通过矩形槽进入加工箱4的内部，进行大米的加工。

工作台3的一侧设有控制板5，加工箱4的顶部一角设有警报灯11，控制板5与警报灯11电性连接，加工箱4内部的定量盘滑轨下方设有余料口20，在装置工作异常时，能够警报灯11能够发出警报，提醒工人注意，拨料杆18播下多余的大米落到余料口20上，再由余料口20排到余料仓2中储存，便于收集多余大米。

丝杆27的一端设有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器与丝杆27传动连接，移动板24的一端固定设有螺母座，螺母座与丝杆27通过螺纹连接，转动电机的输出端通过联轴器驱动丝杆27转动，由于螺母座与丝杆27通过螺纹连接，使得移动板24移动，将定量盘15推动到拨料杆18的正下方，便于拨料工作。

输料管22一端穿过加工箱4的侧壁伸入加工箱4的内部，且位于加工箱4内部的输料管22的底面上开设有出料口，出料口设置在定量盘15的正方上，能够通过输料管22将需要装料的大米出传送到定量盘15上，便于后续的大米定量工作。

工作台3上设有传送架，传送架的一端设有限位块14，传送架一端设置在加工箱4内部定量盘滑轨的一侧，能够通过传送架将空的定量盘15传送到加工箱4内部的定量盘滑轨，便于盛装大米。

一种用于大米加工的装料设备的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过传送架将空的定量盘15传送到加工箱4内部的定量盘滑轨，将大米从进料口13加入到输料管22的内部，第二电机17的输出端通过联轴器驱动转动轴转动，转动轴上的绞龙21将大米推动到输料管22另一端的出料口位置，大米落到定量盘15上；

步骤二：转动电机的输出端通过联轴器驱动丝杆27转动，由于螺母座与丝杆27通过螺纹连接，使得移动板24移动，将定量盘15推动到拨料杆18的正下方，通过第一电机7的输出端驱动转轴16转动，拨料杆18发生转动，将推挤的大米铺平在定量盘15内，拨料杆18播下多余的大米落到余料口20上，再由余料口20排到余料仓2中储存；

步骤三：通过第一液压缸10驱动其内部的第一液压推杆9向下移动，调节挡料板8的高度，对定量盘15中盛放的大米高度进行调节，再通过第二液压缸19驱动其内部的第二液压推杆23向定量盘15的方向移动，将定量盘15推出加工箱4，挡料板8将多余的大米刮下，实现定量盘15内对大米的定量控制。

本发明的工作原理：本发明使用时，通过传送架将空的定量盘15传送到加工箱4内部的定量盘滑轨，将大米从进料口13加入到输料管22的内部，第二电机17的输出端通过联轴器驱动转动轴转动，转动轴上的绞龙21将大米推动到输料管22另一端的出料口位置，大米落到定量盘15上，转动电机的输出端通过联轴器驱动丝杆27转动，由于螺母座与丝杆27通过螺纹连接，使得移动板24移动，将定量盘15推动到拨料杆18的正下方，通过第一电机7的输出端驱动转轴16转动，拨料杆18发生转动，将推挤的大米铺平在定量盘15内，拨料杆18播下多余的大米落到余料口20上，再由余料口20排到余料仓2中储存，通过第一液压缸10驱动其内部的第一液压推杆9向下移动，调节挡料板8的高度，对定量盘15中盛放的大米高度进行调节，再通过第二液压缸19驱动其内部的第二液压推杆23向定量盘15的方向移动，将定量盘15推出加工箱4，挡料板8将多余的大米刮下，实现定量盘15内对大米的定量控制。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。