一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置及其制造方法
阅读说明：本技术 一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置及其制造方法 (Device and method for manufacturing working die belt with micro pyramid array structure ) 是由 王宏 胡浩亨 柯胜招 林进家 季康 朱翀 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置及其制造方法,包括圆筒、母模,母模设于圆筒内表面上,母模在背向圆筒内表面的一侧表面上设有微角锥阵列结构,圆筒包括第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、铰链、锁紧装置,第一弧形支撑板、第二弧形支撑板的一端通过铰链转动连接,第一弧形支撑板、第二弧形支撑板的另一端通过锁紧装置连接并锁紧,母模上设有第一开合边、第二开合边,第一开合边与第二开合边紧密配合。本发明能够赋予母模足够的刚性,减少脱模过程中因扭曲、弯折等形变导致的母模受损,有利于母模的脱模,从而提升了母模的重复利用频次,并有效改善和提升由此所得到的工作模带拼接缝的质量水平。(The invention discloses a device for manufacturing a working mold belt with a micro-pyramid array structure and a manufacturing method thereof. The invention can endow the female die with enough rigidity, reduce the damage of the female die caused by deformation such as distortion, bending and the like in the demolding process, and is beneficial to demolding the female die, thereby improving the recycling frequency of the female die and effectively improving and promoting the quality level of the splicing seam of the working die belt obtained by the method.)
技术领域
本发明涉及微角锥阵列结构工作模带制造领域，尤其涉及一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置及其制造方法。
背景技术
微棱镜型反光材料由于其具有更为出色的逆反射性能，能够为驾乘人员提供更远的可视距离，目前已广泛应用于个人、车辆及道路交通安全防护领域，为人们的出行保驾护航。微棱镜型反光材料的核心是对入射光起逆反射作用的微角锥阵列结构，在实际生产中，可以有多种工艺或方法在高分子薄膜材料的一侧表面形成这种微角锥阵列结构。
如：授权公告号为CN101561523B、名称为“具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产方法”的发明专利就披露了一种采用光敏树脂来形成微棱镜阵列结构的方法，该方法采用表面具有微棱镜阵列结构的环形工作模带为基础，在树脂薄膜上涂覆光敏树脂，让树脂薄膜涂有光敏树脂的一侧和环形带状模具紧密贴合并同步通过UV光源照射，使填满微棱镜阵列结构间隙的光敏树脂快速固化，将树脂薄膜从环形带状模具上剥离，即获得微棱镜型反光膜。
如：授权公告号为CN102176082B、名称为“具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产方法”披露了一种采用热熔树脂形成微棱镜阵列结构的方法，该方法以往复运动的环形模具为基础，在树脂薄膜表面涂覆热熔树脂，通过施加压力，让呈熔融状态的热熔树脂填满环形模具表面微棱镜阵列结构的间隙，经过同步冷却使热熔树脂定型，将树脂薄膜从环形模具上剥离下来，即获得具有微棱镜阵列结构的反光膜。同时也有较多专利披露了以环形模带为基础来生产具有微棱镜阵列结构反光膜的生产设备，因此环形带状的工作模具已成为生产微棱镜型反光膜的关键核心部件。
众所周知，通过电铸的方式可以精确复制具有微细结构的精密部件，将具有微角锥阵列结构的母模通过电铸拷贝复制获得圆筒的工作模带，成为业内的首选。申请公布号为CN104962956A、名称为“一种圆筒形微棱镜模具的制作工艺”的发明专利申请就披露了一种表面具有微棱镜阵列结构的圆筒模具的制作方法，该方法包括：将平板模具两边对接，制成第一圆筒模具；在第一圆筒模具外侧通过电铸拷贝获得第二圆筒模具；在第二圆筒模具内侧通过电铸拷贝获得圆筒工作模具等步骤。该方法的工作模带经过多次拷贝获得，不仅工艺复杂、效率低下，多次拷贝也会影响微角锥阵列结构的尺寸精度和形貌精度，使由此制得的反光膜的逆反射性能明显下降；而在获得第二圆筒模具时，作为阴极的第一圆筒模具被剥除，在获得圆筒工作模带时，作为阴极的第二圆筒模具被剥除，这种阴极圆筒只能一次性利用的脱模方式，耗时费力，让生产成本居高不下不利于工业化生产，在剥离阴极模具的过程中，也容易因操作失误导致最终获得的工作模带受损，进而影响反光膜的外观和性能。
申请公布号为CN106702440A、名称为“制备大型无缝微棱镜模板的电铸设备及其方法”的发明专利披露了一种制备大型无缝微棱镜工作模带的方法，该方法包括：准备平板的模具，在平板模具两侧沿宽度方向用环氧树脂固定L型的固定条，通过L型的固定条将平板模具合围成圆筒模具，以此圆筒模具为母模进行电铸，拷贝出工作模带。取工作模带时，将母模上的L型固定条拆开，打开母模，从而实现母模的重复利用和防止工作模带被损伤。该方法有效提升了工作模带的拷贝效率，降低了工作模带的生产成本。但简单的通过L型固定条来固定合围起来圆筒模具，无法有效保证合围处拼接平齐、高低一致，由此获得的工作模带上拼接处的缝隙会宽窄不一、高低不平，从而影响反光膜生产时的效率及工作模带的使用寿命，进而影响反光膜的外观和性能，抬高反光膜的生产成本。同时，受制于平板模具的厚度，由此弯曲形成的圆筒母模的刚性不高，在打开母模时容易扭曲变形，影响母模重复利用的频次，进而导致反光膜生产成本较高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的制造微角锥阵列结构工作模带的装置制造得到的工作模带其拼接处的缝隙宽窄不一、高低不平，且母模打开时容易扭曲变形，影响母模重复利用的频次等缺陷，提供了一种新的制造微角锥阵列结构工作模带的装置及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置，包括圆筒、母模，所述母模设置于圆筒内表面上，所述母模在背向圆筒内表面的一侧表面上设置有微角锥阵列结构，所述圆筒包括第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、铰链、锁紧装置，所述第一弧形支撑板的一端、第二弧形支撑板的一端通过所述铰链转动连接，所述第一弧形支撑板的另一端、第二弧形支撑板的另一端通过所述锁紧装置连接并锁紧，所述母模上与所述第一弧形支撑板设有锁紧装置的端部对应的设置有第一开合边，所述母模上与所述第二弧形支撑板设有锁紧装置的端部对应的设置有第二开合边，所述第一开合边与第二开合边紧密配合。
通过第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、铰链、锁紧装置的相互配合，使得圆筒能够根据需要自由打开和锁紧，而母模设置在圆筒内表面上，通过第一弧形支撑板、第二弧形支撑板的支撑，能够赋予母模足够的刚性，减少脱模过程中因扭曲、弯折等形变导致的母模受损，有利于母模的脱模，从而提升了母模的重复利用频次。且第一开合边、第二开合边紧密配合并与第一弧形支撑板、第二弧形支撑板设有锁紧装置的端部对应，有效改善和提升由此所得到的工作模带拼接缝的质量水平。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置，还包括至少一条导电带，所述导电带竖向设置于所述圆筒的外侧表面上。
将导电带竖向设置于圆筒的外侧表面上，而不是将导电带直接与母模接触，一方面能够减少导电带对母模的损害，另外能够增大拷贝时输送的电流，减少拷贝时间，提升拷贝效率。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置，所述第一弧形支撑板、第二弧形支撑板为不锈钢板或镍板。
不锈钢板或镍板不易于与电铸药水发生化学反应，一方面能够提升第一弧形支撑板、第二弧形支撑板以及电铸药水的使用寿命，另一方面能够防止电铸药水中产生杂质而影响拷贝得到的工作模带的质量。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置，所述第一弧形支撑板、第二弧形支撑板的厚度为10-30mm。
在以上厚度范围内，第一弧形支撑板、第二弧形支撑板有足够的刚性，且重量不至于过重，方便使用时进行操作。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置，所述圆筒的内侧表面设置有导电胶黏剂，所述母模通过所述导电胶黏剂和所述圆筒粘合。
导电胶黏剂能够让电流经圆筒传递到母模并且更均匀地施加在母模表面，从而在电铸时能够施加更大的电流，有效缩短拷贝时间、提升拷贝质量和拷贝效率。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置，所述第一弧形支撑板包括至少两个弧形支撑单元，相邻的弧形支撑单元之间相铰接。
弧形支撑单元能够进一步减少第一弧形支撑板在开合过程中的开合角度，从而减少第一弧形支撑板开合过程中对母模的挤压，防止母模在开合过程中变形，保证拷贝得到的工作模带有较好的圆度和平整度。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置，所述圆筒直径为500-1500mm，高度为600-1700mm。
圆筒过小，由此拷贝得到的工作模带也相对较小，后续利用工作模带在高分子塑料薄膜表面进行微角锥阵列结构复制时的工作效率会明显受到影响和制约；圆筒过大，则会导致工作模带的制造周期长，工作模带在搬运、周转过程中扭伤、变形的风险加大，而且加大承载工作模带的生产设备的制造成本和制造风险。而将圆筒的直径、高度限定在以上范围内，能够兼顾生产效率和成本，更有利于工作模带的制造以及后道工序的加工操作。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置，所述母模为镍材质的薄板，厚度为0.2-2mm。
镍材质的薄板能够有效防止其与电铸药水发生反应，而薄板厚度限定在以上范围内使得薄板既具有一定的刚性，又具有很好的柔韧性，能够让母模与第一弧形支撑板、第二弧形支撑板的弧面更加紧密的贴合。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置，所述母模包括至少两个拼接单元，所述拼接单元设置于圆筒内表面上，各个拼接单元的边缘与相邻拼接单元的边缘平齐对接。
母模至少具备两个拼接单元，能够让母模在与第一弧形支撑板、第二弧形支撑板内侧紧密贴合时更好地施工，提升施工便捷性；同时更好地防止母模贴合时产生形变，提升贴合平整度，还能够让母模的边缘和第一弧形支撑板、第二弧形支撑板的边缘贴合时更加平齐。
作为优选，一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置的制造方法，包括以下步骤：
a.截取不锈钢板或镍板，通过卷板机弯曲形成一个圆筒；
b.将经步骤a弯曲的圆筒沿高度方向等分切割成第一弧形支撑板、第二弧形支撑板；
c.在第一弧形支撑板的一端、第二弧形支撑板的一端设置铰链，通过铰链将所述第一弧形支撑板的一端和第二弧形支撑板的一端转动连接；
d.在第一弧形支撑板的另一端、第二弧形支撑板的另一端设置锁紧装置；
e.取和圆筒尺寸、大小一致且表面设置有微角锥阵列结构的母模，在所述母模上分割出第一开合边与第二开合边；
f.在第一弧形支撑板、第二弧形支撑板内侧涂刷导电胶黏剂，并将所述母模上未设置微角锥阵列结构的一侧贴附在导电胶黏剂上，让母模的第一开合边与第一弧形支撑板设置有锁紧装置的端部对齐，让母模的第二开合边与第二弧形支撑板设置有锁紧装置的端部对齐，通过锁紧装置将第一弧形支撑板的另一端、第二弧形支撑板的另一端合围连接并锁紧，得到用于制造微角锥阵列结构工作模带的装置。
通过以上方法制造得到的用于制造微角锥阵列结构工作模带的装置，可以大幅提升母模的重复利用频次，同时有效改善工作模带拼接缝的质量水平，消除拼接缝高低不平、宽窄不一的现象，从而提升反光膜的生产效率、降低反光膜逆反射性能的衰减率，进而降低反光膜综合生产成本。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置的制造方法，所述步骤e中，将表面设置有微角锥阵列结构的母模切割成和第一弧形支撑板、第二弧形支撑板尺寸、大小一致的各个拼接单元，所述步骤f中，将拼接单元上未设置微角锥阵列结构的一侧沿第一弧形支撑板、第二弧形支撑板的切割端面平齐的贴附在导电胶黏剂上，让各个拼接单元分别与第一弧形支撑板、第二弧形支撑板内侧牢固粘结在一起。
通过以上步骤，能够让母模与第一弧形支撑板、第二弧形支撑板的贴合更加平整，而且边缘施工时母模与第一弧形支撑板、第二弧形支撑板能更好地对齐。而导电胶黏剂能够让圆筒上的电流较快较均匀地传导到母模上，提升电铸效率。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置的制造方法，所述步骤b中，将所述第一弧形支撑板进一步切割成至少两个弧形支撑单元，各个弧形支撑单元相铰接。
通过以上步骤得到的弧形支撑单元能够进一步减少第一弧形支撑板在开合过程中的开合角度，从而减少第一弧形支撑板开合过程中对母模及工作模带的挤压，防止母模在开合过程中变形，保证得到的工作模带有较好的圆度和平整度。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置的制造方法，所述步骤a得到的圆筒还通过整圆设备进行整圆处理，经整圆处理后的圆筒的真圆度为0.01-0.1mm。
通过以上步骤，能够提升拷贝所得到的工作模带的真圆度，有效减少工作模带表面微角锥阵列结构的形变量，从而保证由工作模带所生产的微棱镜型反光材料的逆反射性能不会衰减。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置的制造方法，所述步骤a得到的圆筒内侧还经过抛光处理，经抛光处理后的圆筒表面粗糙度为6-14级。
通过以上步骤，能够让母模与第一弧形支撑板、第二弧形支撑板内侧贴合更加紧密，防止拷贝过程中母模局部脱离或局部变形而影响得到的工作模带的质量。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置的制造方法，所述步骤b中，所述第一弧形支撑板、第二弧形支撑板的切割端面处还设置有倒角。
倒角的设置能够让第一弧形支撑板、第二弧形支撑板拼缝处接合的拼缝尽可能减小，同时提升第一弧形支撑板、第二弧形支撑板在闭合状态下的密封性，从而改善得到的工作模带的拼缝质量。
作为优选，上述所述的一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置的制造方法，所述步骤b中，所述第一弧形支撑板、第二弧形支撑板的切割端面处经过精密修边处理，经精密修边处理后的切割端面的粗糙度为6-14级，直线度为0.001-0.01mm。
通过以上步骤，能够让第一弧形支撑板、第二弧形支撑板边与边的拼缝贴合的更加紧密，提升拼缝的密着性，减少拼缝的高低差，从而有效提升工作模带拼接缝的平齐度、消除毛刺现象，进而提升后续生产时的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明打开状态下的结构示意图；
图3为图2中A部的局部放大图；
图4为本发明处于锁紧状态下的结构示意图；
图5为图4中B部的局部放大图；
图6为本发明处于脱模状态下的结构示意图一；
图7为图6中C部的局部放大图；
图8为本发明处于脱模状态下的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
如图1至图8所示，一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置，包括圆筒1、母模2，所述母模2设置于圆筒1内表面上，所述母模2在背向圆筒1内表面的一侧表面上设置有微角锥阵列结构24，所述圆筒1包括第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12、铰链4、锁紧装置5，所述第一弧形支撑板11的一端、第二弧形支撑板12的一端通过所述铰链4转动连接，所述第一弧形支撑板11的另一端、第二弧形支撑板12的另一端通过所述锁紧装置5连接并锁紧，所述母模2上与所述第一弧形支撑板11设有锁紧装置5的端部对应的设置有第一开合边22，所述母模2上与所述第二弧形支撑板12设有锁紧装置5的端部对应的设置有第二开合边23，所述第一开合边22与第二开合边23紧密配合。
使用时，将圆筒1吊装入电铸槽内，在圆筒1内部居中位置设置钛篮和阳极袋，并在阳极带内放置镍珠或镍饼，同时将电铸药水注满电铸槽，确保电铸药水完全淹没圆筒1；将电源阴极与母模2连接，电源阳极与钛篮连接，接通电源后，镍离子会在电流作用下逐渐致密的沉积到母模2的表面，因母模2表面设置有微角锥阵列结构24，则随着时间的推移，最终会在母模2表面沉积出与母模2上的微角锥阵列结构24结构相反、尺寸一致的工作模带6。
电铸工序结束后，断开电源，将圆筒1从电铸槽内吊装出来，清洗干净。操作者首先通过锁紧装置5将第一弧形支撑板11的另一端、第二弧形支撑板12的另一端解锁，接着使第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12以铰链4为圆心向外转动，从而带动第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12内表面上的母模2向外转动，使母模2与得到的工作模带6分离，操作者即可将工作模带6从圆筒1内完整的取出，无需将整个圆筒1和母模2破坏，提高了母模2的重复利用频次，且得到的工作模带6拼接处的质量水平较高，能够满足后道工序的加工要求。
其中，锁紧装置5可采用销孔配螺栓连接的结构，在锁紧以及解锁时更为方便，并可将锁紧装置5沿着圆筒1从上到下均匀排布，进一步提升锁紧后第一弧形支撑板11的另一端、第二弧形支撑板12的另一端结合的紧密度及受力的均匀程度，进而提升第一开合边22与第二开合边23拼接的紧密度，从而提高工作模带6拼接缝的质量
作为优选，还包括至少一条导电带3，所述导电带3竖向设置于所述圆筒1的外侧表面上。
作为优选，所述第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12为不锈钢板或镍板。
作为优选，所述第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12的厚度为10mm。
作为优选，所述圆筒1的内侧表面设置有导电胶黏剂，所述母模2通过所述导电胶黏剂和所述圆筒1粘合。
作为优选，所述第一弧形支撑板11包括至少两个弧形支撑单元111，相邻的弧形支撑单元111之间相铰接。
作为优选，所述圆筒1直径为500mm，高度为600mm。
作为优选，所述母模2为镍材质的薄板，厚度为0.2mm。
作为优选，所述母模2包括至少两个拼接单元21，所述拼接单元21设置于圆筒1内表面上，各个拼接单元21的边缘与相邻拼接单元21的边缘平齐对接。
作为优选，一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置的制造方法，包括以下步骤：
a.截取不锈钢板或镍板，通过卷板机弯曲形成一个圆筒1；
b.将经步骤a弯曲的圆筒1沿高度方向等分切割成第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12；
c.在第一弧形支撑板11的一端、第二弧形支撑板12的一端设置铰链4，通过铰链4将所述第一弧形支撑板11的一端和第二弧形支撑板12的一端转动连接；
d.在第一弧形支撑板11的另一端、第二弧形支撑板12的另一端设置锁紧装置5；
e.取和圆筒1尺寸、大小一致且表面设置有微角锥阵列结构24的母模2，在所述母模2上分割出第一开合边22与第二开合边23；
f.在第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12内侧涂刷导电胶黏剂，并将所述母模2上未设置微角锥阵列结构24的一侧贴附在导电胶黏剂上，让母模2的第一开合边22与第一弧形支撑板11设置有锁紧装置5的端部对齐，让母模2的第二开合边23与第二弧形支撑板12设置有锁紧装置5的端部对齐，通过锁紧装置5将第一弧形支撑板11的另一端、第二弧形支撑板12的另一端合围连接并锁紧，得到用于制造微角锥阵列结构工作模带的装置。
作为优选，所述步骤e中，将表面设置有微角锥阵列结构24的母模2切割成和第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12尺寸、大小一致的各个拼接单元21，所述步骤f中，将拼接单元21上未设置微角锥阵列结构24的一侧沿第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12的切割端面平齐的贴附在导电胶黏剂上，让各个拼接单元21分别与第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12内侧牢固粘结在一起。
作为优选，所述步骤b中，将所述第一弧形支撑板11进一步切割成至少两个弧形支撑单元111，各个弧形支撑单元111相铰接。
作为优选，所述步骤a得到的圆筒1还通过整圆设备进行整圆处理，经整圆处理后的圆筒1的真圆度为0.01mm。
作为优选，所述步骤a得到的圆筒1内侧还经过抛光处理，经抛光处理后的圆筒1表面粗糙度为6级。
作为优选，所述步骤b中，所述第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12的切割端面处还设置有倒角。
作为优选，所述步骤b中，所述第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12的切割端面处经过精密修边处理，经精密修边处理后的切割端面的粗糙度为6级，直线度为0.001mm。
更为具体的，在需要进行电铸时，将圆筒1吊装入电铸槽内，同时将电铸药水注满电铸槽，确保电铸药水完全淹没圆筒1；将电源阴极与导电带3连接，电源阳极与钛篮连接，接通电源后，电流先流经导电带3，然后流经圆筒1，并通过导电胶黏剂最终均匀地传导到母模2上，从而使得电铸得到的工作模带6更加均匀，并提升电铸效率。
电铸工序结束后，断开电源，将圆筒1从电铸槽内吊装出来，清洗干净。此时先通过锁紧装置5将第一弧形支撑板11的另一端、第二弧形支撑板12的另一端解锁，然后将第一弧形支撑板11上靠近锁紧装置5的弧形支撑单元111向外转动，从而使得这一块弧形支撑单元111上的母模2首先与工作模带6分离，接着依次打开第一弧形支撑板11的其它弧形支撑单元111，从而使得相应弧形支撑单元111上的母模2与工作模带6分离，通过这样的结构，能够减少第一弧形支撑板11开合过程中对母模2及工作模带6的挤压，防止母模2在开合过程中变形，从而保证得到的工作模带6有较好的圆度和平整度。
实施例2
所述第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12的厚度为30mm。
所述圆筒1直径为1500mm，高度为1700mm。
所述母模2为镍材质的薄板，厚度为2mm。
所述步骤a得到的圆筒1还通过整圆设备进行整圆处理，经整圆处理后的圆筒1的真圆度为0.1mm。
所述步骤a得到的圆筒1内侧还经过抛光处理，经抛光处理后的圆筒1表面粗糙度为14级。
所述步骤b中，所述第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12的切割端面处经过精密修边处理，经精密修边处理后的切割端面的粗糙度为14级，直线度为0.01mm。
其它实施方式同实施例1。
实施例3
所述第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12的厚度为20mm。
所述圆筒1直径为1000mm，高度为1150mm。
所述母模2为镍材质的薄板，厚度为1.1mm。
所述步骤a得到的圆筒1还通过整圆设备进行整圆处理，经整圆处理后的圆筒1的真圆度为0.05mm。
所述步骤a得到的圆筒1内侧还经过抛光处理，经抛光处理后的圆筒1表面粗糙度为10级。
所述步骤b中，所述第一弧形支撑板11、第二弧形支撑板12的切割端面处经过精密修边处理，经精密修边处理后的切割端面的粗糙度为10级，直线度为0.005mm。
其它实施方式同实施例1。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。