阅读说明：本技术 一种无盐型棉涤混纺织物印染方法 (Printing and dyeing method for salt-free cotton-polyester blended fabric ) 是由 张细毛 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：一种无盐型棉涤混纺织物印染方法,采用膨胀蛭石粉、明胶、瓜尔胶配合有机酸的方式,制备了具有良好效果的促染剂,可以有效降低活性染料的水合度,在使用时,可完全取代元明粉,大大降低了印染过程中的盐使用量,同时减低了水和纯碱的使用量,有利于环保。(A method for printing and dyeing salt-free cotton-polyester blended fabric adopts a mode of combining expanded vermiculite powder, gelatin and guar gum with organic acid to prepare an accelerating agent with a good effect, can effectively reduce the hydration degree of reactive dye, can completely replace anhydrous sodium sulphate when in use, greatly reduces the salt usage amount in the printing and dyeing process, simultaneously reduces the usage amount of water and soda ash, and is beneficial to environmental protection.)

一种无盐型棉涤混纺织物印染方法

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种无盐型棉涤混纺织物印染方法。

背景技术

棉纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65％。目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料。活性染料与棉纤维通过共价键结合，从根本上解决了染色纤维湿处理牢度差的问题。同时因为活性染料具有色谱齐全，色泽鲜艳，应用工艺简便，适用性强，价格相对便宜等优点，近些年它已成为棉纤维用染料中产量和产值最大的染料。在传统的活性染料染色工艺中必须加入大量的氯化钠或硫酸钠，当染浴中加入盐后，染料的水合度减小，这样染料由水溶液向纤维表面转移的倾向就增加，平衡上染量就增大。

消除活性染料染色中的盐污染问题，目前主要由两种方法，一是从增加活性染料与棉纤维亲和力着手即棉纤维阳离子化，通过化学和物理的方法对棉纤维进行改性，使纤维表面带正电荷，通过正负电荷之间的静电作用增加纤维与染料的亲和力，达到促染的作用。但是这种方法存在不足之处，如不能循环利用，对纤维本身的性能有影响，小分子试剂用量大，并且有的有毒副作用，高分子试剂不利于染料渗透，染色纤维色光不鲜艳等问题。

其二是代用盐技术，即应用无污染、对环境友好的化合物来替代元明粉(化学名称：无水硫酸钠，别名：元明粉、无水芒硝)，这些化合物大多数仍然是盐类，故称作代用盐。人们通过研究知道，一元羧酸盐的盐效应比NaCl强，多元羧酸比一元羧酸盐强，用它们代替食盐和元明粉，盐用量可大大减少，但目前这些所谓的代用盐价格同食盐、元明粉比起来实在是太贵，因此也无法推广和应用。

中国发明专利CN101560736A公开了一种新型替代元明粉的促染剂，它能大幅度降低棉纤维活性染料中的盐用量(使用极少量的促染剂就可使元明粉降到原来用量的50％)，是一种在既有利于环保，同时又能降低印染企业生产成本的环保型助剂。

但是随着我国对印染行业环保要求的不断提高，迫切需要研发一种成本低、可完全替代元明粉的促染剂，来降低印染时盐成分的使用量。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种无盐型棉涤混纺织物印染方法。

一种无盐型棉涤混纺织物印染方法，包括以下步骤：

A、预处理，将棉织物进行煮漂处理后，再依次进行酶洗，定型；

B、染色，将棉织物浸入活性染料染液中，浴比为1：10-20，然后以1-2℃/min的速度升温至60-80℃并保温20-40min，按活性染料染液的体积加入1-5g/L的纯碱，在40-100℃的固色温度下保温15-25min，再按活性染料染液的体积加入5-20g/L的促染剂，保温30-60min，最后降至室温；

C、后处理，将棉织物进行水洗，皂洗，水洗，晾干，即可；

所述的促染剂，包括以下重量百分比的主要成分：

所述煮漂液包括：精炼剂1-2g/L、烧碱2-6g/L、双氧水3-8g/L、双氧水稳定剂0.5-1g/L，按照浴比1:10-15将棉织物放入煮漂液中，在105-115℃下处理15-30min。

酶洗采用的酶洗液包括：果胶酶0.5-1g/L、纤维素酶1-2g/L、冰醋酸0.5-1g/L，酶洗温度为45-55℃；定型采用的定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min。

优选的，所述的活性染料为乙烯砜类活性染料。

所述的促染剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将生蛭石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用干法研磨的方式，将生蛭石粉研磨至100-200μm；

步骤二：将生蛭石粉与分散剂和乳化剂混合后，加入5-8倍的无水乙醇，搅拌均匀；

步骤三：加入玉米干淀粉，高速均质分散后，进行制粒，干燥得到干颗粒；

步骤四：将所述的干颗粒进行40-50℃低温干燥60-90min，干法研磨后过250目筛，取筛下物，得到促染剂。

优选的，所述的分散剂和乳化剂分别为科宁水性润湿剂Hydropalat 875，乳化剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

优选的，所述的玉米干淀粉为用氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物。

本发明的有益效果：本发明所述的无盐型棉涤混纺织物印染方法，采用生蛭石粉外包裹玉米干淀粉的方式，制备了具有良好效果的促染剂，可以有效降低活性染料的水合度，明显提高了染料对棉纤维的亲和力，从而将水浴中的染料进一步促染吸附到棉纤维上，继续和棉纤维反应，提高活性染料的固色率；在使用时，可完全取代元明粉，整个印染过程中无需加入任何无机盐，同时减低了水和纯碱的使用量，有利于环保。

具体实施方式

实施例1

一种无盐型棉涤混纺织物印染方法，包括以下步骤：

A、预处理，将棉织物进行煮漂处理后，再依次进行酶洗，定型；

B、染色，将棉织物浸入活性染料染液中，浴比为1：15，然后以1.5℃/min的速度升温至65℃并保温25min，按活性染料染液的体积加入3g/L的纯碱，在75℃的固色温度下保温22min，再按活性染料染液的体积加入12g/L的促染剂，保温45min，最后降至室温；

C、后处理，将棉织物进行水洗，皂洗，水洗，晾干，即可；

所述的促染剂，包括以下重量百分比的主要成分：

所述煮漂液包括：精炼剂1.5g/L、烧碱4.5g/L、双氧水6.5g/L、双氧水稳定剂0.8g/L，按照浴比1:12将棉织物放入煮漂液中，在108℃下处理22min。

酶洗采用的酶洗液包括：果胶酶0.7g/L、纤维素酶1.8g/L、冰醋酸0.6g/L，酶洗温度为52℃；定型采用的定型温度为155℃，车速为23m/min。

所述的活性染料为乙烯砜类活性染料。

所述的促染剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将生蛭石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用干法研磨的方式，将生蛭石粉研磨至100-200μm；

步骤二：将生蛭石粉与分散剂和乳化剂混合后，加入7倍的无水乙醇，搅拌均匀；

步骤三：加入玉米干淀粉，高速均质分散后，进行制粒，干燥得到干颗粒；

步骤四：将所述的干颗粒进行48℃低温干燥70min，干法研磨后过250目筛，取筛下物，得到促染剂。

所述的分散剂和乳化剂分别为科宁水性润湿剂Hydropalat 875，乳化剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

所述的玉米干淀粉为用氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物。

实施例2

一种无盐型棉涤混纺织物印染方法，包括以下步骤：

A、预处理，将棉织物进行煮漂处理后，再依次进行酶洗，定型；

B、染色，将棉织物浸入活性染料染液中，浴比为1：20，然后以1℃/min的速度升温至80℃并保温20min，按活性染料染液的体积加入5g/L的纯碱，在40℃的固色温度下保温25min，再按活性染料染液的体积加入5g/L的促染剂，保温60min，最后降至室温；

C、后处理，将棉织物进行水洗，皂洗，水洗，晾干，即可；

所述的促染剂，包括以下重量百分比的主要成分：

所述煮漂液包括：精炼剂2g/L、烧碱2g/L、双氧水8g/L、双氧水稳定剂0.5g/L，按照浴比1:15将棉织物放入煮漂液中，在105℃下处理30min。

酶洗采用的酶洗液包括：果胶酶0.5g/L、纤维素酶2g/L、冰醋酸0.5g/L，酶洗温度为55℃；定型采用的定型温度为150℃，车速为30m/min。

所述的活性染料为乙烯砜类活性染料。

所述的促染剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将生蛭石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用干法研磨的方式，将生蛭石粉研磨至100-200μm；

步骤二：将生蛭石粉与分散剂和乳化剂混合后，加入5倍的无水乙醇，搅拌均匀；

步骤三：加入玉米干淀粉，高速均质分散后，进行制粒，干燥得到干颗粒；

步骤四：将所述的干颗粒进行50℃低温干燥60min，干法研磨后过250目筛，取筛下物，得到促染剂。

所述的分散剂和乳化剂分别为科宁水性润湿剂Hydropalat 875，乳化剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

所述的玉米干淀粉为用氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物。

实施例3

一种无盐型棉涤混纺织物印染方法，包括以下步骤：

A、预处理，将棉织物进行煮漂处理后，再依次进行酶洗，定型；

B、染色，将棉织物浸入活性染料染液中，浴比为1：10，然后以2℃/min的速度升温至60℃并保温40min，按活性染料染液的体积加入1g/L的纯碱，在100℃的固色温度下保温15min，再按活性染料染液的体积加入20g/L的促染剂，保温30min，最后降至室温；

C、后处理，将棉织物进行水洗，皂洗，水洗，晾干，即可；

所述的促染剂，包括以下重量百分比的主要成分：

所述煮漂液包括：精炼剂1g/L、烧碱6g/L、双氧水3g/L、双氧水稳定剂1g/L，按照浴比1:10将棉织物放入煮漂液中，在115℃下处理15min。

酶洗采用的酶洗液包括：果胶酶1g/L、纤维素酶1g/L、冰醋酸1g/L，酶洗温度为45℃；定型采用的定型温度为160℃，车速为20m/min。

所述的活性染料为乙烯砜类活性染料。

所述的促染剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将生蛭石粉碎，并过120目筛，取筛下物，采用干法研磨的方式，将生蛭石粉研磨至100-200μm；

步骤二：将生蛭石粉与分散剂和乳化剂混合后，加入8倍的无水乙醇，搅拌均匀；

步骤三：加入玉米干淀粉，高速均质分散后，进行制粒，干燥得到干颗粒；

步骤四：将所述的干颗粒进行40℃低温干燥90min，干法研磨后过250目筛，取筛下物，得到促染剂。

所述的分散剂和乳化剂分别为科宁水性润湿剂Hydropalat 875，乳化剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

所述的玉米干淀粉为用氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物。

对比例1：将实施例1中的用氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物替换为未经过改性的玉米干淀粉。

以下采用实施例1-3和对比例1的无盐型棉涤混纺织物印染方法，印染得到的棉涤混纺织物性能(分3组，第一组涤纶80％，棉20％；第二组涤纶50％，棉50％；第三组涤纶20％，棉80％)的测试结果如表1所示。

具体测试方法如下：

(1)K/S值：用X-Rite测色配色系统测定被染样品的K/S值，在每个试样不同部位测试5次，取平均值；

(2)色牢度：

耐摩擦色牢度参照AATCC8《纺织品耐摩擦色牢度》测试；

耐水洗色牢度参照AATCC61-2A《纺织品家庭和商业水洗色牢度：快速法》测试。

表1：棉涤混纺织物性能测试结果；

由以上测试数据可以知道，本发明的无盐型棉涤混纺织物印染方法，印染的棉涤混纺织物的印染效果非常好，且采用氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物，可以显著提升印染效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。