一种皮革加工用切割打磨装置

文档序号:1916914 发布日期:2021-12-03 浏览:6次 >En<

阅读说明:本技术 一种皮革加工用切割打磨装置 (Cutting and polishing device for leather processing ) 是由 陈宝淳 于 2021-09-13 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种皮革加工用切割打磨装置,具体涉及皮革加工领域,包括底座,所述底座的一端顶部设置有竖杆,以及底座的另一端顶部设置有固定板,所述固定板与竖杆之间设置有圆环,所述圆环的底端与底座活动连接,所述圆环的背面设置有齿轮,所述齿轮的顶部设置有电机。本发明通过设有加固杆与横杆,与现有技术相比,通过加固杆的任意组合可以适应不同形状的皮革,提高整体的适用性,使得多个加固杆紧密的位于皮革的边缘处,在后续打磨的过程中可以防止皮革边缘发生折褶,之后通过圆环的旋转使得转动杆沿着环形板的表面进行运动,再次适应不同形状的皮革,提高整体适用性,且减少对皮革边缘的损害,保证了皮革的质量。(The invention discloses a cutting and polishing device for leather processing, and particularly relates to the field of leather processing. According to the invention, the reinforcing rods and the cross rods are arranged, compared with the prior art, the leather polishing machine can adapt to leather with different shapes through any combination of the reinforcing rods, the overall applicability is improved, the plurality of reinforcing rods are tightly positioned at the edge of the leather, the edge of the leather can be prevented from being creased in the subsequent polishing process, then the rotating rod moves along the surface of the annular plate through the rotation of the circular ring, the leather with different shapes is adapted again, the overall applicability is improved, the damage to the edge of the leather is reduced, and the quality of the leather is ensured.)

一种皮革加工用切割打磨装置

技术领域

本发明涉及皮革加工领域,更具体地说,本发明涉及一种皮革加工用切割打磨装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适。

现有技术中,仍旧存在较多缺点,如皮革在切割完成之后,皮革表面残留有毛刺,且皮革形成的形状不同,如果采用人工打磨的方式使得工作效率较低,使用不方便,现有的装置在打磨时无法适应不同形状的皮革,使得打磨块的位置无法随着皮革的形状进行移动,也无法对皮革进行保护,容易使得皮革边缘发生折褶或者损坏,无法保证皮革的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种皮革加工用切割打磨装置,通过设有加固杆与横杆,与现有技术相比,让加固杆移动到皮革上面,将多个加固杆放在皮革的边缘处,把多个加固杆任意组合在一起,通过加固杆的任意组合可以适应不同形状的皮革,提高整体的适用性,使得多个加固杆紧密的位于皮革的边缘处,在后续打磨的过程中可以防止皮革边缘发生折褶,保证对皮革的后续使用,之后通过圆环的旋转使得转动杆沿着环形板的表面进行运动,由于环形板的顶部表面自内向外呈倾斜设置,可以让横杆向上移动到倾斜板的一侧,不在对大弹簧进行后续的挤压,当继续倾斜向上运动,并对倾斜板进行挤压,对小弹簧进行挤压,由于大弹簧的体积大于小弹簧的体积,更容易对小弹簧进行挤压,使得打磨块方便发生运动,在对皮革进行打磨的过程中,不会出现打磨块无法移动的现象,减少对皮革边缘的损害,且不会让皮革发生移动,再次适应不同形状的皮革,提高整体适用性,且减少对皮革边缘的损害,保证了皮革的质量,以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种皮革加工用切割打磨装置,包括底座,所述底座的一端顶部设置有竖杆,以及底座的另一端顶部设置有固定板,所述固定板与竖杆之间设置有圆环,所述圆环的底端与底座活动连接,所述圆环的背面设置有齿轮,所述齿轮的顶部设置有电机,所述电机的输出轴端部与齿轮传动连接,所述齿轮的底端与底座相接触。

所述固定板的顶部设置有加固杆,所述加固杆的数量为多个,所述固定板的顶部设置有线缆,多个所述加固杆通过线缆固定连接,所述固定板的中心顶部设置有直杆,所述线缆的数量为多个,所述底座的顶部设置有环形板,所述环形板的顶部表面自内向外呈倾斜设置,所述环形板的外侧一侧设置有横杆,所述横杆的一端设置有推动块,所述推动块的顶部设置有倾斜板,所述推动块以及倾斜板相接触,所述推动块的一侧设置有大弹簧,所述大弹簧的顶部设置有小弹簧,所述倾斜板的底端设置有滑动杆,所述推动块的顶端一侧设置有圆形杆,所述小弹簧环绕设置在圆形杆的表面,且圆形杆与推动块固定连接。

具体实施方式

:让加固杆移动到皮革上面,将多个加固杆放在皮革的边缘处,把多个加固杆任意组合在一起,通过加固杆的任意组合可以适应不同形状的皮革,提高整体的适用性,使得多个加固杆紧密的位于皮革的边缘处,在后续打磨的过程中可以防止皮革边缘发生折褶,保证对皮革的后续使用,之后通过圆环的旋转使得转动杆沿着环形板的表面进行运动,由于环形板的顶部表面自内向外呈倾斜设置,可以让横杆向上移动到倾斜板的一侧,不在对大弹簧进行后续的挤压,当继续倾斜向上运动,并对倾斜板进行挤压,对小弹簧进行挤压,由于大弹簧的体积大于小弹簧的体积,更容易对小弹簧进行挤压,使得打磨块方便发生运动,在对皮革进行打磨的过程中,不会出现打磨块无法移动的现象,减少对皮革边缘的损害,且不会让皮革发生移动,再次适应不同形状的皮革,提高整体适用性,且减少对皮革边缘的损害,保证了皮革的质量。

在一个优选的实施方式中,所述横杆的另一端设置有打磨块,所述圆形杆贯穿滑动杆且与滑动杆活动连接,所述打磨块的底端与底座相接触。

在一个优选的实施方式中,所述滑动杆靠近推动块的一侧设置有限位块,所述限位块与圆形杆固定连接,且限位块与滑动杆相接触,所述横杆的底部设置有转动杆。

在一个优选的实施方式中,所述转动杆的底端与环形板相接触,所述环形板的外侧表面设置有齿轨,所述齿轨与齿轮相啮合。

在一个优选的实施方式中,所述圆环的内壁一侧设置有引导杆,所述大弹簧环绕设置在引导杆的表面,所述引导杆贯穿推动块,且引导杆位于横杆的背面。

在一个优选的实施方式中,所述引导杆与推动块活动连接,所述圆环的顶部设置有放置板,所述放置板的面积与圆环的直径相等。

在一个优选的实施方式中,所述放置板靠近竖杆的一端顶部设置有支撑杆,所述支撑杆的顶端设置有旋转杆,所述放置板的顶部设置有切割机,且切割机与旋转杆固定连接。

在一个优选的实施方式中,所述旋转杆的顶部设置有圆板,所述圆板的顶部两侧均设置有移动杆,所述移动杆的数量为两个,两个所述移动杆关于圆板的竖直方向呈中心轴线对称设置,所述圆板的中心顶部设置有第一螺纹杆。

在一个优选的实施方式中,所述圆板的顶部设置有连接板,所述第一螺纹杆以及移动杆均贯穿连接板,且移动杆与连接板活动连接,以及第一螺纹杆与连接板螺纹连接,所述连接板以及旋转杆的一端均设置有套筒,所述竖杆贯穿套筒且与套筒活动连接。

在一个优选的实施方式中,所述套筒的数量为两个,顶部所述套筒远离连接板的一侧设置有L形板,所述竖杆的顶部表面设置有槽洞,所述槽洞的横截面形状为十字形,所述竖杆的顶端一侧设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与连接板螺纹连接,且第二螺纹杆的一端延伸至槽洞的内部,并与槽洞相适配。

(三)有益效果

本发明提供了一种皮革加工用切割打磨装置,具备以下有益效果:

1、本发明通过设有加固杆与横杆,与现有技术相比,让加固杆移动到皮革上面,将多个加固杆放在皮革的边缘处,把多个加固杆任意组合在一起,通过加固杆的任意组合可以适应不同形状的皮革,提高整体的适用性,使得多个加固杆紧密的位于皮革的边缘处,在后续打磨的过程中可以防止皮革边缘发生折褶,保证对皮革的后续使用,之后通过圆环的旋转使得转动杆沿着环形板的表面进行运动,由于环形板的顶部表面自内向外呈倾斜设置,可以让横杆向上移动到倾斜板的一侧,不在对大弹簧进行后续的挤压,当继续倾斜向上运动,并对倾斜板进行挤压,对小弹簧进行挤压,由于大弹簧的体积大于小弹簧的体积,更容易对小弹簧进行挤压,使得打磨块方便发生运动,在对皮革进行打磨的过程中,不会出现打磨块无法移动的现象,减少对皮革边缘的损害,且不会让皮革发生移动,再次适应不同形状的皮革,提高整体适用性,且减少对皮革边缘的损害,保证了皮革的质量;

2、本发明通过设有线缆与圆板,与现有技术相比,由于第二螺纹杆与L形板螺纹连接,可以让第二螺纹杆发生运动,使得第二螺纹杆的一端进到槽洞的内部,可以防止连接板发生旋转,增加稳定性,之后圆板的向下运动可以对皮革进行压制,提高加固杆以及皮革的稳定性,且多个加固杆通过线缆固定连接,通过线缆防止加固杆发生丢失,使得加固杆始终与直杆连接在一起。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的套筒与第二螺纹杆俯视图。

图3为本发明的电机与圆环俯视图。

图4为本发明的图1中的A部放大图。

图5为本发明的直杆与线缆底视图。

图6为本发明的连接板与圆板立体图。

附图标记为:1底座、2竖杆、3固定板、4圆环、5齿轮、6电机、7加固杆、8线缆、9直杆、10环形板、11横杆、12推动块、13倾斜板、14大弹簧、15小弹簧、16滑动杆、17圆形杆、18打磨块、19限位块、20转动杆、21引导杆、22放置板、23支撑杆、24旋转杆、25切割机、26圆板、27移动杆、28第一螺纹杆、29连接板、30套筒、31 L形板、32槽洞、33第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种皮革加工用切割打磨装置,包括底座1,所述底座1的一端顶部设置有竖杆2,以及底座1的另一端顶部设置有固定板3,所述固定板3与竖杆2之间设置有圆环4,所述圆环4的底端与底座1活动连接,所述圆环4的背面设置有齿轮5,所述齿轮5的顶部设置有电机6,所述电机6的输出轴端部与齿轮5传动连接,所述齿轮5的底端与底座1相接触。

参照说明书附图1-6,该实施例的皮革加工用切割打磨装置的固定板3的顶部设置有加固杆7,所述加固杆7的数量为多个,所述固定板3的顶部设置有线缆8,多个所述加固杆7通过线缆8固定连接,所述固定板3的中心顶部设置有直杆9,所述线缆8的数量为多个,所述底座1的顶部设置有环形板10,所述环形板10的顶部表面自内向外呈倾斜设置,所述环形板10的外侧一侧设置有横杆11,所述横杆11的一端设置有推动块12,所述推动块12的顶部设置有倾斜板13,所述推动块12以及倾斜板13相接触,所述推动块12的一侧设置有大弹簧14,所述大弹簧14的顶部设置有小弹簧15,所述倾斜板13的底端设置有滑动杆16,所述推动块12的顶端一侧设置有圆形杆17,所述小弹簧15环绕设置在圆形杆17的表面,且圆形杆17与推动块12固定连接。

进一步的,所述横杆11的另一端设置有打磨块18,所述圆形杆17贯穿滑动杆16且与滑动杆16活动连接,所述打磨块18的底端与底座1相接触,让打磨块18发生旋转以及左右移动。

进一步的,所述滑动杆16靠近推动块12的一侧设置有限位块19,所述限位块19与圆形杆17固定连接,且限位块19与滑动杆16相接触,所述横杆11的底部设置有转动杆20,通过限位块19可以防止运动过度,让倾斜板13的底端与推动块12处于竖直共线。

进一步的,所述转动杆20的底端与环形板10相接触,所述环形板10的外侧表面设置有齿轨,所述齿轨与齿轮5相啮合,因为齿轮5通过齿轨与圆环4相啮合,使得在齿轮5发生转动时让圆环4同时发生转动。

进一步的,所述圆环4的内壁一侧设置有引导杆21,所述大弹簧14环绕设置在引导杆21的表面,所述引导杆21贯穿推动块12,且引导杆21位于横杆11的背面,使得推动块12沿着引导杆21进行移动,对大弹簧14进行挤压。

进一步的,所述引导杆21与推动块12活动连接,所述圆环4的顶部设置有放置板22,所述放置板22的面积与圆环4的直径相等,放置板22与圆环4为竖直共线设置,不会与电机6相接触。

进一步的,所述放置板22靠近竖杆2的一端顶部设置有支撑杆23,所述支撑杆23的顶端设置有旋转杆24,所述放置板22的顶部设置有切割机25,且切割机25与旋转杆24固定连接,可以通过旋转杆24让切割机25发生转动,且通过支撑杆23可以让放置板22同时发生转动。

进一步的,所述旋转杆24的顶部设置有圆板26,所述圆板26的顶部两侧均设置有移动杆27,所述移动杆27的数量为两个,两个所述移动杆27关于圆板26的竖直方向呈中心轴线对称设置,所述圆板26的中心顶部设置有第一螺纹杆28,通过连接板29可以让第一螺纹杆28向下运动,并推动了底部圆板26和移动杆27的向下运动。

进一步的,所述圆板26的顶部设置有连接板29,所述第一螺纹杆28以及移动杆27均贯穿连接板29,且移动杆27与连接板29活动连接,以及第一螺纹杆28与连接板29螺纹连接,所述连接板29以及旋转杆24的一端均设置有套筒30,所述竖杆2贯穿套筒30且与套筒30活动连接,底部的套筒30发生转动,并带动了旋转板发生转动,顶部的套筒30将连接板29以及L形板31同时发生转动。

进一步的,所述套筒30的数量为两个,顶部所述套筒30远离连接板29的一侧设置有L形板31,所述竖杆2的顶部表面设置有槽洞32,所述槽洞32的横截面形状为十字形,所述竖杆2的顶端一侧设置有第二螺纹杆33,所述第二螺纹杆33与连接板29螺纹连接,且第二螺纹杆33的一端延伸至槽洞32的内部,并与槽洞32相适配,第二螺纹杆33的一端进到槽洞32的内部,可以防止连接板29发生旋转,增加稳定性。

综上可得,本发明的工作流程:在使用时,将皮革放在放置板22上面,使得皮革位于切割机25的底部,之后通过切割机25对皮革进行切割工作,使得皮革形成不同的形状,切割完成之后,将切割的皮革取下,让其他不在使用的皮革继续放在放置板22上面,由于底部的套筒30与竖杆2活动连接,将底部的套筒30发生转动,并带动了旋转板发生转动,由于旋转板通过支撑杆23与放置板22固定连接,在旋转板发生转动时,可以让底部的支撑板以及放置板22同时发生转动,使得放置板22以及顶部的旋转杆24同时位于竖杆2的一侧,便于后续的操作,将切割好的皮革放在底座1上面,将打磨块18发生移动,使得皮革打磨块18相接触,并使得皮革位于环形板10的中心位置,之后通过顶部的套筒30将连接板29以及L形板31同时发生转动,让连接板29旋转到环形板10顶部,并使得圆板26以及第二螺纹杆33同时发生转动,由于槽洞32的横截面形状为十字形,在第二螺纹杆33发生转动时,使得第二螺纹杆33与槽洞32的另一端对齐,便于后续的使用,并将第二螺纹杆33发生转动,由于第二螺纹杆33与L形板31螺纹连接,可以让旋转的第二螺纹杆33发生运动,使得第二螺纹杆33的一端进到槽洞32的内部,通过第二螺纹杆33与槽洞32的合并可以防止圆板26发生转动,便于后续对加固杆7的操作,在圆板26发生转动时,可以让移动杆27以及第一螺纹杆28同时发生转动,当皮革位于底座1上面时,将固定板3上面的加固杆7发生运动,让加固杆7移动到皮革上面,且多个加固杆7通过线缆8固定连接,通过线缆8防止加固杆7发生丢失,使得加固杆7始终与直杆9连接在一起,将多个加固杆7放在皮革的边缘处,把多个加固杆7任意组合在一起,通过加固杆7的任意组合可以适应不同形状的皮革,提高整体的适用性,且通过加固杆7的运动可以使其位于圆板26的底部,之后将第一螺纹杆28发生转动,由于第一螺纹杆28与连接板29螺纹连接,通过连接板29可以让第一螺纹杆28向下运动,并推动了底部圆板26和移动杆27的向下运动,使得圆板26与加固杆7相接触,通过圆板26可以对底部的加固杆7进行压制,使得多个加固杆7紧密的位于皮革的边缘处,因为加固杆7紧密的位于皮革的边缘处,在后续打磨的过程中可以防止皮革边缘发生折褶,保证对皮革的后续使用,从而通过圆板26可以防止加固杆7以及底部的皮革发生运动,增加稳定性,便于后续的操作,使用电机6,由于电机6的输出轴端部与齿轮5传动连接,通过电机6带动了齿轮5发生转动,因为齿轮5通过齿轨与圆环4相啮合,使得在齿轮5发生转动时让圆环4同时发生转动,并把打磨块18同时发生转动,在打磨块18发生旋转时,且皮革的一侧靠近圆环4时,可以让高度较高的打磨块18与皮革边缘的加固杆7相接触,使得加固杆7发生运动,并推动了横杆11以及底部的转动杆20的运动,通过横杆11的移动可以对推动块12进行运动,由于推动块12与引导杆21活动连接,使得推动块12沿着引导杆21进行移动,对大弹簧14进行挤压,可以让打磨块18与皮革紧密连接在一起,并进行打磨,且让打磨块18的位置发生改变,通过圆环4的旋转使得转动杆20沿着环形板10的表面进行运动,由于环形板10的顶部表面自内向外呈倾斜设置,可以让转动杆20在旋转的过程中,并逐渐向上运动,由于横杆11的一端与推动块12相接触,可以让横杆11向上移动到倾斜板13的一侧,不在对大弹簧14进行后续的挤压,当横杆11继续发生移动,可以让横杆11继续倾斜向上运动,并对倾斜板13进行挤压,使得底部的滑动杆16发生运动,让滑动杆16沿着圆形杆17进行运动,对小弹簧15进行挤压,由于大弹簧14的体积大于小弹簧15的体积,更容易对小弹簧15进行挤压,使得打磨块18方便发生运动,在对皮革进行打磨的过程中,不会出现打磨块18无法移动的现象,减少对皮革边缘的损害,且不会让皮革发生移动,之后通过圆环4让打磨发生环形转动,对皮革边缘完成打磨工作。

本发明工作原理:

参照说明书附图1-5,本发明实施例的皮革加工用切割打磨装置,在使用时,让加固杆7移动到皮革上面,将多个加固杆7放在皮革的边缘处,把多个加固杆7任意组合在一起,通过加固杆7的任意组合可以适应不同形状的皮革,提高整体的适用性,使得多个加固杆7紧密的位于皮革的边缘处,在后续打磨的过程中可以防止皮革边缘发生折褶,保证对皮革的后续使用,之后通过圆环4的旋转使得转动杆20沿着环形板10的表面进行运动,由于环形板10的顶部表面自内向外呈倾斜设置,可以让横杆11向上移动到倾斜板13的一侧,不在对大弹簧14进行后续的挤压,当继续倾斜向上运动,并对倾斜板13进行挤压,对小弹簧15进行挤压,由于大弹簧14的体积大于小弹簧15的体积,更容易对小弹簧15进行挤压,使得打磨块18方便发生运动,在对皮革进行打磨的过程中,不会出现打磨块18无法移动的现象,减少对皮革边缘的损害,且不会让皮革发生移动,再次适应不同形状的皮革,提高整体适用性,且减少对皮革边缘的损害,保证了皮革的质量;

参照说明书附图1和6,本发明实施例的皮革加工用切割打磨装置,在使用时,由于第二螺纹杆33与L形板31螺纹连接,可以让第二螺纹杆33发生运动,使得第二螺纹杆33的一端进到槽洞32的内部,可以防止连接板29发生旋转,增加稳定性,之后圆板26的向下运动可以对皮革进行压制,提高加固杆7以及皮革的稳定性,且多个加固杆7通过线缆8固定连接,通过线缆8防止加固杆7发生丢失,使得加固杆7始终与直杆9连接在一起。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

13页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:一种皮革夹持装置

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!