阅读说明：本技术 一种用于植鞣革边缘打磨的自动打磨装置 (A automatic grinding device for vegetable tanning leather edge is polished ) 是由 李迦 于 2020-11-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种用于植鞣革边缘打磨的自动打磨装置,包括打磨机身,所述打磨机身内设有开口向右的翻转腔,所述翻转腔后壁内固定设有动力电机,所述动力电机前侧设有平移装置,所述平移装置动力来源于所述动力电机,所述翻转腔内设有能左右滑动且前后对称的平移滑板,前后两个平移滑板上端面分别固定连接前后对称的两个平移翻板,本发明通过将植鞣革所需打磨的表面边打磨边喷水的方式,先将收纳起来的打磨滑块正视情况下逆时针翻转九十度,再通过使其上下滑动的方式对植鞣革进行打磨,再利用其动力对蓄水腔进行加压,进而实现边打磨边喷水,同时本装置能通过翻转的方式进行收纳,避免灰尘影响打磨滑块精度。(The invention discloses an automatic grinding device for grinding the edge of vegetable-tanned leather, which comprises a grinding machine body, wherein a turning cavity with a right opening is arranged in the grinding machine body, a power motor is fixedly arranged in the rear wall of the turning cavity, a translation device is arranged on the front side of the power motor, power of the translation device is sourced from the power motor, translation sliding plates which can slide left and right and are symmetrical front and back are arranged in the turning cavity, and the upper end surfaces of the front translation sliding plate and the rear translation sliding plate are respectively and fixedly connected with two translation turning plates which are symmetrical front and back, in the invention, a collected grinding sliding block is firstly turned by ninety degrees anticlockwise under the normal condition in a vertical sliding mode, then the vegetable-tanned leather is ground in a vertical sliding mode, then power of the grinding sliding block is used for pressurizing a water storage cavity, so that grinding and water spraying are realized, and meanwhile, the device can be collected in a turning mode, avoid the dust to influence the slider precision of polishing.)

一种用于植鞣革边缘打磨的自动打磨装置

技术领域

本发明涉及皮革相关技术领域，具体为一种用于植鞣革边缘打磨的自动打磨装置。

背景技术

在我们日常生活中，植鞣革是制作奢侈品的主要原料，植鞣革是皮革经过鞣制加脂后的皮革柔软成革纤维，经过适度保养下维持品质与柔韧，其工艺流程复杂繁琐且细腻，十分考验操作者技术，植鞣革边缘打磨是其中最需要技巧和耐心的工序，一旦操作者操作不当，将导致其价值降低，造成损失。现有的植鞣革边缘打磨通常使用手工打磨，浪费人力成本的同时十分考验操作者的技术，本发明阐述的一种用于植鞣革边缘打磨的自动打磨装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种用于植鞣革边缘打磨的自动打磨装置，本例的一种用于植鞣革边缘打磨的自动打磨装置，包括打磨机身,所述打磨机身内设有开口向右的翻转腔，所述翻转腔后壁内固定设有动力电机，所述动力电机前侧设有平移装置，所述平移装置动力来源于所述动力电机，所述翻转腔内设有能左右滑动且前后对称的平移滑板，前后两个平移滑板上端面分别固定连接前后对称的两个平移翻板，所述翻转腔上壁固定连接有前后对称的固定板，前后两个所述固定板分别位于前后两个平移翻板的前后两侧，前侧所述平移翻板前端面与后侧所述平移翻板后端面分别固定连接有前后对称的第二滑块，前后两个所述平移翻板前后两端面分别固定连接有前后对称且位于所述第二滑块下侧的第一滑块，前后两个所述固定板内设有前后贯穿的第一水平滑槽，前后两个所述固定板内设有前后贯穿且位于所述第一水平滑槽下侧的第二水平滑槽，前后两个所述第二水平滑槽右侧连通设有前后对称的两个第一环形滑槽，所述翻转腔上侧连通设有滑轮槽，前侧所述平移翻板后端面与后侧所述平移翻板前端面分别转动连接有滑轮转轴，前侧所述滑轮转轴后端面与后侧所述滑轮转轴前端面分别轴心固定连接有前后对称的滑轮，所述滑轮能在所述滑轮槽内左右滚动，所述平移滑板下侧设有翻转装置，所述翻转装置能对植鞣革边缘处进行打磨。

可优选的，前后两个所述第一环形滑槽设置为四分之一圆弧形且分别位于前后两个所述第一水平滑槽正下侧，前后两个所述第二滑块前后两端面分别延伸至前后两个所述第一水平滑槽内，前后两个所述第一滑块前后两端面分别延伸至前后两个所述第二水平滑槽内。

可优选的，所述平移装置包括动力连接于所述动力电机前端面的动力转轴，所述动力转轴前端面延伸至所述翻转腔内且固定连接有曲柄，所述曲柄前端面远离所述动力转轴一端固定连接有连杆转轴，所述连杆转轴前端面转动连接有能在所述翻转腔内左右滑动的曲柄连杆，前后两个所述平移滑板之间转动连接有平移转轴，所述平移转轴外圆面固定套设有轴心正对的平移套筒，所述曲柄连杆右端面铰链连接于所述平移套筒外圆面左侧。

可优选的，所述翻转装置包括固定连接于前后两个所述平移滑板下端面的翻转机箱，所述翻转机箱内设有打磨滑板腔，所述打磨滑板腔上壁内固定设有打磨电机，所述打磨电机内设有位于所述打磨滑板腔上侧的触点开关腔，所述触点开关腔右侧设有配重腔，所述配重腔内设有能左右滑动的竖直滑板，所述竖直滑板左端面固定梁接有竖直滑板连杆，所述竖直滑板左端面与所述配重腔左壁之间固定连接有环绕于所述竖直滑板连杆的竖直滑板弹簧，所述竖直滑板连杆左端面延伸至所述触点开关腔内且固定连接有触点滑板，所述触点滑板能在所述触点开关腔内左右滑动，所述触点滑板左端面固定连接有第一触点开关，所述触点开关腔左壁固定设有第二触点开关，当所述第一触点开关与所述第二触点开关接通时，所述打磨电机启动。

可优选的，所述打磨电机下端面动力延伸至所述打磨滑板腔内且动力连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下侧啮合设有转动连接于所述打磨滑板腔后壁的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮前侧轴心固定连接有转盘，所述转盘前端面远离轴心处固定连接有第三滑块，所述打磨滑板腔内设有能左右滑动且位于所述转盘前侧的打磨滑板，所述打磨滑板内设有前后贯穿的第二环形滑槽，所述第三滑块前端面延伸至所述第二环形滑槽内，所述打磨滑板腔下侧连通设有打磨连杆滑槽，所述打磨连杆滑槽下侧连通设有开口向下的打磨滑块滑槽，所述打磨滑板下端面固定连接有打磨连杆，所述打磨连杆下端面延伸至所述打磨滑块滑槽内且固定连接有打磨滑块。

可优选的，所述第二环形滑槽设置为劣弧形，所述打磨滑板右端面固定连接有加压滑板连杆，所述打磨滑板腔右侧设有加压腔，所述加压滑板连杆右端面延伸至所述加压腔内且固定连接有加压滑板，所述加压滑板能在所述加压腔内左右滑动，所述加压腔上侧连通设有开口向右的进水管，所述进水管能与外界通过水管相连通。

可优选的，所述翻转机箱内设有位于所述加压腔下侧且开口向下的喷头固定腔，所述喷头固定腔上壁固定连接有喷头，所述喷头内设有进水腔，所述进水腔下侧连通设有开口向下的喷水管，所述加压腔与所述进水腔之间连通设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有能上下滑动的竖直滑杆，所述竖直滑杆上端面延伸至所述加压腔内且固定连接有竖直滑块，所述竖直滑块下端面与所述加压腔下壁之间固定连接有环绕于所述竖直滑杆的竖直滑块弹簧，所述竖直滑杆下端面固定连接有封闭密芯，所述封闭密芯能将所述竖直滑槽封闭。

本发明的有益效果是：本发明通过将植鞣革所需打磨的表面边打磨边喷水的方式，先将收纳起来的打磨滑块正视情况下逆时针翻转九十度，再通过使其上下滑动的方式对植鞣革进行打磨，再利用其动力对蓄水腔进行加压，进而实现边打磨边喷水，同时本装置能通过翻转的方式进行收纳，避免灰尘影响打磨滑块精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图4中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种用于植鞣革边缘打磨的自动打磨装置，包括打磨机身11,所述打磨机身11内设有开口向右的翻转腔12，所述翻转腔12后壁内固定设有动力电机13，所述动力电机13前侧设有平移装置101，所述平移装置101动力来源于所述动力电机13，所述翻转腔12内设有能左右滑动且前后对称的平移滑板20，前后两个平移滑板20上端面分别固定连接前后对称的两个平移翻板21，所述翻转腔12上壁固定连接有前后对称的固定板27，前后两个所述固定板27分别位于前后两个平移翻板21的前后两侧，前侧所述平移翻板21前端面与后侧所述平移翻板21后端面分别固定连接有前后对称的第二滑块23，前后两个所述平移翻板21前后两端面分别固定连接有前后对称且位于所述第二滑块23下侧的第一滑块22，前后两个所述固定板27内设有前后贯穿的第一水平滑槽28，前后两个所述固定板27内设有前后贯穿且位于所述第一水平滑槽28下侧的第二水平滑槽29，前后两个所述第二水平滑槽29右侧连通设有前后对称的两个第一环形滑槽30，所述翻转腔12上侧连通设有滑轮槽26，前侧所述平移翻板21后端面与后侧所述平移翻板21前端面分别转动连接有滑轮转轴24，前侧所述滑轮转轴24后端面与后侧所述滑轮转轴24前端面分别轴心固定连接有前后对称的滑轮25，所述滑轮25能在所述滑轮槽26内左右滚动，所述平移滑板20下侧设有翻转装置102，所述翻转装置102能对植鞣革边缘处进行打磨。

有益地，前后两个所述第一环形滑槽30设置为四分之一圆弧形且分别位于前后两个所述第一水平滑槽28正下侧，前后两个所述第二滑块23前后两端面分别延伸至前后两个所述第一水平滑槽28内，前后两个所述第一滑块22前后两端面分别延伸至前后两个所述第二水平滑槽29内。

有益地，所述平移装置101包括动力连接于所述动力电机13前端面的动力转轴14，所述动力转轴14前端面延伸至所述翻转腔12内且固定连接有曲柄15，所述曲柄15前端面远离所述动力转轴14一端固定连接有连杆转轴16，所述连杆转轴16前端面转动连接有能在所述翻转腔12内左右滑动的曲柄连杆17，前后两个所述平移滑板20之间转动连接有平移转轴19，所述平移转轴19外圆面固定套设有轴心正对的平移套筒18，所述曲柄连杆17右端面铰链连接于所述平移套筒18外圆面左侧。

有益地，所述翻转装置102包括固定连接于前后两个所述平移滑板20下端面的翻转机箱33，所述翻转机箱33内设有打磨滑板腔34，所述打磨滑板腔34上壁内固定设有打磨电机35，所述打磨电机35内设有位于所述打磨滑板腔34上侧的触点开关腔50，所述触点开关腔50右侧设有配重腔46，所述配重腔46内设有能左右滑动的竖直滑板47，所述竖直滑板47左端面固定梁接有竖直滑板连杆48，所述竖直滑板47左端面与所述配重腔46左壁之间固定连接有环绕于所述竖直滑板连杆48的竖直滑板弹簧49，所述竖直滑板连杆48左端面延伸至所述触点开关腔50内且固定连接有触点滑板51，所述触点滑板51能在所述触点开关腔50内左右滑动，所述触点滑板51左端面固定连接有第一触点开关52，所述触点开关腔50左壁固定设有第二触点开关53，当所述第一触点开关52与所述第二触点开关53接通时，所述打磨电机35启动。

有益地，所述打磨电机35下端面动力延伸至所述打磨滑板腔34内且动力连接有主动锥齿轮36，所述主动锥齿轮36下侧啮合设有转动连接于所述打磨滑板腔34后壁的从动锥齿轮37，所述从动锥齿轮37前侧轴心固定连接有转盘38，所述转盘38前端面远离轴心处固定连接有第三滑块39，所述打磨滑板腔34内设有能左右滑动且位于所述转盘38前侧的打磨滑板40，所述打磨滑板40内设有前后贯穿的第二环形滑槽41，所述第三滑块39前端面延伸至所述第二环形滑槽41内，所述打磨滑板腔34下侧连通设有打磨连杆滑槽42，所述打磨连杆滑槽42下侧连通设有开口向下的打磨滑块滑槽43，所述打磨滑板40下端面固定连接有打磨连杆44，所述打磨连杆44下端面延伸至所述打磨滑块滑槽43内且固定连接有打磨滑块45。

有益地，所述第二环形滑槽41设置为劣弧形，所述打磨滑板40右端面固定连接有加压滑板连杆58，所述打磨滑板腔34右侧设有加压腔55，所述加压滑板连杆58右端面延伸至所述加压腔55内且固定连接有加压滑板57，所述加压滑板57能在所述加压腔55内左右滑动，所述加压腔55上侧连通设有开口向右的进水管56，所述进水管56能与外界通过水管相连通。

有益地，所述翻转机箱33内设有位于所述加压腔55下侧且开口向下的喷头固定腔59，所述喷头固定腔59上壁固定连接有喷头60，所述喷头60内设有进水腔61，所述进水腔61下侧连通设有开口向下的喷水管62，所述加压腔55与所述进水腔61之间连通设有竖直滑槽63，所述竖直滑槽63内设有能上下滑动的竖直滑杆64，所述竖直滑杆64上端面延伸至所述加压腔55内且固定连接有竖直滑块65，所述竖直滑块65下端面与所述加压腔55下壁之间固定连接有环绕于所述竖直滑杆64的竖直滑块弹簧66，所述竖直滑杆64下端面固定连接有封闭密芯67，所述封闭密芯67能将所述竖直滑槽63封闭。

以下结合图1至图5对本文中的一种用于植鞣革边缘打磨的自动打磨装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，曲柄15位于左极限位置，第二滑块23位于第一水平滑槽28内左极限位置，第一滑块22位于第二水平滑槽29内左极限位置，平移滑板20处于竖直状态，竖直滑板弹簧49使竖直滑板47位于右极限位置，打磨滑板40位于打磨滑板腔34内右极限位置，竖直滑块弹簧66使竖直滑块65位于上极限位置，进而使封闭密芯67将竖直滑槽63封闭。

工作时，启动动力电机13，动力电机13带动动力转轴14转动，动力转轴14通过花键带动曲柄15转动，曲柄15从左极限位置转至右极限位置，曲柄15通过连杆转轴16带动曲柄连杆17向右滑动，曲柄连杆17带动平移套筒18向右滑动，进而通过平移转轴19带动平移滑板20向右滑动，平移滑板20带动平移翻板21向右滑动，平移翻板21带动第二滑块23和第一滑块22向右滑动，当第二滑块23移动至第一水平滑槽28内右极限位置时，曲柄15继续带动曲柄连杆17向右滑动，此时第一滑块22滑动至第一环形滑槽30内，平移滑板20从竖直状态转至水平状态，进而带动翻转机箱33正视情况下逆时针转动九十度，此时，竖直滑板47由于重力向下滑动并压缩竖直滑板弹簧49，竖直滑板47带动竖直滑板连杆48向下滑动，竖直滑板连杆48带动触点滑板51向下滑动，进而带动第一触点开关52向下滑动，当第一触点开关52与第二触点开关53接通时，打磨电机35启动，打磨电机35通过花键带动主动锥齿轮36转动，主动锥齿轮36通过轮齿啮合带动从动锥齿轮37转动，从动锥齿轮37通过花键带动转盘38转动，转盘38带动第三滑块39转动，进而使第三滑块39带动打磨滑板40快速上下滑动，打磨滑板40带动打磨连杆44上下滑动，打磨连杆44带动打磨滑块45上下滑动，进而对植鞣革进行打磨，打磨滑板40上下滑动时通过加压滑板连杆58带动加压滑板57上下滑动，当加压滑板57向下滑动时，由于加压腔55内压力增加，进而使竖直滑块65向右滑动并压缩竖直滑块弹簧66，竖直滑块65通过竖直滑杆64带动封闭密芯67向右滑动，加压腔55通过竖直滑槽63与进水腔61连通，喷头60通过喷水管62将水喷至所需打磨的表面，进而增加打磨效果。

本发明的有益效果是：本发明通过将植鞣革所需打磨的表面边打磨边喷水的方式，先将收纳起来的打磨滑块正视情况下逆时针翻转九十度，再通过使其上下滑动的方式对植鞣革进行打磨，再利用其动力对蓄水腔进行加压，进而实现边打磨边喷水，同时本装置能通过翻转的方式进行收纳，避免灰尘影响打磨滑块精度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。