具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的一种鳄鱼皮加工装置进行说明。所述一种鳄鱼皮加工装置，包括框架1、放置平台2、打磨机构3、上油机构4和控制机构，框架1沿水平方向上的两端分别设有用于鳄鱼皮进出框架1的进口11和出口12，框架1的高度可调节；放置平台2设于框架1内侧底部，用于盛放并夹紧平铺在放置平台2上的鳄鱼皮，放置平台2可竖向升降调节和在水平面内周向旋转调节；打磨机构3设于框架1内侧顶部，用于对置于放置平台2上的鳄鱼皮进行打磨，打磨机构3可顺着框架1长度方向移动，调整放置平台2的旋转角度，并使鳄鱼皮纹理方向在框架1长度方向上，打磨机构3可顺着鳄鱼皮的纹理方向打磨；上油机构4设于框架1内侧顶部，用于对置于放置平台2上的鳄鱼皮进行上油，上油机构4可顺着框架1长度方向移动，调整放置平台2的旋转角度，并使鳄鱼皮纹理方向在框架1长度方向上，上油机构4可顺着鳄鱼皮的纹理方向上油，打磨机构3和/或上油机构4借助于框架1的高度调节用于调节对鳄鱼皮的打磨和/或上油高度；控制机构分别与放置平台2、打磨机构3和上油机构4电性连接，并分别用于控制运行。

本发明提供的一种鳄鱼皮加工装置，与现有技术相比，本发明一种鳄鱼皮加工装置包括框架1、放置平台2、打磨机构3、上油机构4和控制机构，框架1的高度可调节，放置平台2设于框架1内侧底部，用于盛放并夹紧平铺在放置平台2上的鳄鱼皮，放置平台2可竖向升降调节和在水平面内周向旋转调节，打磨机构3和上油机构4均设于框架1内侧顶部，用于对置于放置平台2上的鳄鱼皮进行打磨和上油，打磨机构3和上油机构4可顺着框架1长度方向移动，调整放置平台2的旋转角度，并使鳄鱼皮纹理方向在框架1长度方向上，打磨机构3和上油机构4可顺着鳄鱼皮的纹理方向打磨和上油，打磨机构3和/或上油机构4借助于框架1的高度调节用于调节对鳄鱼皮的打磨和/或上油高度，控制机构分别用于控制运行，解决了对于鳄鱼皮的打磨额上油人工操作劳动强度大，打磨上油操作不均匀，影响后期加工的技术问题，具有可顺着鳄鱼皮的纹理方向打磨和上油，打磨上油不用人工操作，降低劳动强度，打磨上油均匀，且不影响后期再次加工的技术效果。

具体的，需要对鳄鱼皮进行打磨和上油时，先将鳄鱼皮从进口11处放置到放置平台2上，打磨上油完成后，从出口12处取出鳄鱼皮即可。上述的控制机构采用现有技术中的控制器或控制面板或遥控器，可以实现有线遥控或控制，便于实现对鳄鱼皮的打磨和上油操作的自动化。上述的控制机构与放置平台2、打磨机构3和上油机构4的连接方式可参见现有技术，在本实施例中不再详细阐述。控制机构在图中未示出。框架1的中部设有多个伸缩杆13，多个伸缩杆13可以竖向伸缩，可采用现有技术产品，多个伸缩杆13与控制机构电性连接，通过控制机构的控制，就可以实现对框架1的高度的调节，从而可以调节框架1的上端高度，即可以调节打磨机构3和上油机构4的作业高度。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，鳄鱼皮加工装置还包括设于框架1内侧顶部的滑动机构5，滑动机构5可沿框架1长度方向滑动，打磨机构3和/或上油机构4均可拆卸设于滑动机构5上。滑动机构5可以带动打磨机构3和上油机构4滑动，配合着框架1的自身高度调节，可以使打磨机构3和上油机构4能对整面鳄鱼皮进行打磨和上油操作。同时也不用人工打磨和上油操作，当需要打磨时、打磨机构3启动；不需要打磨时、打磨机构3停止运行；当需要上油时、上油机构4启动；不需要上油时，上油机构4停止运行。

在框架1内部设有两组滑动机构5，打磨机构3和上油机构4分别设于一组滑动机构5上，也可以在框架1内设置一组滑动机构5，当需要打磨时，将打磨机构3安装到滑动机构5上；当需要上油时，将上油机构4安装到滑动该机构上，即滑动机构5上的打磨机构3和上油机构4是交替使用的。在本发明实施例中，打磨机构3和上油机构4不能同时进行作业或操作，同时在加工中也是不允许的。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，鳄鱼皮加工装置还包括设于框架1底部的移动车6，移动车6用于承托框架1在任意方向上行进、以驱动框架1移动到待打磨上油的位置。移动车6包括平板和多个车轮，多个车轮中有驱动轮，可以驱动移动车6移动，在一个或多个车轮上设有制动器，制动器可以制动，使车轮停止转动，则移动车6制动。通过设置移动车6，便于使框架1移动到任意位置，即可在任意地点或位置对鳄鱼皮进行打磨和上油操作，提高了鳄鱼皮加工的便捷性。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，移动车6的顶部设有多个升降柱7，框架1底端均铰接设于多个升降柱7上端，多个升降柱7分别与控制机构电性连接，通过调节多个升降柱7的升降高度，用于调节框架1的高度或向一侧的倾斜角度，框架1倾斜后用于使鳄鱼皮进出框架1。

具体的，升降柱7为一种可以竖向伸缩的柱体或杆体，可选用现有技术中的电动伸缩柱或气动伸缩柱或液压伸缩柱等中的一种，从而可以实现对框架1的高度调节和翻转角度的调节，多个升降柱7同时伸缩调节，则框架1还处于水平状态，且高度发生了变化。若调节不同位置的升降柱7，主要是指成排的调节，并使成一排的升降柱7的伸缩高度不同，就可以使框架1向一侧侧翻，该侧是指升降柱7的高度较低的一侧。例如，有四个升降柱7，位于框架1某一侧的两侧升降柱7的高度低于另外两个升降柱7的高度，则框架1会向较低升降柱7的一侧发生翻转。框架1发生侧翻后，进口11或出口12的位置较低，此时便于使鳄鱼皮进入到放置平台2上或从放置平台2上取出鳄鱼皮。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，框架1外表面上设有用于向放置平台2、打磨机构3和上油机构4供电的光伏供电组件8，光伏供电组件8用于吸收太阳光能、转化光能为电能、并存储电能以及为负载供电。在本实施例中选用的光伏供电组件8可采用现有技术中的供电组件，可以在不连接市电的情况下也能为负载供电，以上的负载是指放置平台2、打磨机构3和上油机构4，方便移动到任意地点进行打磨，而且也不用考虑到不能连接电源或供电的问题，这样为对鳄鱼皮的打磨和上油提供了一种比较便捷加工的场所，移动灵活，便于打磨上油。

具体的，用于吸收太阳光能的部件为太阳能电池板、用于转化光能为电能的部件为控制器、用于存储电能的部件为蓄电池，而且本光伏供电组件8还包括逆变器，逆变器连接在蓄电池的输出端，逆变器可以将直流电能转化为交流电能，逆变器的输出端连接负载。太阳能电池极为多个，且均设于框架1的上端外侧顶部，朝向太阳光并吸收太阳光能。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，放置平台2包括第一滑轨21、第一滑座22、旋转台23、伸缩支撑台24和夹紧组件25，第一滑轨21沿框架1长度方向设置在框架1内侧底部；第一滑座22滑动设于第一滑轨21上，第一滑座22在第一滑轨21上的位置可调节并可限位；旋转台23设于第一滑座22上端，可在水平面内周向旋转，旋转台23的旋转角度受控于控制机构；伸缩支撑台24设于旋转台23上端，可沿框架1长度方向伸缩，用于承托或支撑鳄鱼皮，伸缩支撑台24的支撑范围可根据鳄鱼皮大小伸缩调节；夹紧组件25为多个且均设于伸缩支撑台24的端部，用于夹紧位于伸缩支撑台24上的鳄鱼皮端部。通过控制机构控制旋转台23的旋转角度，可以控制鳄鱼皮的放置方向，便于打磨机构3和上油机构4沿着纹理的方向进行操作。第一滑座22的滑动位置的调节，可以采用人工推移调节，也可以通过电动推杆进行推顶调节，电动推杆在附图中未示出，是安装在第一滑轨21上、且推顶端与第一滑座22的一端连接，通过电动推杆的伸缩，可以调节第一滑座22的滑动位置。旋转台23旋转调节后，可使鳄鱼皮的纹理方向与打磨机构3的打磨方向平行，则能使打磨机构3顺着鳄鱼皮纹理方向进行打磨，另外通过上述操作后，也能实现上油机构4顺着鳄鱼皮纹理上油，则打磨和上油效果较好。旋转台23可采用现有技术中的电动旋转台23。

具体的，因为鳄鱼皮的大小不同，则设置伸缩支撑台24的支撑范围不同，能适应多种不同样式、大小的鳄鱼皮的放置，进而可进行打磨和上油。通过伸缩支撑台24的伸缩调节，可对不同大小的鳄鱼皮进行夹紧和固定。

具体的，伸缩支撑台24呈平板状结构，能够放置不同大小的鳄鱼皮。

在本实施例中，旋转台23包括下部底座、设置在下部底座上的能够承受轴向载荷的轴承以及设于轴承上端的转盘，转盘借助于轴承可相对于下部底座周向旋转，在转盘的外圆周向上套设有大齿轮、在转盘侧部设有用于与大齿轮啮合传动连接的小齿轮，在小齿轮的一侧设有电机，电机动力输出端连接小齿轮，电机驱动小齿轮旋转，小齿轮驱动大齿轮旋转，则转盘旋转，从而实现旋转台23的旋转。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，伸缩支撑台24包括主支撑台241、两个副支撑台242和两个伸缩板243，主支撑台241固设于旋转台23上端面，呈平板状，且沿框架1长度方向上的两端分别设有第一插孔244；两个副支撑台242分别设于主支撑台241的两端，两个副支撑台242和主支撑台241在水平面上平齐设置，在靠近第一插孔244的两个副支撑台242的端部均设有第二插孔245，第二插孔245与第一插孔244相对设置，夹紧组件25设于副支撑台242上，副支撑台242的中部设有空腔；两个伸缩板243分别设于主支撑台241和副支撑台242之间，两端分别插接到第一插孔244和第二插孔245内，且插接的深度可调节，伸缩支撑台24的支撑范围借助于伸缩板243的伸缩进行调节。主支撑台241和副支撑台242的设置高度相同，便于鳄鱼皮能放置在同一平面内且不发生偏斜，这样也便于打磨和上油的操作均匀，提高加工进度和速度。

在主支撑台241和两个副支撑台242上均设有用于抵靠锁紧两个伸缩板243的插接深度的顶丝，从而可锁定伸缩支撑台24的整体的长度或宽度，以调节支撑范围。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，夹紧组件25包括夹紧板251和驱动齿轮252，夹紧板251呈L型，竖向滑动穿过副支撑台242，夹紧板251上沿竖向上设有齿条，夹紧板251上部与副支撑台242之间在高度方向上形成用于夹紧鳄鱼皮的夹紧区，位于伸缩支撑台24上的鳄鱼皮侧端部伸入至夹紧区内，夹紧板251滑动升降后夹紧区高度变小、以夹紧鳄鱼皮；驱动齿轮252设于副支撑台242的空腔内部，与齿条啮合传动连接，驱动齿轮252用于驱动夹紧板251升降，以调节夹紧区的高度。夹紧板251的上部均朝向伸缩支撑台24的内侧，用于形成夹紧区。

上述的夹紧组件25还包括电机，电机动力输出端与驱动齿轮252连接，通过电机为驱动齿轮252提供动力，电机的正转和反转，可实现夹紧板251的上升和下降，进而可调节夹紧区的高度，以便夹紧鳄鱼皮。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，滑动机构5包括第二滑轨51和第二滑座52，第二滑轨51沿框架1长度方向设于框架1内侧顶部，滑动面朝下；第二滑座52滑动设于第二滑轨51底端滑动面上，第二滑座52在第二滑轨51上的位置可调节并可限位，第二滑座52的底端用于可拆卸连接打磨机构3和/或上油机构4，第二滑座52上设有用于向上油机构4上泵送油的泵油组件9，第二滑座52上还设有除尘组件10，除尘组件10用于抽吸被打磨机构3打磨时产生的粉尘、碎屑和杂质。

具体的，在第二滑轨51上端设有用于驱动第二滑座52滑动的驱动组件53，驱动组件53包括电机、主动轮531、从动轮532、链条533和拨动杆534，电机与控制机构电性连接，主动轮531和从动轮532均为链轮，链条533包绕在主动轮531和从动轮532上，电机驱动主动轮531旋转，进而可使链条533旋转转动，拨动杆534呈竖直状固定连接在链条533底部，在第二滑轨51上沿滑动方向设有长条形通孔54，拨动杆534竖向穿过长条形通孔54、且下端与第二滑座52固定连接，通过链条533顺向或逆向旋转，带动拨动杆534在长条形通孔54内往复移动，则可以带动第二滑座52在第二滑轨51上往复滑动，实现了打磨机构3和上油机构4的加工操作。

上述的泵油组件9包括设置在第二滑座52上的油管91、设于油管91出油端的喷头92以及设于框架1上的且与油管91另一端连通的油箱93，油箱93内容纳有保养油，在油管91上设有油泵94，油泵94可以抽取油箱93内保养油、向喷头92上泵送油，喷头92朝向上油机构4，上油机构4与鳄鱼皮滚动接触过程中，保养油可以输送至鳄鱼皮上。在第二滑座52上还设有用于控制喷头92喷油通断的阀门95，通过按压阀门95，可以控制喷头92的开关。同时，也可以通过控制机构控制油泵94的启停，从而可以控制保养油的通断。油泵94与控制机构电性连接。阀门95的按压可实现油管91的断开，反之可实现油管91的连通，便于油通过。

除尘组件10包括穿设第二滑座52上的风管101、设于风管101上的抽风机102以及设置在框架1上的积尘箱103，风管101一端朝向打磨机构3、另一端连通积尘箱103，可以将杂质等排入到积尘箱103中，防止污染环境，因此在对鳄鱼皮打磨过程中会出现烟尘、粉尘、碎屑等杂质，通过除尘机构就可以将这写杂质抽取，也能避免杂质污染已经被打磨好的鳄鱼皮。

具体的，第二滑座52的上部呈梯形、下部呈锥形，打磨机构3和上油机构4均设于第二滑座52的下部锥形结构内。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，上油机构4包括第一辊筒41、第一驱动器42和多个储油棉43，第一辊筒41的两端均转动连接在第二滑座52上，第一辊筒41轴向在水平方向上，第一辊筒41用于滚动接触鳄鱼皮；第一驱动器42的动力输出端与第一辊筒41连接，用于驱动第一辊筒41旋转，第一驱动器42受控于控制机构；多个储油棉43均沿第一辊筒41周向设于第一辊筒41外圆周上，泵油组件9输出的油排向第一辊筒41上和/或多个储油棉43上，第一辊筒41与鳄鱼皮滚动摩擦接触时，位于第一辊筒41和/或储油棉43内的油排向鳄鱼皮表面上，在第一辊筒41的外圆周上包裹有套环44，套环44上设有多个孔45，且用于包裹多个储油棉43紧贴至第一辊筒41外壁上，储油棉43中的油从孔45内穿过并至第一辊筒41上；打磨机构3包括第二辊筒31和第二驱动器32，第二辊筒31的两端均转动连接在第二滑座52上，第二辊筒31轴向在水平方向上，第二辊筒31上沿圆周向设有打磨片33，打磨片33用于打磨鳄鱼皮；第二驱动器32的动力输出端与第二辊筒31连接，用于驱动第二辊筒31旋转，第二驱动器32受控于控制机构。在实际操作中，第一辊筒41可与鳄鱼皮表面之间接触或不接触，不接触时留有一定间隙，其目的是使套环44与鳄鱼皮接触。套环44上设有多个孔45，孔45的设置是能够方便储油棉43中的保养油向鳄鱼皮上输出。套环44本身具有弹性，可以伸缩，类似于一种日常生活中见到的女生扎辫子的套绳或套圈。

储油棉43呈弧形状，贴在第一辊筒41外壁上，通过使用套环44可以固定储油棉43，防止储油棉43在使用中滑脱和移动。当然了，在发明中也可以不使用储油棉43，也可以将保养油通过第一辊筒41在鳄鱼皮上滚动进行上油，但是该种上油方法的上油量较少。通过使用储油棉43后，配合着调节第一辊筒41的滚动高度或与鳄鱼皮之间的接触距离，就可以调节保养油向鳄鱼皮上的上油量，即调节了储油棉43的压扁程度，总之达到使上油量的调节的作用。

第一辊筒41的内部设有多个加热丝47，加热丝47与电源连接，加热丝47通电后可以加热第一辊筒41，使在冬季操作时，第一辊筒41可以在一定温度范围内，防止保养油输送不灵活，以使保养油顺利的到达第一辊筒41上，以最佳状态完成上油操作。

在本实施例中，在第一辊筒41的外圆周壁上设有多个弹簧46，弹簧46设置在两个相邻储油棉43之间，与储油棉43间隔设置，其目的是用于弹性支撑套环44，防止套环44在与鳄鱼皮滚动接触中被突然压扁，防止储油棉43中的保养油过量的排出，起到缓冲的作用，同时也使储油棉43中的保养油能够缓慢的向鳄鱼皮上释放或排出。

具体的，上述的第一驱动器42和第二驱动器32均为电机或减速电机，第一驱动器42和第二驱动器32均设于第二滑座52的下部锥形结构上，并与第一辊筒41和第二辊筒31之间通过链条533或皮带传动连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。