阅读说明：本技术 一种管材移动牵拉装置 (Pipe moving traction device ) 是由 董祉序 孙兴伟 徐芳素 陈长征 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：一种管材移动牵拉装置,其特征在于：该装置包括Z形支架和设置在Z形支架前端的撑紧装置；撑紧装置包括两个活动支杆和一根拉杆；本发明结构简洁合理,使用方便快捷,利于推广应用。(A pipe moving and pulling device is characterized in that: the device comprises a Z-shaped bracket and a tightening device arranged at the front end of the Z-shaped bracket; the tightening device comprises two movable supporting rods and a pull rod; the invention has simple and reasonable structure, convenient and quick use and is beneficial to popularization and application.)

一种管材移动牵拉装置

技术领域

本发明涉及一种管材移动牵拉装置。

背景技术

金属管材在很多领域都有应用，例如水利、供暖、供气、液压缸等等，管材在成品和半成品期间一般都是码放在一起，如图4所示，但是如果需要从中间抽出某根管材时，操作不太方便，如果直接用手操作则在抽动过程中容易被其他钢管伤到手，而如果采用现有的夹紧工具（例如钳子等）夹住管材一端开口的边沿，则很容易造成管材的损伤；另外，一些管材需要在管端口处进行特殊处理，例如端口附近的内壁抛光、端口倒角等，而在实际生产过程中由于量比较大，都是生产之后直接将管材码放在一起，后续为了提高合格率还要对码放好的管材进行查验，一旦发现一些管路的端口漏处理，则需要利用手动设备对漏处理的管路进行单独再处理，这样一来就需要将该管材抽出来，但是目前没有太好的方法实现抽出管材的高效的操作。另外，现有的一些短管或者套筒的移动时也没有太方便的工具。

发明内容

发明目的：

本发明提供一种管材移动牵拉装置，其目的是解决以往所存在的问题。本发明主要应用在直径在80㎜至300毫米的管材（这种管材也是应用最多的）。

技术方案：

一种管材移动牵拉装置，其特征在于：该装置包括Z形支架和设置在Z形支架前端的撑紧装置；

撑紧装置包括两个活动支杆和一根拉杆；

两个活动支杆的后端通过活动轴活动连接形成前端能够开合的V形结构（如图1所示），两个活动支杆之间设置有横撑杆，横撑杆的两端伸进两个活动支杆内侧壁的滑槽内且能沿着该滑槽移动；拉杆的前端连接横撑杆，拉杆的后端设置有手握柄，拉杆为能够拉动横撑杆前后移动（就是图1中左右移动）进而控制两个活动支杆的前端做开合动作的结构；

在Z形支架后部的平板处设置有使用时用于捆绑上臂的绑带。

两个活动支杆的前端外侧活动设置有顶片。

顶片通过转轴与活动支杆的前端活动连接。（如图1所示，转轴的轴向垂直于图面）

顶片的外侧壁为弧形（如图3所示）。

拉杆为能调节长短的结构。

拉杆包括后管和前杆，前杆带有外螺纹，后管带有内螺纹，前杆的一端与横撑杆连接，前杆的另一端伸进后管内与后管螺纹配合。

拉杆通过转动环与横撑杆连接。（转动环套在横撑杆上且能以横撑杆为轴传动，但是转动环不能沿着横撑杆轴向移动，这个可以采用任何现有技术即可，例如增加一些限位键限制转动环轴向移动，或者限位槽之类的都可以）

横撑杆的两端设置有伸入滑槽内球头。（该球头卡在滑槽内只能在滑槽内移动但无法脱离该滑槽，可以在滑槽内涂覆润滑油，以方便移动）

拉杆的后端通过万向接头（现有产品，直接买成品即可）连接手握柄。

顶片外侧壁设置有增加摩擦力的胶粒。

Z形支架后部的平板上设置有能够适应上臂形状的槽。

优点效果：

本发明提供一种管材移动牵拉装置，其采用两个活动支杆支撑管材内壁，然后将管材牵拉出一定的距离（一般抽出100毫米即可，100毫米时候就方便操作了，无论是后续需要完全抽出还是只对端口进行处理，都可以方便操作了）即可，本发明结构简洁合理，使用方便快捷，利于推广应用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意俯视图；

图2为本发明的使用示意图；

图3为顶片的一种形式示意图；

图4为管材码放示意图。

具体实施方式

一种管材移动牵拉装置，其特征在于：该装置包括Z形支架1和设置在Z形支架1前端的撑紧装置；

撑紧装置包括两个活动支杆2和一根拉杆3；

两个活动支杆2的后端通过活动轴4活动连接形成前端能够开合的V形结构（如图1所示），两个活动支杆2之间设置有横撑杆2-1，横撑杆2-1的两端伸进两个活动支杆2内侧壁的滑槽2-2内且能沿着该滑槽移动；拉杆3的前端连接横撑杆2-1，拉杆3的后端设置有手握柄3-1，拉杆3为能够拉动横撑杆2-1前后移动（就是图1中左右移动）进而控制两个活动支杆2的前端做开合动作的结构；

在Z形支架1后部的平板1-1处设置有使用时用于捆绑上臂的绑带1-2

两个活动支杆2的前端外侧活动设置有顶片2-3。

顶片2-3通过转轴2-5与活动支杆2的前端活动连接。（如图1所示，转轴2-5的轴向垂直于图面）

顶片2-3的外侧壁为弧形（如图3所示）。

拉杆3为能调节长短的结构。

拉杆3包括后管3-2和前杆3-3，前杆3-3带有外螺纹，后管3-2带有内螺纹，前杆3-3的一端与横撑杆2-1连接，前杆3-3的另一端伸进后管3-2内与后管螺纹配合。

拉杆3通过转动环3-4与横撑杆2-1连接。（转动环3-4套在横撑杆2-1上且能以横撑杆2-1为轴传动，但是转动环3-4不能沿着横撑杆2-1轴向移动，这个可以采用任何现有技术即可，例如增加一些限位键限制转动环3-4轴向移动，或者限位槽之类的都可以）

横撑杆2-1的两端设置有伸入滑槽2-2内球头。（该球头卡在滑槽2-2内只能在滑槽2-2内移动但无法脱离该滑槽2-2，可以在滑槽内涂覆润滑油，以方便移动）

拉杆3的后端通过万向接头（现有产品，直接买成品即可）连接手握柄3-1。

顶片2-3外侧壁设置有增加摩擦力的胶粒。

Z形支架1后部的平板1-1上设置有能够适应上臂形状的槽1-1-1。

本发明使用时，如图2所示，按照图2所示的手握住手握柄3-1，然后利用绑带1-2缠住上臂，绑带1-2可以采用现有的任何一种可调整的绑带形式，可以根据手臂来调整长短，这个属于现有技术，类似于现在的背包或腰带的方式，绑带的固定形式也可以采用类似于背包或者腰带的固定形式；然后手向前（如图2向左）伸，使得活动支杆2的前端逐渐合拢，当两个活动支杆2的前端之间的距离足够伸进管材内后，就可以将活动支杆2的前端伸进管材A内，伸进的距离一般是活动支杆2的前端距离管口的距离L不小于100毫米，之所以这样是给活动支杆2打滑流出余量，因为在拉动的过程中在极端情况下可能会出现细微的打滑现象，但只要留出足够的量，就没有问题，因为绝大多数半成品管材内壁都不是很光滑（PVC管或类似PVC的管于除外，本发明主要是针对金属管材，因为PVC管等，本身质量不大，不需要利用本申请的装置），即便打滑也不会一滑到底，最多是有短暂的打滑。

之后，如图2所示，手部向后（如图2所示的向右）拉手握柄3-1，就是说使得前臂以肘部为轴旋转，此时，Z形支架1和上臂都是不动的，当顶片2-3顶紧管材A的内壁时，手臂整体向后拉，即此时，手在拉紧手握柄3-1的同时，整个手臂都向后拉，就是使得整个Z形支架1都移动，进而将管材拉出，在整个拉出的过程中前臂也同时用手继续拉手握柄3-1，有节奏的进行，即可将管材拉出。

另外，本发明也可以应用于一些短管或者套筒的提拉移动等，原理与前述相同，就是向下将活动支杆2伸进短管内，然后前臂向上弯曲，之后整个手臂移动将短管或套筒提起并移动至指定位置，其使用也极其方便快捷。

使用结束后，手部向前移动，使得使得活动支杆2的前端逐渐合拢，然后取出活动支杆2即可。