阅读说明：本技术 一种包覆材料成型机 (Cladding material forming machine ) 是由 石琴 毕文付 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种包覆材料成型机,包括底架,设置在底架左侧的料卷,在料卷的右侧底架的上方设置有进料托辊,在进料托辊的后端设置有多个立横轴,在立横轴的下端且在底架的左侧依次设置有多个加热铝板,通过将成卷的皮革经过料卷再经进料托辊输送至加热铝板,由加热铝板对皮革进行加热整理,加热至55～70℃,使得皮革表面除皱,然后经过定型刀处,所述气缸组件动作,将设置在上框架下部的压刀下压,该压刀与定型刀中间设置的定型槽体将皮革压花辊压出切痕,经过多次压花后输送至主动辊进行滚压,滚压后传递至切割组件进行切割。经过上述的步骤,一次可以完成多个压花后皮革定型切割。(The application provides a cladding material make-up machine, including the chassis, set up at the left material of rolling up of chassis, be provided with the feeding bearing roller in the top of the right side chassis of material book, be provided with a plurality of vertical cross axles at the rear end of feeding bearing roller, set gradually a plurality of heating aluminum plate in the lower extreme of vertical cross axle and in the left side of chassis, through rolling up the leather of lapping and again carrying to heating aluminum plate through the feeding bearing roller, heat the arrangement to the leather by heating aluminum plate, heat to 55 ~ 70 ℃, make the leather surface remove the wrinkle, then through design sword department, cylinder component action will set up the pressing knife pushing down in the upper frame lower part, and the design cell body that sets up in the middle of this pressing knife and design sword extrudes leather embossing roller shear mark, carries to the drive roll extrusion after knurling many times, transmits to cutting assembly after the roll extrusion and cuts. Through the steps, the leather shaping and cutting after a plurality of embossing can be completed at one time.)

一种包覆材料成型机

技术领域

本申请涉及一种成型机技术领域，尤其是一种包覆材料成型机。

背景技术

在汽车内饰加工过程中，需要对内饰件进行包装，也就是在内饰件的外面设置皮革包裹，由于内饰件结构、形状以及大小完全不同，因此皮革包裹需要先将皮革切割成不同的形状，传统的方法采用切割机进行切割，传统的切割机均采用上模、下模构成的模具完成模切作业，由于模具模切作业一次只能完成很少的模切作业，效率低。

发明内容

有鉴于此，本申请的主要目的是提供一种包覆材料成型机。

本申请采用的技术方案是：

一种包覆材料成型机，包括

底架，设置在底架左侧的料卷，

在料卷的右侧底架的上方设置有进料托辊，

在进料托辊的后端设置有多个立横轴，

在立横轴的下端且在底架的左侧依次设置有多个加热铝板，相邻两个加热铝板之间设置有橡胶板，

在最右侧的加热铝板的右侧且在底架上设置有多个定型刀，在定型刀之间设置有托板，在定型刀的下端设置有下框架，在定型刀的上端设置有上框架，所述下框架和上框架之间通过连接架固定，所述上框架与底架通过气缸组件固定，在所述定型刀的右端且在底架上设置有主动辊组件，在主动辊组件的右侧设置有切割组件。

优选的，包覆材料经过料卷再经进料托辊输送至加热铝板，由加热铝板对包覆材料进行加热整理，然后经过定型刀处，所述气缸组件动作，将设置在上框架下部的压刀下压，该压刀与定型刀中间设置的定型槽体将包覆材料压花滚压形成切痕，经过多次压花后输送至主动辊进行滚压，滚压后传递至切割组件进行切割。

优选的，所述加热铝板对包覆材料进行加热至40～70℃，使得包覆材料表面除皱。

优选的，所述下框架包括下框体，在下框体上对称设置有一组线性滑轨，设置在线性滑轨上的线性滑块，在线性滑块之间设置有下导杆，在下导杆上设置有多个喷头，

与下导杆垂直设置有一下梯形丝杠，下梯形丝杠两端固定在丝杠轴承座上，所述丝杠轴承座固定在下框体上，所述喷头与定型槽体对应设置。

优选的，所述上框架包括上框体，在上框体两侧的下端设置有多个上滑座，设置在上滑座之间上滑轴，设置在上滑轴上的压块侧套，设置在压块侧套上的压刀。

优选的，所述气缸组件包括设置在底架上的气缸推板，设置在气缸推板上的气缸轴，所述气缸轴固定在气缸上，该气缸固定在气缸固定板上，所述气缸固定板固定在上框体上。

优选的，所述主动辊设置有上下一组，该主动辊设置在主动辊支撑座，主动辊支撑座固定在底架上。

优选的，所述切割组件包括切割架，设置在切割架之间的切割导柱，设置在切割导柱上端的切割刀架，设置在切割刀架底部的切割上刀，设置在切割架上的切割下刀，所述切割上刀和切割下刀对称设置，所述切割架上设置有切割气缸，切割气缸通过切割气缸导轴与切割刀架连接。

优选的，所述底架的右侧设置有电机，所述电机上设置有电机链轮，所述电机链轮与主动辊支撑座上设置的支撑链轮通过链条连接。

优选的，所述丝杠轴承座的下端设置有丝杠电机，所述丝杠电机上设置有丝杠电机链轮，丝杠电机链轮与设置在丝杠轴承座上的丝杠链轮通过链条连接。

本申请中，通过将成卷的皮革经过料卷再经进料托辊输送至加热铝板，由加热铝板对皮革进行加热整理，加热至55～70℃，使得皮革表面除皱，然后经过定型刀处，所述气缸组件动作，将设置在上框架下部的压刀下压，该压刀与定型刀中间设置的定型槽体将皮革压花辊压出切痕，经过多次压花后输送至主动辊进行滚压，滚压后传递至切割组件进行切割。经过上述的步骤，一次可以完成多个压花后皮革定型切割。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的部分结构示意图；

图3是本申请下框架的结构示意图；

图4是本申请上框架的结构示意图；

图5是本申请中定型刀与托板的布设的结构示意图；

图6是本申请的切割组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本申请，在此本申请的示意性实施例以及说明用来解释本申请，但并不作为对本申请的限定。

参照图1至图6，本申请公开了一种包覆材料成型机，包括

底架4，设置在底架4左侧的料卷1，

在料卷1的右侧底架4的上方设置有进料托辊2，

在进料托辊2的后端设置有多个立横轴3，

在立横轴3的下端且在底架4的左侧依次设置有多个加热铝板6，相邻两个加热铝板6之间设置有橡胶板5，

在最右侧的加热铝板6的右侧且在底架4上设置有多个定型刀8，在定型刀8之间设置有托板9，在定型刀8的下端设置有下框架13，在定型刀8的上端设置有上框架7，所述下框架13和上框架7之间通过连接架14固定，所述上框架7与底架4通过气缸组件22固定，在所述定型刀8的右端且在底架4上设置有主动辊组件10，在主动辊组件10的右侧设置有切割组件11。

在本申请中，包覆材料选用皮革，皮革经过料卷1再经进料托辊2输送至加热铝板6，由加热铝板6对皮革进行加热整理，然后经过定型刀8处，所述气缸组件22动作，将设置在上框架7下部的压刀21下压，该压刀21与定型刀8中间设置的定型槽体将皮革压花滚压形成切痕，经过多次压花滚压后输送至主动辊进行滚压，滚压后传递至切割组件11进行切割。所述加热铝板6对皮革进行加热至40～70℃，使得皮革表面除皱。

在上述中，所述下框架13包括下框体，在下框体上对称设置有一组线性滑轨14，设置在线性滑轨14上的线性滑块15，在线性滑块15之间设置有下导杆17，在下导杆17上设置有多个喷头16，

与下导杆17垂直设置有一下梯形丝杠18，下梯形丝杠18两端固定在丝杠轴承座上，所述丝杠轴承座固定在下框体13上，所述喷头16与定型槽体对应设置。所述丝杠轴承座的下端设置有丝杠电机，所述丝杠电机上设置有丝杠电机链轮，丝杠电机链轮与设置在丝杠轴承座上的丝杠链轮通过链条连接。在上述的皮革压花滚压形成切痕后，由于压花滚压均是热切式，因此通过喷头16吹风对切割后皮革进行降温处理，保证每次切割不会因为温度的变化发生形变，在移动喷头16时，通过丝杠电机带动丝杠电机链轮转动，丝杠电机链轮带动丝杠链轮转动，丝杠链轮带动下梯形丝杠18转动，设置在下梯形丝杠18上的连接块移动，连接块带动下导杆17移动，下导杆17带动喷头16移动。

在上述中，所述上框架7包括上框体，在上框体两侧的下端设置有多个上滑座，设置在上滑座之间上滑轴19，设置在上滑轴19上的压块侧套20，设置在压块侧套20上的压刀21。

在上述中，所述气缸组件22包括设置在底架上的气缸推板，设置在气缸推板上的气缸轴，所述气缸轴固定在气缸上，该气缸固定在气缸固定板上，所述气缸固定板固定在上框体上。

在上述中，所述主动辊设置有上下一组，该主动辊设置在主动辊支撑座23，主动辊支撑座23固定在底架上。

在上述中，所述切割组件11包括切割架25，设置在切割架25之间的切割导柱，设置在切割导柱上端的切割刀架，设置在切割刀架底部的切割上刀26，设置在切割架25上的切割下刀27，所述切割上刀和切割下刀27对称设置，所述切割架上设置有切割气缸，切割气缸通过切割气缸导轴与切割刀架连接。在切割时，通过切割气缸使得切割气缸导轴使得切割刀架在切割导柱向下移动，使得切割上刀下移与切割下刀27接触完成切割。

在上述中，所述底架4的右侧设置有电机12，所述电机12上设置有电机链轮，所述电机链轮与主动辊支撑座23上设置的支撑链轮23通过链条连接，支撑链轮23带动主动辊转动，将皮革压花辊压出切痕后再次进行整理。

具体实施时，通过将成卷的皮革经过料卷再经进料托辊输送至加热铝板，由加热铝板6对皮革进行加热整理，加热至55℃，使得皮革表面除皱，然后经过定型刀8处，所述气缸组件22动作，将设置在上框架下部的压刀下压，该压刀与定型刀中间设置的定型槽体将皮革压花辊压出切痕，经过多次压花后输送至主动辊进行滚压，滚压后传递至切割组件进行切割。经过上述的步骤，一次可以完成多个压花后皮革定型切割。

以上对本申请实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本申请实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本申请实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。