阅读说明：本技术 一种高强度不锈钢哑铃及其加工工艺 (High-strength stainless steel dumbbell and processing technology thereof ) 是由 刘祝如 许波建 徐斌 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明专利涉及体育器材加工技术领域,旨在提供一种高强度不锈钢哑铃,其技术方案要点是：包括以下重量份的组分：14<Sup>#</Sup>生铁320～430份、炉铁150～200份、废钢8～20份、铁镍30～50份、铬75～115份、造渣剂15～25份、增碳剂20～25份；该高强度不锈钢哑铃的加工工艺,包括以下制备步骤：S401、型砂制备；S402、砂型制造；S403、熔炼铁水；S404、浇铸；S405、落砂滚筒；S406、浇冒口；S407、抛丸处理；S408、打磨组装。本发明具有原料利用率高、产品结构强度高、抗腐蚀性好、产品质量稳定性好的优点。(The invention relates to the technical field of sports equipment processing, and aims to provide a high-strength stainless steel dumbbell, which has the technical scheme that: the paint comprises the following components in parts by weight: 14 # 320-430 parts of pig iron, 150-200 parts of furnace iron, 8-20 parts of scrap steel, 30-50 parts of iron and nickel, 75-115 parts of chromium, 15-25 parts of slag former and 20-25 parts of carburant; the processing technology of the high-strength stainless steel dumbbell comprises the following preparation steps: s401, preparing molding sand; s402, manufacturing a sand mold; s403, smelting molten iron(ii) a S404, casting; s405, a shakeout roller; s406, casting a head; s407, shot blasting treatment; and S408, polishing and assembling. The invention has the advantages of high utilization rate of raw materials, high structural strength of products, good corrosion resistance and good quality stability of the products.)

具体实施方式

以下结合实施列对本发明专利作进一步详细说明。

型砂的制备例

制备例1：分别称取155份旧砂、新砂0.5份、灰粉0.5份、膨润土0.8份、煤粉0.4份、水4份，启动混砂机，将混砂机的搅拌桨转速设置为200rpm，再将旧砂、新砂依次投入输送搅笼，输送搅笼将旧砂与新砂输送至混砂搅笼，待旧砂与新砂输送完毕后继续混合搅拌3min，调节搅拌桨转速为700rpm，从混砂机的辅料添加口依次将灰粉、煤粉、膨润土均匀洒至混合砂料上，最后加水再继续混合30s出料。

制备例2：分别称取160份旧砂、新砂0.8份、灰粉0.8份、膨润土1.0份、煤粉0.6份、水6份，启动混砂机，将混砂机的搅拌桨转速设置为250rpm，再将旧砂、新砂依次投入输送搅笼，输送搅笼将旧砂与新砂输送至混砂搅笼，待旧砂与新砂输送完毕后继续混合搅拌4min，调节搅拌桨转速为800rpm，从混砂机的辅料添加口依次将灰粉、煤粉、膨润土均匀洒至混合砂料上，最后加水再继续混合35s出料。

制备例3：分别称取165份旧砂、新砂1份、灰粉1份、膨润土1.2份、煤粉0.8份、水7份，启动混砂机，将混砂机的搅拌桨转速设置为300rpm，再将旧砂、新砂依次投入输送搅笼，输送搅笼将旧砂与新砂输送至混砂搅笼，待旧砂与新砂输送完毕后继续混合搅拌5min，调节搅拌桨转速为900rpm，从混砂机的辅料添加口依次将灰粉、煤粉、膨润土均匀洒至混合砂料上，最后加水再继续混合40s出料。

实施例

实施例1：一种高强度不锈钢哑铃，包括以下重量份的组分：14^#生铁320份、炉铁150份、废钢8份、铁镍30份、铬75份、造渣剂15份、增碳剂20份，造渣剂为石灰，增碳剂为焦炭粉；本发明中高强度不锈钢哑铃的加工工艺，包括以下制备步骤：

S1、型砂制备：按照制备例1的方法制备型砂；

S2、砂型制造：将S1步骤制得的型砂注入造型机进行砂型铸造；

S3、熔炼铁水：操作人员通过行车分别将准备好的生铁、炉铁、废钢铁镍、铬、造渣剂、增碳剂加入炼钢炉进行高温炼制，形成铁水，炉温设置为1300℃，炉内熔炼45min；

S4、浇铸：将S3步骤制得的铁水通过铁水包运输周转至浇注机，并通过浇注机向砂型内浇注铁水，冷却形成哑铃片；

S5、落砂滚筒：将浇铸好的哑铃片通过落砂滚筒机将铸件表面的旧型砂破碎溃散，使得哑铃片铸件与型砂分离，分离后的旧型砂继续回收利用；

S6、浇冒口：通过对铸件浇冒口，清除铸件浇铸时铁水凝固成形的多余部分，并将浇冒口形成的多余边角料回收，作为后续熔炼铁水的炉铁料；

S7、抛丸处理：将哑铃片放入抛丸机进行抛丸处理；

S8、打磨组装：将S7步骤制得的哑铃片与哑铃握杆进行组装。

实施例2：一种高强度不锈钢哑铃，包括以下重量份的组分：14^#生铁350份、炉铁165份、废钢11份、铁镍35份、铬85份、造渣剂18份、增碳剂21份，造渣剂为石灰，增碳剂为焦炭粉；本发明中高强度不锈钢哑铃的加工工艺，包括以下制备步骤：

S1、型砂制备：按照制备例1的方法制备型砂；

S2、砂型制造：将S1步骤制得的型砂注入造型机进行砂型铸造；

S3、熔炼铁水：操作人员通过行车分别将准备好的生铁、炉铁、废钢铁镍、铬、造渣剂、增碳剂加入炼钢炉进行高温炼制，形成铁水，炉温设置为1350℃，炉内熔炼50min；

S4、浇铸：将S3步骤制得的铁水通过铁水包运输周转至浇注机，并通过浇注机向砂型内浇注铁水，冷却形成哑铃片；

S5、落砂滚筒：将浇铸好的哑铃片通过落砂滚筒机将铸件表面的旧型砂破碎溃散，使得哑铃片铸件与型砂分离，分离后的旧型砂继续回收利用；

S6、浇冒口：通过对铸件浇冒口，清除铸件浇铸时铁水凝固成形的多余部分，并将浇冒口形成的多余边角料回收，作为后续熔炼铁水的炉铁料；

S7、抛丸处理：将哑铃片放入抛丸机进行抛丸处理；

S8、打磨组装：将S7步骤制得的哑铃片与哑铃握杆进行组装。

实施例3：一种高强度不锈钢哑铃，包括以下重量份的组分：14^#生铁380份、炉铁180份、废钢14份、铁镍40份、铬95份、造渣剂21份、增碳剂22份，造渣剂为石灰，增碳剂为焦炭粉；本发明中高强度不锈钢哑铃的加工工艺，包括以下制备步骤：

S1、型砂制备：按照制备例1的方法制备型砂；

S2、砂型制造：将S1步骤制得的型砂注入造型机进行砂型铸造；

S3、熔炼铁水：操作人员通过行车分别将准备好的生铁、炉铁、废钢铁镍、铬、造渣剂、增碳剂加入炼钢炉进行高温炼制，形成铁水，炉温设置为1400℃，炉内熔炼55min；

S4、浇铸：将S3步骤制得的铁水通过铁水包运输周转至浇注机，并通过浇注机向砂型内浇注铁水，冷却形成哑铃片；

S5、落砂滚筒：将浇铸好的哑铃片通过落砂滚筒机将铸件表面的旧型砂破碎溃散，使得哑铃片铸件与型砂分离，分离后的旧型砂继续回收利用；

S6、浇冒口：通过对铸件浇冒口，清除铸件浇铸时铁水凝固成形的多余部分，并将浇冒口形成的多余边角料回收，作为后续熔炼铁水的炉铁料；

S7、抛丸处理：将哑铃片放入抛丸机进行抛丸处理；

S8、打磨组装：将S7步骤制得的哑铃片与哑铃握杆进行组装。

实施例4：一种高强度不锈钢哑铃，包括以下重量份的组分：14^#生铁410份、炉铁195份、废钢17份、铁镍45份、铬105份、造渣剂23份、增碳剂23份，造渣剂为石灰，增碳剂为焦炭粉；本发明中高强度不锈钢哑铃的加工工艺，包括以下制备步骤：

S1、型砂制备：按照制备例1的方法制备型砂；

S2、砂型制造：将S1步骤制得的型砂注入造型机进行砂型铸造；

S3、熔炼铁水：操作人员通过行车分别将准备好的生铁、炉铁、废钢铁镍、铬、造渣剂、增碳剂加入炼钢炉进行高温炼制，形成铁水，炉温设置为1450℃，炉内熔炼57min；

S4、浇铸：将S3步骤制得的铁水通过铁水包运输周转至浇注机，并通过浇注机向砂型内浇注铁水，冷却形成哑铃片；

S5、落砂滚筒：将浇铸好的哑铃片通过落砂滚筒机将铸件表面的旧型砂破碎溃散，使得哑铃片铸件与型砂分离，分离后的旧型砂继续回收利用；

S6、浇冒口：通过对铸件浇冒口，清除铸件浇铸时铁水凝固成形的多余部分，并将浇冒口形成的多余边角料回收，作为后续熔炼铁水的炉铁料；

S7、抛丸处理：将哑铃片放入抛丸机进行抛丸处理；

S8、打磨组装：将S7步骤制得的哑铃片与哑铃握杆进行组装。

实施例5：一种高强度不锈钢哑铃，包括以下重量份的组分：14^#生铁430份、炉铁200份、废钢20份、铁镍50份、铬115份、造渣剂25份、增碳剂25份，造渣剂为石灰，增碳剂为焦炭粉；本发明中高强度不锈钢哑铃的加工工艺，包括以下制备步骤：

S1、型砂制备：按照制备例1的方法制备型砂；

S2、砂型制造：将S1步骤制得的型砂注入造型机进行砂型铸造；

S3、熔炼铁水：操作人员通过行车分别将准备好的生铁、炉铁、废钢铁镍、铬、造渣剂、增碳剂加入炼钢炉进行高温炼制，形成铁水，炉温设置为1500℃，炉内熔炼60min；

S4、浇铸：将S3步骤制得的铁水通过铁水包运输周转至浇注机，并通过浇注机向砂型内浇注铁水，冷却形成哑铃片；

S5、落砂滚筒：将浇铸好的哑铃片通过落砂滚筒机将铸件表面的旧型砂破碎溃散，使得哑铃片铸件与型砂分离，分离后的旧型砂继续回收利用；

S6、浇冒口：通过对铸件浇冒口，清除铸件浇铸时铁水凝固成形的多余部分，并将浇冒口形成的多余边角料回收，作为后续熔炼铁水的炉铁料；

S7、抛丸处理：将哑铃片放入抛丸机进行抛丸处理；

S8、打磨组装：将S7步骤制得的哑铃片与哑铃握杆进行组装。