阅读说明：本技术 一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺 (Dyeing and finishing process of Sorona cotton pull frame elastic sweater cloth ) 是由 李晛 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺,所述染整工艺包括预定型→第一次染色→开幅→第一次定型→第二次染色→开幅→烘干→第二次定型得到染色后的sorona拉架弹力卫衣布。本发明利用sorona纤维本身特性,经过两次高温定型处理,分别对sorona纤维和棉进行染色。该发明对sorona棉拉架弹力卫衣进行染整加工,保留了sorona纤维和氨纶的弹性,染色工艺时间较短,解决了布面折痕问题,使此布种具有独特的超弹风格。(The invention discloses a dyeing and finishing process for sorona cotton rack-pulled elastic sweater cloth, which comprises the steps of presetting → dyeing → scutching → setting → second dyeing → scutching → drying → second setting to obtain the dyed sorona rack-pulled elastic sweater cloth.)

一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺

技术领域

本发明涉及面料染整技术领域，特别涉及sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺。

背景技术

Sorona棉拉架弹力卫衣布，主要成分是sorona纤维，棉和氨纶，Sorona聚合物是美国杜邦公司最新推出的先进聚合物平台。它不仅能赋予纤维和面料独特的性能，而且在化纤原料中革命性地利用了生物技术，以求纺织品功能与环保的完美结合。Sorona纤维具有较高的弹性回复率，弹性较其他正常弹性纤维更持久，面料弹性可达20％，上染温度低相对普通涤纶更节能，上染率更高。在针织布领域使用范围较广，市场发展潜力较大。

Sorona棉拉架弹力卫衣布综合了soronaDTY本身弹性特征及氨纶弹性，同时采用单卫衣结构使面料具备了仿弹力牛仔布的特征。目前的染整工艺过程是以间歇式为主的生产方式，工艺路线长，加工工序多，控制不好很容易在生产过程中形成折痕现象。Sorona棉拉架弹力卫衣布布面采用棉纱，布底采用soronaDTY和氨纶，采用传统的染整工艺，更易在生产工艺流程中产生新的折痕问题，有些甚至是需要修复的折痕，给成品的外观质量带来影响，给制造者带来不必要的经济损失和影响。

Sorona棉拉架弹力卫衣布折痕产生的主要原因，一是面料在染缸内的折叠和挤压，遇上升降温度过快，纤维在短时间内收缩差异会导致面料线圈的移位和变形；二是面料的三种纤维在染整加工过程中收缩不一致，一经牵拉会引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压形成折痕；三是染整过程中升温降温速度不仅影响染色的均染性，还制约着面料的手感和折痕程度，热加工温度若控制不当，造成面料表面温度骤冷或骤热，纤维因热收缩会引起布面折痕。

如何解决此针织面料在生产过程中布面折皱问题，同时又能保持三种纤维本身的特性成为要解决的首要问题。

发明内容

本发明针对现有技术问题，提供了一种弹性好，手感柔软，布面光洁无褶皱的新型sorona纤维面料的染整工艺。具体技术方案如下：

一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，所述Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺流程为：预定型→第一次染色→第一次定型→第二次染色→定型烘干→第二次定型；具体步骤如下：

步骤S1预定型：将Sorona棉拉架弹力卫衣布放置24小时以上，使其在松弛状态下自然回缩，回缩完毕后使用针板式定型机预定型；

步骤S2第一次染色：将步骤S1中预定型后的Sorona棉拉架弹力卫衣布进入高温高压气流染色机的清水中，入布后直升温到50℃，加入染前助剂，加冰醋酸调节pH值到4.0-4.5，然后再加分散染料，直升温到95℃，保温5min，以2.0℃/min升温到100-105℃，保温5min；以1.5℃/min升温到115-125℃，保温30-45min，以2.0℃/min降温到80℃，剪板，使用浓度为50％的硫酸消棉，最后对色；

步骤S3第一次定型：第一次定型前先使用开幅机将步骤S2中染好色的面料进行开幅，再使用针板式式定型机进行定型；

步骤S4第二次染色：先快速加入螯合剂和染料，加完行机10min后加入元明粉，元明粉分四次加入，每次加入用时为10min，加入完毕后行机10min；然后加入纯碱，纯碱分4次加入，每次加入用时为10min，加入完毕后行机10min；然后以1.0℃/min升温到60℃，保温60min，剪板，试小样皂洗，对色；

步骤S5烘干：烘干前使用开幅机将步骤S4中染好的面料进行开幅，再使用针板定型机进行烘干；

步骤S6第二次定型：将步骤S5中烘干的面料使用针板式定型机定型，再使用有机硅乳液浸轧。

在上述方案基础上优选，所述步骤S1中针板式定型机定型温度为180-190℃，车速为20-25m/min；

所述步骤S3中针板式定型机定型温度为150-160℃，车速为25-30m/min，尽最大幅宽定型机架宽度210-230cm；

所述步骤S5中针板式定型机温度为130-140℃，车速为25-30m/min，，机架宽度210-230cm；

所述步骤S6中针板式定型机定型温度为150-160℃，车速为25-30m/min，定型机架宽度180-190cm。

在上述方案基础上优选，所述步骤S2中面料颜色符合要求后对面料进行染色后处理，溢流洗水使温度降低到60℃放水，进水直升温到80℃，在升温的同时加入3g/L纯碱，在温度升到75℃后加入保险粉，保险粉含量为4.0g/L，温度到达80℃后，保温15min，剪板；还原清洗效果符合要求后溢流至70℃放水，洗水1缸后进水过1.0g/L冰醋酸，直升温到50℃，保温5min，放水进水煮热水，直升温到80℃，保温10min，溢流洗至60℃放水出布。

在上述方案基础上优选，所述步骤S2中染前助剂为匀染剂、防皱剂和除油剂，其中匀染剂含量为1.0g/L、防皱剂含量为1.0g/L、除油剂含量为1.0g/L；可快速添加，添加顺序为先加匀染剂、防皱剂，随后加入除油剂；所述步骤S2中分散染料添加前先用80℃水中溶解，然后缓慢加入。

在上述方案基础上优选，所述步骤S4中所述元明粉四次加入的浓度依次为8g/L、16g/L、24g/L和32g/L，纯碱四次加入的浓度依次为2.5g/L、5g/L、7.5g/L和10g/L，步骤S6中所述有机硅乳液浓度为20g/L。

在上述方案基础上优选，所述均染剂为分散匀染剂RDN，防皱剂为浴中抗皱剂BTO-R4，冰醋酸为分析纯级。

Sorona棉拉架弹力卫衣布成分比例为棉含量为79％，sorona为贝利爽75D/32F长丝，含量为17％，氨纶丝为低温氨纶莱卡562B，含量为4％；主要使用设备为Then气流染色机，立信门富士8箱定型机。

在本发明中，除油剂、皂洗剂SBL-C、浴中抗皱剂BTO-R4、无醛固色剂FX-T为上海永恩化工有限公司生产，保险粉为武汉群星化工有限公司生产，元明粉为应城新都化工有限公司生产。

本发明根据此布种的成分及其特殊的针织结构，提供的一种Sorona棉拉架弹力卫衣布新型面料染整工艺，具体优点如下：

(1)常规定型工艺坯定时温度过高会破坏此布种sorona纤维，导致面料手感偏硬，失去弹性，本生产工艺综合sorona纤维和氨纶丝两种纤维特性选用180-190℃定坯。

(2)经多次试验，确定sorona纤维成分的染色工艺，在115-125℃范围内用分散染料染色，得色率高，牢度好，并且氨纶沾色轻微，提高了整体面料的牢度。

(3)染色时间较传统工艺时间短，降低了面料在绳状染色过程中形成折痕的风险，染色温度低，减少了能源消耗。拓宽了sorona纤维使用范围及实用性。

(4)通过本生产工艺得到的Sorona棉拉架弹力卫衣布面料弹性好，手感柔软，布面光洁无褶皱的染整工艺。同时新型纤维的使用提高了产品附加值，并能同时达到节能再生、环保的目的。

附图说明

图1为实施例所述的一种Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺流程图；

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，包括以下步骤：

(1)预定型，将Sorona棉拉架弹力卫衣布松布放置24小时，使其在松弛状态下自然回缩充分。使用针板式定型机预定型，温度为185℃，车速为20m/min。

(2)第一次染色，将预定型后的Sorona棉拉架弹力卫衣布进入高温高压气流染色机的清水中，入布后直升温到50℃，加入染前助剂，先加分散匀染剂RDN和抗皱剂BTO-R4，分散匀染剂RDN含量为1g/L，抗皱剂BTO-R4含量为1g/L，然后加入除油剂，其含量为1g/L，加冰醋酸调节pH到4.0，然后再加分散染料，分散染料加入前先在80℃蒸馏水中充分溶解，再缓慢加入，加入时间为10min。升温到95℃，保温5min，以2.0℃/min升温到105℃，保温5min。以1.5℃/min升温到115℃，保温30min，以2.0℃/min降温到80℃，剪板，用浓度为50％硫酸消棉，然后对色。

颜色符合要求后对面料进行染色后处理，溢流洗水使温度降低到60℃放水，进水直升温到80℃，在升温的同时加入纯碱，纯碱含量为1.5g/L，在温度升到75℃后可快速加入保险粉，保险粉含量为4g/L，温度到达80℃后，保温15min，剪板。还原清洗效果符合要求后溢流至70℃放水，洗水1缸后进水加入冰醋酸，冰醋酸含量为1.0g/L，直升温到50℃，保温5min，放水进水煮热水，直升温到80℃，保温10min，溢流洗至60℃放水出布。

(3)开幅，使用开幅机将绳状面料开幅。

(4)第一次定型，使用针板式定型机定型，温度采用150℃，车速为25m/min，尽最大幅宽定型机架宽度210cm。

(5)第二次染色，先快速加入螯合分散剂DM-8104A和染料，加入的螯合分散剂DM-8104A含量为1g/L，加入前先将螯合分散剂DM-8104A和染料在50℃温水溶解。加完行机10min后开始加元明粉，元明粉分4次加入，加入的浓度依次为8g/L、16g/L、24g/L和32g/L，每次加入时间为10min，共40min加完，行机10min后加纯碱。纯碱分4次加入，每次加入的浓度依次为2.5g/L、5g/L、7.5g/L和10g/L，每次加入时间为10min，40min加完，行机10min后升温。以1.0℃/min升温到60℃，保温60min，剪板，试小样皂洗，对色。

颜色符合要求后溢流至50℃放水，洗水3缸后进水过冰醋酸，冰醋酸含量为1.5g/L。直升温到60℃，保温5min，测试pH值为6.0后放水，进行第二次皂洗，进水快速加入含量为1.2g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4，并直升温到98℃，保温15min，剪板。

对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水1缸后再进水第二次皂洗，快速加入含量为0.8g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4并直升温到95℃，保温10min，剪板。

对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水2缸，进水直升温到50℃进行固色，固色剂为无醛固色剂FX-T，含量为1.0g/L，加入时间为10min，行机10min后加入德美色软片DM-3126，含量为2.0g/L，加入冰醋酸0.5g/L。冰醋酸和柔软剂在加入前先在60℃温水中充分溶解后加入，加入时间为10min，行机10min后，剪板。颜色及手感符合要求后出缸。

(6)开幅，使用开幅机将绳状面料开幅。

(7)烘干，使用针板式定型机定型，温度采用130℃，车速为25m/min，机架宽度210cm。

(8)第二次定型，使用针板式定型机定型，温度采用150℃，车速为25m/min，定型机架宽度180cm，使用有机硅乳液20g/L浸轧。

实施例2

Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，包括以下步骤：

(1)预定型，将Sorona棉拉架弹力卫衣布松布放置27小时，使其在松弛状态下自然回缩充分。使用针板式定型机预定型，温度为180℃，车速为23m/min。

(2)第一次染色，将预定型后的Sorona棉拉架弹力卫衣布进入高温高压气流染色机的清水中，入布后直升温到50℃，加入染前助剂，先加分散匀染剂RDN和抗皱剂BTO-R4，分散匀染剂RDN含量为1g/L，抗皱剂BTO-R4含量为1g/L，然后加入除油剂，其含量为1g/L，加冰醋酸调节pH到4.5，然后再加分散染料分散染料加入前先在80℃蒸馏水中充分溶解，再缓慢加入，加入时间为10min。直升温到95℃，保温5min，以2.0℃/min升温到102℃，保温5min。以1.5℃/min升温到120℃，保温39min，以2.0℃/min降温到80℃，剪板，用浓度为50％硫酸消棉，最后对色。

颜色符合要求后对面料进行染色后处理，溢流洗水使温度降低到60℃放水，进水直升温到80℃，在升温的同时加入纯碱，纯碱含量为3g/L，在温度升到75℃后可快速加入保险粉，保险粉含量为4g/L，温度到达80℃后，保温15min，剪板。还原清洗效果符合要求后溢流至70℃放水，洗水1缸后进水加入冰醋酸，冰醋酸含量为1.0g/L，直升温到50℃，保温5min，放水进水煮热水，直升温到80℃，保温10min，溢流洗至60℃放水出布。

(3)开幅，使用开幅机将绳状面料开幅。

(4)第一次定型，使用针板式定型机定型，温度采用155℃，车速为30m/min，尽最大幅宽定型机架宽度223cm。

(5)第二次染色，先快速加入螯合分散剂DM-8104A和染料，加入的螯合分散剂DM-8104A含量为1g/L，加入前先将螯合分散剂DM-8104A和染料在50℃温水溶解。加完行机10min后开始加元明粉，元明粉分4次加入，加入的浓度依次为8g/L、16g/L、24g/L和32g/L，每次加入时间为10min，40min加完，行机10min后加纯碱。纯碱分4次加入，每次加入的浓度依次为2.5g/L、5g/L、7.5g/L和10g/L，每次加入时间为10min，40min加完，行机10min后升温。以1.0℃/min升温到60℃，保温60min，剪板，试小样皂洗，对色。颜色符合要求后溢流至50℃放水，洗水3缸后进水过冰醋酸，冰醋酸含量为1.5g/L。直升温到60℃，保温5min，测试pH值为7.0后放水，进行第二次皂洗，进水快速加入含量为1.2g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4，并直升温到98℃，保温15min，剪板。

对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水1缸后再进水第二次皂洗，快速加入含量为0.8g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4并直升温到95℃，保温10min，剪板。对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水2缸，进水直升温到50℃进行固色，固色剂为无醛固色剂FX-T，含量为1.0g/L，加入时间为10min，行机10min后加入德美色软片DM-3126，含量为2.0g/L，加入冰醋酸0.5g/L。冰醋酸和柔软剂在加入前先在60℃温水中充分溶解后加入，加入时间为10min，行机10min后，剪板。颜色及手感符合要求后出缸。

(6)开幅，使用开幅机将绳状面料开幅。

(7)烘干，使用针板式定型机定型，温度采用140℃，车速为29m/min，机架宽度230cm。

(8)第二次定型，使用针板式定型机定型，温度采用155℃，车速为30m/min，定型机架宽度184cm，使用有机硅乳液20g/L浸轧。

实施例3

Sorona棉拉架弹力卫衣布染整工艺，包括以下步骤：

(1)预定型，将Sorona棉拉架弹力卫衣布松布放置31h，使其在松弛状态下自然回缩充分。使用针板式定型机预定型，温度为190℃，车速为25m/min。

(2)第一次染色，将预定型后的Sorona棉拉架弹力卫衣布进入高温高压气流染色机的清水中，入布后直升温到50℃，加入染前助剂，先加分散匀染剂RDN和抗皱剂BTO-R4，分散匀染剂RDN含量为1g/L，抗皱剂BTO-R4含量为1g/L，然后加入除油剂，其含量为1g/L，加冰醋酸调节pH到4.3，然后再加分散染料，分散染料加入前先在80℃蒸馏水中充分溶解，再缓慢加入，加入时间为10min。升温到95℃，保温5min，以2.0℃/min升温到115℃，保温5min。以1.5℃/min升温到125℃，保温45min，以2.0℃/min降温到80℃，剪板，用浓度为50％硫酸消棉，最后对色。

颜色符合要求后对面料进行染色后处理，溢流洗水使温度降低到60℃放水，进水直升温到80℃，在升温的同时加入纯碱，纯碱含量为3g/L，在温度升到75℃后可快速加入保险粉，保险粉含量为4g/L，温度到达80℃后，保温15min，剪板。还原清洗效果符合要求后溢流至70℃放水，洗水1缸后进水加入冰醋酸，冰醋酸含量为1.0g/L，直升温到50℃，保温5min，放水进水煮热水，直升温到80℃，保温10min，溢流洗至60℃放水出布。

(3)开幅，使用开幅机将绳状面料开幅。

(4)第一次定型，使用针板式定型机定型，温度采用160℃，车速为27m/min，尽最大幅宽定型机架宽度230cm。

(5)第二次染色，先快速加入螯合分散剂DM-8104A和染料，加入的螯合分散剂DM-8104A含量为1g/L，加入前先将螯合分散剂DM-8104A和染料在50℃温水溶解。加完行机10min后开始加元明粉，元明粉分4次加入，加入的浓度依次为8g/L、16g/L、24g/L和32g/L，每次加入时间为10min，共40min加完，行机10min后加纯碱。纯碱分4次加入，每次加入的浓度依次为2.5g/L、5g/L、7.5g/L和10g/L，每次加入时间为10min，40min加完，行机10min后升温。以1.0℃/min升温到60℃，保温60min，剪板，试小样皂洗，对色。颜色符合要求后溢流至50℃放水，洗水3缸后进水过冰醋酸，冰醋酸含量为1.5g/L。直升温到60℃，保温5min，测试pH值为8.0后放水，进行第二次皂洗，进水快速加入含量为1.2g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4，并直升温到98℃，保温15min，剪板。

对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水1缸后再进水第二次皂洗，快速加入含量为0.8g/L皂洗剂SBL-C和含量为1.0g/L的浴中抗皱剂BTO-R4并直升温到95℃，保温10min，剪板。对色符合要求后以1.5℃/min慢降温到80℃，溢流至60℃放水，洗水3缸，进水直升温到50℃进行固色，固色剂为无醛固色剂FX-T，含量为1.0g/L，加入时间为10min，行机10min后加入德美色软片DM-3126，含量为2.0g/L，加入冰醋酸0.5g/L。冰醋酸和柔软剂在加入前先在60℃温水中充分溶解后加入，加入时间为10min，行机10min后，剪板。颜色及手感符合要求后出缸。

(6)使用开幅机将绳状面料开幅，

(7)烘干，使用针板式定型机定型，温度采用135℃，车速为30m/min，机架宽度222cm。

(8)第二次定型，使用针板式定型机定型，温度采用160℃，车速为27m/min，定型机架宽度190cm，使用有机硅乳液20g/L浸轧。

对实施例1-3与市场上相似面料的Sorona棉拉架弹力卫衣布作为对比例进行对比。所测试对比的项目如下。

顶破强力：按GB/T19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》测定。

耐皂洗色牢度：按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。

耐汗渍色牢度：按GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测定。

起毛起球性能：按GB/T4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的试验第1部分：圆轨迹法》测定。

水洗尺寸变化：按GB/T8628-2001《纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的装备、标记及测量》、GB/T8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》、GB/T8630-2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》测定。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化等，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。