阅读说明：本技术 清水混凝土地面产品及其施工方法 (Fair-faced concrete floor product and construction method thereof ) 是由 江卫强 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种清水混凝土地面产品施工方法及清水混凝土地面产品,清水混凝土地面产品施工方法需要首先判断待制造混凝土的抗裂找平层的厚度是否大于第一预设厚度,若否,则说明厚度较小,采用粘接法实现粘接,界面剂防止了清水混凝土空鼓和引起的开裂,切缝避免了清水混凝土无序裂缝；若是,说明厚度较大,采用悬浮法,设置的抗折混凝土防止了清水混凝土隔离基层不稳定因素而确保新做混凝土层达到独立、稳定的作用。综上,本发明提供的清水混凝土地面产品施工方法制造出的清水混凝土地面避免了水泥地面空鼓及裂缝翘曲,降低了水泥地面的粗糙度,提高了水泥地面色泽的均匀度、精细度和光泽度。(The invention provides a construction method of a fair-faced concrete floor product and the fair-faced concrete floor product, wherein the construction method of the fair-faced concrete floor product needs to firstly judge whether the thickness of an anti-cracking leveling layer of concrete to be manufactured is larger than a first preset thickness, if not, the thickness is smaller, bonding is realized by adopting a bonding method, an interface agent prevents hollowing and cracking caused by the fair-faced concrete, and a cut joint avoids disordered crack of the fair-faced concrete; if the thickness is larger, the suspension method is adopted, and the arranged anti-bending concrete prevents unstable factors of the bare concrete isolation base layer and ensures that a newly-made concrete layer achieves independent and stable effects. In conclusion, the bare concrete floor manufactured by the construction method of the bare concrete floor product avoids hollowing and crack warping of the cement floor, reduces the roughness of the cement floor, and improves the color uniformity, fineness and glossiness of the cement floor.)

清水混凝土地面产品及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装修技术领域，特别是涉及一种清水混凝土地面产品及其施工方法。

背景技术

现有水泥地面产品无论尺寸多厚，通常都是直接在机构基层上通过粘结法粘结混凝土层，厚度较薄时，常常面临粘结不牢固的情况，造成空鼓和开裂翘曲。且水泥地面产品还常常存在空鼓及裂缝的通病，水泥地面粗糙、色泽不均。

因此，如何避免水泥地面空鼓及裂缝翘曲，降低水泥地面的粗糙度，及提高水泥地面色泽的均匀度和精细度为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种清水混凝土地面的施工方法，能够避免水泥地面空鼓及裂缝翘曲，降低水泥地面的粗糙度，及提高水泥地面色泽的均匀度和精细度。

本发明的第二个目的是提供一种清水混凝土地面产品。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种清水混凝土地面产品施工方法，包括以下步骤：

步骤A：判断待制造混凝土的抗裂找平层的厚度是否大于第一预设厚度，若是，转步骤H，若否，转步骤B；

步骤B：将界面剂均匀涂刷在干净、平整且湿润的第一结构基层上，并在所述第一结构基层上摊铺预设厚度的第一混凝土，形成第一抗裂层，所述第一混凝土为普通细石混凝土和防开裂添加剂混合而成，转步骤C；

步骤C：在所述第一抗裂层上铺设第一面层，并对所述第一面层进行收光，形成第一半成品，转步骤D；

步骤D：形成所述第一半成品第一预设时间后，在所述第一半成品上切缝，转步骤E；

步骤E：保养所述第一半成品，转步骤F；

步骤F：在所述第一半成品上喷洒渗透型固化剂进行固化施工，转步骤G；

步骤G：清洗所述第一半成品，晾干所述第一半成品后，在所述第一半成品上做第一保护液罩面施工，形成第一成品，所述第一保护液为透明、耐磨、耐滑且抗渗透的液体；

步骤H：处理干净第二结构基层的表面，并在所述第二结构基层的表面上铺设第一塑料薄膜，在所述第一塑料薄膜上浇筑复合了地面材料的第二混凝土，并在所述第二混凝土上浇筑抗折混凝土，形成第二抗裂层，转步骤I；

步骤I:在所述第二抗裂层上铺设第二面层，并对所述第二面层进行收光，形成第二半成品，转步骤J；

步骤J：保养所述第二半成品，转步骤K；

步骤K：研磨所述第二半成品的表层，转步骤L；

步骤L：清洗所述第二半成品，对所述第二半成品的表面喷洒渗透型固化剂进行固化施工，转步骤M；

步骤M：清洁所述第二半成品，并对所述第二半成品的表面进行在第二保护液罩面施工，形成第二成品，所述第二保护液为透明、耐磨、耐滑且抗渗透的液体。

在一个具体实施方案中，所述步骤B具体包括：

步骤B1：在所述第一结构基层的表面铣刨出新平面；

步骤B2：对所述新平面进行清洗，并浇水湿润所述新平面；

步骤B3：将所述界面剂均匀涂刷在经过浇水湿润的所述新平面上；

步骤B4：在涂刷了所述界面剂的新平面上摊铺第二预设厚度的第一混凝土，形成所述第一抗裂层。

在另一个具体实施方案中，所述步骤B2中，对所述新平面进行清洗具体通过带压冲水枪清洗所述新平面露出所述新平面的结构毛孔，或者，通过吸尘器对所述新平面进行灰尘处理，露出所述新平面的结构毛孔。

在另一个具体实施方案中，所述步骤C中所述第一混凝土为所述普通细石混凝土和所述防开裂添加剂在罐车的罐内高速旋转第二预设时间后混合而成。

在另一个具体实施方案中，所述步骤C具体包括：

步骤C1：将地面材料第一次干撒在即将初凝的所述第一抗裂层上，撒完出现湿斑后，第二次补撒所述地面材料；

步骤C2：待第二次补撒的所述地面材料全部湿水后，开始上抹光机，进行全面搓压；

步骤C3：对经过搓压后的不均匀地方或者局部不平地方进行第三次补撒所述地面材料，形成面料层；

步骤C4：待所述面料层全部平整而无水迹斑痕后，形成第一面层，在所述搓平机上安装收光刀片进行所述第一面层收光，所述第一面层收光过程中，在所述第一面层的表面均匀喷洒收光液。

在另一个具体实施方案中，所述步骤E具体包括：

步骤E1：在所述第一半成品的表面灌满水后用无纺布覆盖，并用第二塑料薄膜满盖，且每天进行补水，持续第一预设天，转步骤E2；

步骤E2：保湿覆盖保养所述第一半成品的表面，持续第二预设天，转步骤E3；

步骤E3：确保全部所述第二塑料薄膜覆盖所述第一半成品的表面，进行无湿保养，并持续第三预设天。

在另一个具体实施方案中，所述步骤I具体包括：

步骤I1：将所述第二抗裂层浇注完整，转步骤I2；

步骤I2：在所述第二抗裂层初凝前，进行收光机搓浆，转步骤I3；

步骤I3：在所述第二抗裂层表面上均匀洒入专项配方的混合水泥材料，形成所述第二面层，转步骤I4；

步骤I4：压平所述第二面层，并在所述第二面层上喷洒收光液，使所述第二面层的表面毛孔闭合起暗光为止。

在另一个具体实施方案中，所述步骤J中的保养为覆盖保养第四预设天。

在另一个具体实施方案中，所述第一混凝土和所述第二混凝土均为彩色混凝土。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明

具体实施方式

的一部分。

根据上述技术方案可知，本发明提供的清水混凝土地面产品施工方法，首先判断待制造混凝土的抗裂找平层的厚度是否大于第一预设厚度，若否，则说明厚度较小，可以采用粘接法实现粘接：将界面剂均匀涂刷在干净、平整且湿润的第一结构基层上，并在第一结构基层上摊铺预设厚度的第一混凝土，形成第一抗裂层，界面剂防止了清水混凝土空鼓和开裂，第一混凝土为普通细石混凝土和防开裂添加剂混合而成，防止了清水混凝土开裂；接着，在第一抗裂层上铺设第一面层，并对第一面层进行收光，形成半成品，提高了清水混凝土色泽的均匀度；然后，将第一半成品晾设第一预设时间后，在第一半成品上切缝，防止第一半成品无序开裂；接着，保养经过切缝处理的第一半成品，提高清水混凝土的强度；然后，在经过保养的第一半成品上喷洒渗透型固化剂进行固化施工，进一步提高清水混凝土的强度；最后，清洗经过固化施工的第一半成品，晾干第一半成品后，在第一半成品上进行第一保护液罩面施工，形成第一成品，降低水泥地面的粗糙度，由于第一保护液为透明、耐磨、耐滑且抗渗透的液体，因此，清水混凝土提高了抗渗透性，提高了耐磨性和耐滑性。

待制造混凝土的抗裂找平层的厚度若大于第一预设厚度，则说明厚度较大，采用粘接法已满足不了粘接强度的需求，此时，采用悬浮法：处理干净第二结构基层的表面，并在第二结构基层的表面上铺设第一塑料薄膜，在第一塑料薄膜上浇筑复合了地面材料的第二混凝土，并在第二混凝土上浇筑抗折混凝土，形成第二抗裂层，防止翘曲、开裂和起砂；接着，在第二抗裂层上铺设第二面层，并对第二面层进行收光，形成第二半成品，提高了清水混凝土色泽的均匀度；然后，保养第二半成品，提高清水混凝土的强度；接着，研磨第二半成品的表层，提高清水混凝土的平整度；接着，清洗第二半成品，对第二半成品的表面喷洒渗透型固化剂进行固化施工，进一步提高清水混凝土的强度；最后，清洁第二半成品，并对第二半成品的表面进行在第二保护液罩面施工，形成第二成品。第二保护液为透明、耐磨、耐滑且抗渗透的液体，降低水泥地面的粗糙度，由于第二保护液为透明、耐磨、耐滑且抗渗透的液体，因此，清水混凝土提高了抗渗透性、耐磨性和耐滑性。

为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种清水混凝土地面产品，采用如上述任意一项所述的清水混凝土地面产品施工方法制造而成。

本发明提供的清水混凝土避免了水泥地面起砂、空鼓及裂缝，降低了水泥地面的粗糙度，提高了水泥地面色泽的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种清水混凝土地面产品施工方法流程图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1所示，本发明公开了一种清水混凝土地面产品施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：判断待制造混凝土的抗裂找平层的厚度是否大于第一预设厚度，若是，转步骤S8，若否，转步骤S2。

需要说明的是，第一预设厚度可以根据具体情况进行设定，本实施例，以第一预设厚度为50mm为例。

当抗裂找平层的厚度小于或者等于50mm时，采用粘接法。

步骤S2：将界面剂均匀涂刷在干净、平整且湿润的第一结构基层上，并在第一结构基层上摊铺预设厚度的第一混凝土，形成第一抗裂层，转步骤S3。

当抗裂找平层的厚度小于50mm时，采用粘接法。

具体地，第一混凝土为普通细石混凝土和防开裂添加剂混合而成，防止了清水混凝土开裂。防开裂添加剂为能够防止混凝土开裂的材料混合制成。

步骤S3：在第一抗裂层上铺设第一面层，并对第一面层进行收光，形成第一半成品。

对面层收光提高了清水混凝土色泽的均匀度。

步骤S4：形成第一半成品第一预设时间后，在第一半成品上切缝。

切缝能够防止第一半成品无序开裂，进一步防止清水混凝土面层无序开裂。

步骤S5：保养第一半成品。

保养第一半成品能够提高第一半成品的强度，进而提高清水混凝土整体的强度。

步骤S6：在第一半成品上喷洒渗透型固化剂进行固化施工。

在第一半成品上喷洒渗透性固化剂，能够提高第一半成品的面层致密性及强度，进而提高清水混凝土的面层精细度及强度。

步骤S7：清洗经过固化施工的第一半成品，晾干半成品后，在第一半成品上进行第一保护液罩面施工，形成第一成品。

第一保护液为透明、耐磨、耐滑且抗渗透的液体，由于保护液为透明、耐磨、耐滑且抗渗透的液体，因此，清水混凝土提高了防污抗渗透性、耐磨性和耐滑性。

步骤S8：处理干净第二结构基层的表面，并在第二结构基层的表面上铺设第一塑料薄膜，在第一塑料薄膜上浇筑复合了地面材料的第二混凝土，并在第二混凝土上浇筑抗折混凝土，形成第二抗裂层。

第二结构层的强度在C25以上(C30为宜)，且平整、无开裂、无翘曲现象。

步骤S9:在第二抗裂层上铺设第二面层，并对第二面层进行收光，形成第二半成品。

收光提高了清水混凝土色泽的精细度和均匀度。

步骤S10：保养第二半成品。

保养第二半成品提高了清水混凝土的强度。

步骤S11：研磨第二半成品的表层。

研磨第二半成品的表层提高了第二半成品的表面精细度和平整度。

步骤S12：清洗第二半成品，对第二半成品的表面喷洒渗透型固化剂进行固化施工。

对第二半成品的表面喷洒渗透型固化剂进行固化施工，进一步提高了清水混凝土的强度。

步骤S13：清洁第二半成品，并对第二半成品的表面进行在第二保护液罩面施工，形成第二成品。

第二保护液为透明、耐磨、耐滑且抗渗透的液体，由于第二保护液为透明、耐磨、耐滑且抗渗透的液体，因此，降低了水泥地面的粗糙度，使得清水混凝土提高了抗渗透性、耐磨性和耐滑性。

本发明提供的清水混凝土地面产品施工方法，根据待制造混凝土的抗裂找平层的厚度不同，分别提供了粘接法和悬浮法，厚度较小时，采用粘接法，界面剂防止了清水混凝土空鼓和开裂，切缝避免了清水混凝土无序裂缝；厚度较大时，采用悬浮法，设置的抗折混凝土防止了清水混凝土空鼓、起砂和裂缝。

综上，本发明提供的清水混凝土地面产品施工方法制造出的清水混凝土地面产品避免了水泥地面起砂、空鼓及裂缝，降低了水泥地面的粗糙度，提高了水泥地面色泽的精细度和均匀度。

实施例二

本实施例中，以待制造混凝土的抗裂找平层的厚度小于第一预设厚度，采用粘接法为例。

清水混凝土地面产品施工方法，包括以下步骤：

步骤S21:在第一结构基层的表面铣刨出新平面。

具体地，在第一结构基层上，用铣刨机将第一结构基层的表面铣刨出新平面，新平面能够有效起到粘接渗透作用。

步骤S22：对新平面进行清洗，并浇水湿润新平面。

需要说明的是，对新平面进行清洗具体通过带压冲水枪清洗新平面露出新平面的结构毛孔，或者，通过吸尘器对新平面进行灰尘处理，露出新平面的结构毛孔。

如果现场条件不允许用水作业，即用高强度的吸尘器对新平面进行灰尘清理。如果现场允许用水作业，可以在清理铣刨过的新平面上，用有压力的带压冲水枪进行清洗，确保露出第一结构基层的结构毛孔，然后，浇水湿润新平面，确保12小时保湿。

步骤S23：将界面剂均匀涂刷在经过浇水湿润的新平面上。

步骤S24：在涂刷了界面剂的新平面上摊铺第二预设厚度的第一混凝土，形成抗第一裂层。

由于新平面是保湿状态，界面剂会起到完全渗透再生的效果，使新做的第一混凝土能够与第一结构基层牢牢连在一起，避免发生空鼓。

第二预设厚度的混凝土可以根据实际情况进行设定，本实施例中，以第二预设厚度为30mm-40mm为例。

第一混凝土为普通细石混凝土和防开裂添加剂在罐车的罐内高速旋转第二预设时间后混合而成。

本实施例中，第二预设时间为10分钟，需要说明的是，也可以根据实际情况，对第二预设时间进行设定。

需要说明的是，浇筑混凝土前，检查确保以下过程符合要求：第一结构基层铣刨后清洗干净，铣刨面湿而无水，界面剂的先行施工(界面剂的摊铺能满足紧后浇筑混凝土的进度即可；界面剂施工面积过早过多，会失水发干。所以，边施工界面剂边摊铺混凝土的效果最好)。通过上述三项工艺的检查合格，随即进行混凝土的浇筑；为了达到平整度的最佳效果，使用3m-4m长的铝合金直尺对浇筑完成的第一混凝土表面进行刮平。

步骤S31：将地面材料第一次干撒在即将初凝的第一抗裂层上，撒完出现湿斑后，第二次补撒地面材料。

需要说明的是，即将初凝的抗裂层是指初凝初期，测试标准为：脚踩不深陷，表面不干。

具体地，干撒在即将初凝的第一抗裂面上，每平米4kg-5kg，分三次撒入；第一次撒入五分钟后会有湿斑，即可进行第二次补撒，第二次补撒量为总量的30％。

步骤S32：待第二次补撒的地面材料全部湿水后，开始上抹光机，进行全面搓压。

步骤S33：对经过搓压后的不均匀地方或者局部不平地方进行第三次补撒地面材料，形成面料层。

第三次补撒量为总量的10％。

步骤S34：待面料层全部平整而无水迹斑痕后，形成第一面层，在搓平机上安装收光刀片进行第一面层收光，第一面层收光过程中，在第一面层的表面均匀喷洒收光液，形成半成品。

当面料层全部平整而无水迹湿斑后，基本达到初凝状态了，此时，可以将搓平机卸掉圆盘，装上收光刀片。该工艺为关键的收光工艺，横竖均匀收光；为了使收光的效果达到本专利的要求，必须防止阳光直照，并且没有穿堂风。这样会有一个很好的保湿环境，满足收光的要求。

但在实际工作中，局部风干或局部面层强度快的情况时有发生，为了确保云地面表面的光洁度自然均匀，本发明采用收光液，收光液的作用一是确保水泥面的收光湿度，二是提高收光面的饱和度。借助收光液的作用，能使面料层色泽一致、细腻、油润。

步骤S4：形成第一半成品第一预设时间后，在第一半成品上切缝。

具体地，在第二半成品形成后的24小时至36小时之间需要根据设定的位置进行切缝，切缝的意义在于在规定的位置设置明缝，使其在其它位置不再出现开裂的计算结果；一般50mm厚20㎡以内需设缝；60mm厚30㎡以内需设缝；70mm厚40㎡以内需设缝。

步骤S51：在第一半成品的表面灌满水后用无纺布覆盖，并用第二塑料薄膜满盖，且每天进行补水，持续第一预设天，转步骤S62。

第一预设天在本实施例中为7天-9天，可以根据实际需要进行调整，且在此过程中，保持温度为10℃-20℃。

步骤S52：保湿覆盖保养第一半成品的表面，持续第二预设天。

第二预设天也为7天-9天，可以根据实际需要进行调整。

步骤S53：确保全部第二塑料薄膜覆盖第一半成品的表面，进行无湿保养，并持续第三预设天。

此阶段是混凝土开始脱水阶段，但不能见风，绝不允许日光暴晒和穿堂风。第三预设天也为7天-9天，可以根据实际需要进行调整。

步骤S6：在经过保养的第一半成品上喷洒渗透型固化剂进行固化施工。

具体地，保养20多天后，可以揭开所有的覆盖膜，晾干一天，保证让表面较干的地面准备吸收固化剂；然后，用洗地机加垫子轻轻地抛磨一遍，吸干灰尘后，喷洒渗透型固化剂，根据固化剂的反应原理，确保渗透的充分，每平米用量：200g。

步骤S7：清洗经过固化施工的第一半成品，晾干第一半成品后，在半成品上进行第一保护液罩面施工，形成第一成品。

在第一半成品的表面轻揉二十分钟为第一遍，用清水洗净后，再进行第二次喷揉固化剂，时间同样为二十分钟。然后用清水洗净，边用清水轻揉边用吸水机吸走脏水，周而复始清洗四遍后晾干。

清洗晾干后的地面，毛孔开放，是没有任何抗渗能力的，采用罩面系统对第一半成品进行罩面施工。

本发明中的材料包含：

(1)专项配方的混合水泥材料为彩色混凝土，采用彩矿石制成，具备抗冻、抗晒、抗紫外线的能力。

(2)防开裂添加剂为成品袋装干粉料。

(3)界面剂为成品袋装干粉料，界面涂刷时详见袋装表面说明书。

本发明制造的清水混凝土地面产品具有如下优点：

(1)清水混凝土面层不开裂，表面像石材一样的光亮且平整；

(2)清水混凝土表面细腻，通过抛光机的研磨处理，精细而平整且光滑，犹如磨刀石一样平坦；

(3)专项配方的混合水泥材料为彩色混凝土，颜色有29种可供选择，具备抗冻、抗晒、抗紫外线的能力。

(4)整个清水混凝土的成品面层的处理，具备特殊工艺的抗油抗渗的能力，适用于高档场所，光洁明亮、经久耐用。

实施例三

步骤S8:处理干净第二结构基层的表面，并在第二结构基层的表面上铺设第一塑料薄膜，在第一塑料薄膜上浇筑复合了地面材料的第二混凝土，并在第二混凝土上浇筑抗折混凝土，形成第二抗裂层。

其中，第二结构基层须有完整的地面结构，强度在C25以上(C30为宜)，平整、无开裂、无空鼓现象。

第一塑料薄膜的层数为2层。

步骤S91：将第二抗裂层浇注完整。

具体地，浇注出的厚度为70mm-100mm。

步骤S92：在第二抗裂层初凝前，进行收光机搓浆。

步骤S93：在第二抗裂层表面上均匀洒入专项配方的混合水泥材料，形成第二面层。

步骤S94：压平第二面层，并在第二面层上喷洒收光液，使面层的表面毛孔闭合起暗光为止。

步骤S10：保养第二半成品。

具体地，保养为覆盖保养，保养时间为7天-9天。

步骤S11：研磨经过保养的第二半成品的表层，并喷洒渗透型固化剂进行固化施工。

具体地，研磨第二半成品的表层，采用专项580型研磨机，进行整体研磨，要求平整光亮；边角采用手持180抛光机，进行手工打磨，打磨时，注意墙面的成品保护，并控制研磨深度，以露出细磨石料为准，约0.1mm～0.3mm厚。抛光至1000目，结束研磨施工。

步骤S12：清洗第二半成品，对第二半成品的表面喷洒渗透型固化剂进行固化施工。

清洗干净，表面做固化剂施工，用水洗机进行彻底清洗，清洗时必须保护好墙面，不得染污，清洗干净后，要自然晾干，过程不得进入人员施工，确保表面不被弄脏或污染。

步骤13：清洁第二半成品，并对第二半成品的表面进行在第二保护液罩面施工，形成第二成品，第二保护液为透明、耐磨、耐滑且抗渗透的液体。

第二半成品的表面进行罩面剂施工，采用洗地机先将表面落的浮灰进行清洁，然后施工罩面保护剂材料，施工过程不得进入其它人员施工，施工过程需要将罩面剂抛光抛亮，结束。

本发明中的专项配方的混合水泥材料为彩色混凝土，采用彩矿石制成，具备抗冻、抗晒、抗紫外线的能力。

实施例四

本发明提供了一种清水混凝土地面产品，采用如上述任意一项实施例中的清水混凝土地面产品施工方法制造而成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。