具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种管件移动用装置，包括手柄1，所述手柄1的一端与一横梁2的中间部位连接，所述横梁2的一端设置有第一弯曲部件3，所述横梁2的另一端设置有第二弯曲部件4，所述第一弯曲部件3上可转动地设置有第一轴承5和第二轴承6，所述第二弯曲部件4上可转动的设置有第三轴承7和第四轴承8，所述第一轴承5、所述第二轴承6、所述第三轴承7和所述第四轴承8形成与管件外壁接触的管件夹持部件。

所述第一弯曲部件3两端之间的距离大于所述第一轴承5和所述第二轴承6的相对的外侧面之间的最小距离；所述第二弯曲部件4两端之间的距离大于所述第三轴承7和所述第四轴承8的相对的外侧面之间的最小距离。如此可以保证所述管件移动用装置在使用过程中，被移动的管件不会被所述第一弯曲部件3和/或所述第二弯曲部件4的两端卡住而无法被所述第一轴承5、所述第二轴承6、所述第三轴承7和所述第四轴承8夹持。

所述第一轴承5和所述第二轴承6的相对的外侧面之间的最小距离连线的中点到所述第一弯曲部件3上的点的距离均大于所述第一轴承5和所述第二轴承6的相对的外侧面之间的最小距离的一半；所述第三轴承7和所述第四轴承8的相对的外侧面之间的最小距离连线的中点到所述第二弯曲部件4上的点的距离均大于所述第三轴承7和所述第四轴承8的相对的外侧面之间的最小距离的一半。由此可以保证被移动的管件仅与管件移动用装置上的所述第一轴承5、所述第二轴承6、所述第三轴承7和所述第四轴承8相接触，不会与管件移动用装置上的其他部件接触，由此可以避免管件移动过程中管件与管件移动用装置上除所述第一轴承5、所述第二轴承6、所述第三轴承7和所述第四轴承8外的其他部分产生摩擦力，节省管件移动过程中需要施加的力。

所述第一弯曲部件3和所述第二弯曲部件4的形状及尺寸根据需要移动的管件的排放方式、管件尺寸等进行设置。所述第一弯曲部件3和所述第二弯曲部件4的形状以及尺寸可以有所差别。在本实施例中，所述第一弯曲部件3和所述第二弯曲部件4均为U型件。

所述第一轴承5、所述第二轴承6、所述第三轴承7和所述第四轴承8可以采用相同的直径，也可以采用不同的尺寸，还可以采用功能可以实现轴承功能的其他类似件进行代替，只要其可以在所述第一弯曲部件3和/或第二弯曲部件4上转动，并且可以对被移动的管件进行夹持即可。

所述管件移动用装置可以用于任何需要人工对管件进行移动的场所，特别适用于需要人工对管件进行小距离移动的场景。

为增加所述管件移动用装置对多种不同型号的管件的适配性，可以将所述手柄1与所述横梁2之间设置为可拆卸连接，或者将所述横梁2与所述第一弯曲部件3以及第二弯曲部件4之间设置为可拆卸连接，或者将所述第一轴承5、所述第二轴承6、所述第三轴承7和所述第四轴承8设置为可拆卸，或者设置所述第一弯曲部件3以及第二弯曲部件4为弧形部件且所述第一轴承5、所述第二轴承6、所述第三轴承7和所述第四轴承8的安装位置可调，以便可以根据不同型号的管件尺寸更换相应的部件或者调整相应部件的位置。

实施例2

与上述实施例所不同的是，在本实施例中，如图2所示，所述管件移动用装置中的所述第一弯曲部件3和所述第二弯曲部件4为弧形部件，且其形状相同。所述第一轴承5、所述第二轴承6、所述第三轴承7和所述第四轴承8的形状及尺寸相同。

所述第一轴承5设置于所述第一弯曲部件3的一端，所述第二轴承6设置于所述第一弯曲部件3的另一端；所述第三轴承7设置于所述第二弯曲部件4的一端，所述第四轴承8设置于所述第二弯曲部件4的另一端。

所述横梁2与所述第一弯曲部件3之间的连接点靠近所述第一轴承5、远离所述第二轴承6，所述横梁2与所述第二弯曲部件4之间的连接点靠近所述第三轴承7、远离所述第四轴承8。所述第一弯曲部件3与所述第二弯曲部件4左右对称地设置于所述横梁2的两端，所述第一轴承5与所述第二轴承6前后对称地设置于所述第一弯曲部件3的两端，所述第三轴承7与所述第四轴承8前后对称地设置于所述第二弯曲部件4的两端，所述第一轴承5与所述第三轴承7的位置左右对称，所述第二轴承6与所述第四轴承8的位置左右对称。

在本实施例中，所述手柄1靠近所述横梁2的位置处设置有弯曲段11，所述弯曲段11为弧形弯曲段；所述手柄1远离所述横梁2的一端设置有抓手12。

该实施例中的所述管件移动用装置设置所述手柄1与所述横梁2、所述横梁2与所述第一弯曲部件3以及所述第二弯曲部件4之间固定连接，用于移动固定尺寸的管件。

以所述管件移动用装置专用于移动油田油管为例。

油田油管排放时，有竖排和横排两种方式，竖排方式占地比较少，但是对排放装置的要求比较高；横排占地多，但是对排放装置的要求相对较低，所以一般油田采用横排方式比较多。油管横排时，一般分层排放在专用的设备上，该设备包括每一层水平设置的至少两根承重梁，所述油田油管的两端分别放置在所述承重梁上。油管排放时，借助吊车将油管移动到所述承重梁上，但是因为吊车操作精确性有限，因此无法使所有油管的端部对齐，此时即可借助于所述管件移动用装置实现油管的整齐排放。

鉴于油管尺寸固定，因此本实施例中的所述管件移动用装置设置所述手柄1与所述横梁2、所述横梁2与所述第一弯曲部件3以及所述第二弯曲部件4之间固定连接。所述手柄1、所述横梁2以及所述第一弯曲部件3和第二弯曲部件4均采用圆钢。所述手柄1的直径为33mm，其长度不低于1230mm，其中所述弯曲段11的弯曲高度为85mm，所述弯曲段11的跨度为300mm，所述弯曲段11与所述抓手12之间的长度为900mm；所述横梁2直径为21mm，所述横梁2与所述手柄1的连接处与所述第一弯曲部件2以及第二弯曲部件4的距离均为80mm；所述横梁2与所述第一弯曲部件3的连接处与所述第一轴承5的距离为115mm、与所述第二轴承4的距离为175mm，所述横梁2与所述第二弯曲部件4的连接处与所述第三轴承7的距离为115mm、与所述第四轴承8的距离为175mm；所述第一轴承5、所述第二轴承6与所述第一弯曲部件3的顶点之间的距离为110mm，所述第三轴承7、所述第四轴承8与所述第二弯曲部件4的顶点之间的距离为110mm；所述第一轴承5和所述第二轴承6的相对的外侧面之间的最小距离、所述第三轴承7和所述第四轴承8的相对的外侧面之间的最小距离均为135mm。所述第一轴承5、所述第二轴承6、所述第三轴承7和所述第四轴承8均采用620(3)系列轴承。

实施例3

一种管件移动用装置的使用方法，包括：

步骤1：将一把所述管件移动用装置的第二轴承及与所述第二轴承连接的第一弯曲部件的部分、第四轴承及与所述第四轴承连接的第二弯曲部件的部分从待移动管件的下方绕过，使得该所述管件移动用装置的第一轴承、第二轴承、第三轴承以及第四轴承接触该管件外壁且对该管件形成夹持状态；

步骤2：用另外的至少一把所述管件移动用装置采用与步骤1同样的方法对该管件形成夹持状态；

步骤3：在夹持所述管件的所有所述管件移动用装置的手柄远离所述横梁的一端施加压力，使该管件被所述管件移动用装置抬起；

步骤4：在该管件的沿长度方向的一端施加推力或者拉力，使得该管件前进或者后退移动。

步骤3可以在步骤1和步骤2之后均被执行。

夹持所述管件的所述管件移动用装置间隔设置，以将整个所述管件抬起。所述管件移动用装置的横梁和/或第一弯曲部件的最低端和/或第二弯曲部件的最低端在抬起以及移动所述管件的过程中作为支点起支撑作用。

所述管件移动用装置的使用方法还包括步骤5：该管件移动到位后，撤下所述管件移动用装置，并根据需要移动下一根管件或者结束作业。

以实施例2中的所述管件移动用装置移动油田油管，使所述油田油管排列整齐为例，对上述过程进行补充详细说明。

首先将一把所述管件移动用装置的第二轴承6及与所述第二轴承6连接的第一弯曲部件3的部分、第四轴承8及与所述第四轴承8连接的第二弯曲部件4的部分从待移动油管9的下方绕过，使得该所述管件移动用装置的第一轴承5、第二轴承6、第三轴承7以及第四轴承8接触该管件9外壁且对该管件9形成夹持状态；所述夹持状态如图3和图4所示；然后将另外的一把所述管件移动用装置采用同样的方法对该管件9形成夹持状态。

为便于将整个油管抬起，对于放置在油管专用排放设备上的油管，可以在油管专用排放设备的两侧承重梁处放置所述管件移动用装置，并且另所述第一弯曲部件3和所述第二弯曲部件4分别位于所述承重梁的两侧，将所述横梁2置于所述承重梁上。

然后对两把所述管件移动用装置，通过所述抓手12施加压力，使该管件9被所述管件移动用装置抬起；待所述管件9被抬起后，在所述管件9的一端施加推力或者拉力，使得该管件9前进或者后退移动，由此即可将该管件9与其他已经排列好的管件端部对齐。

移动好一根油田油管后，撤下所述管件移动用装置，然后同样的方法移动另一油管或者完成作业，收起所述管件移动用装置。

在上述过程中，可以在将一把所述管件移动用装置安放到位后即对其施加压力，使其先将待移动油管的一端抬起，然后再安放另一把所述管件移动用装置并将所述待移动油管的另一端抬起，进而将整个油管抬起。

采用所述管件移动用装置移动其他管件时，可以待移动管件的长度适当的增加所述管件移动用装置的数量；对于采用与上述油田油管排放方式不同的情形，可以根据需要选择合适的支撑。

需要说明的是，本申请中对于没有指明型号的各部分，可以从现有技术中的常用部件中任选，不受型号限制；对于实施例中指明型号的各部件，仅为详细说明本申请的技术方案所用，应当理解本发明所要保护的技术方案并不受这些型号的限制，现有技术中有很多可以替换这些部件的选择，对于指明尺寸的各部件，本领域技术人员应该知晓，指明的尺寸可以根据实际情况有所变化，指明的尺寸只是用于对本申请的一个实施例进行详细的说明，而并非对其进行限制。以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应该理解：其可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的范围。