阅读说明：本技术 一种油井清防蜡剂投加管柱及方法 (Oil well paraffin removal and prevention agent adding pipe column and method ) 是由 苏祖波 甘庆明 刘汉斌 黄伟 吕亿明 王百 朱洪征 崔文昊 常莉静 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于油田采油技术领域,具体涉及一种油井清防蜡剂投加管柱及方法。本发明通过油管、套管、加药短节、抽油杆、抽油泵、筛管、承接装置和母堵的有机设置,将一种油井清防蜡剂投加管柱与待清防蜡的油井连接后,根据油井有无套管气,控制第一闸阀和第二闸阀的开启和关闭,将固体清防蜡剂加入,固体清防蜡剂受重力作用自动进入到承接装置处静止,固体清防蜡剂缓慢释放从而起到控制加药浓度的目的,且有效避免了防蜡剂的浪费。(The invention belongs to the technical field of oil extraction in oil fields, and particularly relates to an oil well paraffin removal and prevention agent adding pipe column and a method. According to the invention, through organic arrangement of the oil pipe, the sleeve, the dosing short section, the sucker rod, the oil well pump, the sieve pipe, the receiving device and the female plug, after the wax removing and preventing agent feeding pipe column of the oil well is connected with the oil well to be cleaned and prevented from being waxed, the opening and closing of the first gate valve and the second gate valve are controlled according to the existence of sleeve gas in the oil well, the solid wax removing and preventing agent is added, the solid wax removing and preventing agent automatically enters the receiving device to be static under the action of gravity, the solid wax removing and preventing agent is slowly released so as to achieve the purpose of controlling the dosing concentration, and the waste of the wax preventing agent is effectively avoided.)

一种油井清防蜡剂投加管柱及方法

技术领域

本发明属于油田采油技术领域，具体涉及一种油井清防蜡剂投加管柱及方法。

背景技术

目前，油井清防蜡主要采油热洗、机械、电磁、电加热以及投加化学清防蜡剂等方式。热洗、电磁、电加热等方式清防蜡成本高；机械清蜡方式磨损油管；固体防蜡器使用周期短，更换需要起下油管杆，成本高，投加化学清防蜡剂是油田比较成熟且常用的一种加药方式。但是，投加化学清防蜡剂时人工劳动强度大，且存药品在流动过程中蒸发损耗，浪费了部分药品，药品浓度不易控制。

发明内容

本发明提供了一种油井清防蜡剂投加管柱及方法，目的在于提供一种能够使防蜡剂稳固承放且使防蜡剂缓慢溶解，有效控制加药浓度和避免防蜡剂浪费的油井清防蜡剂投加管柱及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种油井清防蜡剂投加管柱，至少包括油管和套管，还包括加药短节、抽油杆、抽油泵、筛管、承接装置和母堵；所述的加药短节在井口外与套管外侧壁连接，所述的加药短节上设置有闸阀；所述抽油杆连接在油管内；所述抽油泵连接在抽油杆下端；所述筛管和母堵从上至下依次与油管内侧壁连接且筛管位于抽油泵下方；所述承接装置连接在筛管和母堵之间的油管的外侧壁上。

所述的加药短节与套管倾斜连接。

所述的加药短节与井口套管轴线向上的方向之间为40°-50°夹角。

所述的加药短节与井口套管轴线向上的方向之间夹角为45°且长度为80cm。

所述的加药短节由两个不同直径的圆筒上下连接而成，每一个圆筒上分别安装一个闸阀，直径小的圆筒上安装有第一闸阀，直径大的圆筒上安装有第二闸阀；所述直径小的圆筒一端与井口套管连接。

所述两个不同直径的圆筒的尺寸分别为：直径为25mm的圆筒长为50cm，直径为62mm的圆筒长为30cm。

所述的承接装置包括外筒和内筒；所述的外筒长度大于内筒长度；所述内筒套接在油管外侧壁上；所述外筒套接在内筒外且与油管内侧壁连接；所述外筒上部敞口且下底面开有多个通孔。

所述的内筒和外筒为一体结构；内筒长为50cm、直径为73mm，所述外筒长30cm、直径为115mm。

所述的外筒下底面所开通孔的个数为11个且通孔的直径为10mm。

一种油井清防蜡剂投加方法，包括如下步骤

步骤一：设备连接

将一种油井清防蜡剂投加管柱与待清防蜡的油井连接；

步骤二：加入固体清防蜡剂

当油井无套管气时，将两个闸阀同时打开加入固体清防蜡剂；当油井有套管气时，先关闭第一闸阀，打开第二闸阀后加入固体清防蜡剂，然后关闭第二闸阀，打开第一闸阀，固体清防蜡剂受重力作用自动进入承接装置的外筒内。

有益效果：

(1)本发明通过加药短节的设置，能够根据油井有无套管气，控制第一闸阀和第二闸阀的开启和关闭后将固体清防蜡剂加入，既安全又方便。

(2)本发明通过承接装置的设置，当固体清防蜡剂加入后受重力作用自动进入到承接装置处静止，固体清防蜡剂缓慢释放从而起到控制加药浓度的目的，且有效避免了防蜡剂的浪费。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明井口投加固体清防蜡剂短节结构示意图；

图3是本发明固体清防蜡剂承接装置结构示意图；

图4是本发明外筒俯视图。

图中：1-加药短节；2-抽油杆；3-抽油泵；4-筛管；5-承接装置；6-母堵；7-油管；8-套管；9-第一闸阀；10-第二闸阀；11-外筒；12-内筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据图1所示的一种油井清防蜡剂投加管柱，至少包括油管7和套管8，还包括加药短节1、抽油杆2、抽油泵3、筛管4、承接装置5和母堵6；所述的加药短节1在井口外与套管8外侧壁连接，所述的加药短节1上设置有闸阀；所述抽油杆2连接在油管7内；所述抽油泵3连接在抽油杆2下端；所述筛管4和母堵6从上至下依次与油管7内侧壁连接且筛管4位于抽油泵3下方；所述承接装置5连接在筛管4和母堵6之间的油管7的外侧壁上。

在实际使用时，将加药短节1安装在井口外套管8上；加药短节1上安装有闸阀，供投加固体清防蜡剂倒换流程用；根据油井有无套管气，通过开启、关闭闸阀，投放固体清防蜡剂；固体清防蜡剂受重力作用自动进入承接装置5。固体清防蜡剂不能从承接装置通过，静置在承接装置5上缓慢释放。

本实施例中，母堵6与油管7丝扣连接置于油井清防蜡剂投加管柱最下端。母堵6的上方为承接装置5，承接装置5与油管7丝扣连接；其中的筛管4与油管7丝扣连接；抽油泵3与油管7丝扣连接；加药短节1与套管8丝扣连接。

本发明通过承接装置5的设置，当固体清防蜡剂加入后受重力作用自动进入到承接装置5处静止，承接装置5能够使防蜡剂稳固承放且使防蜡剂缓慢释放从而起到控制加药浓度的目的，且有效避免了防蜡剂的浪费。

实施例二：

根据图1所示的一种油井清防蜡剂投加管柱，与实施例一不同之处在于：所述的加药短节1与套管8倾斜连接。

优选的是所述的加药短节1与井口套管8轴线向上的方向之间为40°-50°夹角。

优选的是所述的加药短节1与井口套管8轴线向上的方向之间夹角为45°且长度为80cm。

在实际使用时，加药短节1与套管8倾斜连接的技术方案，使得加入的固态清防蜡剂能够顺畅的依靠重力落入到承接装置5内。

实施例三：

根据图1和图2所示的一种油井清防蜡剂投加管柱，与实施例一不同之处在于：所述的加药短节1由两个不同直径的圆筒上下连接而成，每一个圆筒上分别安装一个闸阀，直径小的圆筒上安装有第一闸阀9，直径大的圆筒上安装有第二闸阀10；所述直径小的圆筒一端与井口套管8连接。

优选的是所述两个不同直径的圆筒的尺寸分别为：直径为25mm的圆筒长为50cm，直径为62mm的圆筒长为30cm。

在实际使用时，当油井无套管气加入固体清防蜡剂时，将第一闸阀9和第二闸阀10同时打开后，直接加入固体清防蜡剂即可；当油井有套管气加入固体清防蜡时，先关闭第一闸阀9，打开第二闸阀10后加入固体清防蜡剂，然后关闭第二闸阀10，打开第一闸阀9，固体清防蜡剂受重力作用自动进入承接装置5的外筒11内。

加药短节1采用本技术方案，无论油井有无套管气均能够进行固体清防蜡剂的投放。

当油井有套管气时，上部圆筒直径大于下部圆筒直径,起到蓄力的作用,固体清防蜡剂加好后，关闭第二闸阀10、打开第一闸阀9，气体进入第二闸阀10腔体内，可以有效的推动固体清防蜡剂进入套管。

实施例四：

根据图1和图2所示的一种油井清防蜡剂投加管柱，与实施例三不同之处在于：所述的承接装置5包括外筒11和内筒12；所述的外筒11长度大于内筒12长度；所述内筒12套接在油管7外侧壁上；所述外筒11套接在内筒12外且与油管7内侧壁连接；所述外筒11上部敞口且下底面开有多个通孔。

在实际使用时，承接装置5位于进液口,固体清防蜡剂在此位置缓慢溶解于原油中，原油流入井筒，有效的控制了药品浓度，提高清防蜡效果。

实施例五：

根据图3所示的一种油井清防蜡剂投加管柱，与实施例五不同之处在于：所述的内筒和外筒为一体结构；内筒长为50cm、直径为73mm，所述外筒长30cm、直径为115mm。

在实际使用时，内筒和外筒一体结构的设置，避免了外筒落入井筒，内筒直径与油管一致,外筒直径一方面考虑套管通径可以下入井筒，另一方面就是承接落下来的固体清防蜡剂，有效实施其承接固体清防蜡剂的功能。

实施例六：

根据图4所示的一种油井清防蜡剂投加管柱，与实施例五不同之处在于：所述的外筒下底面所开通孔的个数为11个且通孔的直径为10mm。

在实际使用时，井筒原油可以通过通孔进入上端,通孔直径设置为10mm,有效避免了固体防蜡剂落入井下,使固体防蜡剂充分发挥其作用。

实施例七：

一种油井清防蜡剂投加方法，包括如下步骤

步骤一：设备连接

将一种油井清防蜡剂投加管柱与待清防蜡的油井连接；

步骤二：加入固体清防蜡剂

当油井无套管气时，将两个闸阀同时打开加入固体清防蜡剂；当油井有套管气时，先关闭第一闸阀9，打开第二闸阀10后加入固体清防蜡剂，然后关闭第二闸阀10，打开第一闸阀9，固体清防蜡剂受重力作用自动进入承接装置的外筒内。

在实际使用时，将加药短节1在井口外与套管8呈45゜夹角安装，加药短节1与套管8丝扣连接；内筒12与油管7丝扣连接，安装在抽油泵3下10m处；母堵6与油管7丝扣连接，承接装置5与油管7丝扣连接，筛管4与油管7丝扣连接，抽油泵3与油管7丝扣连接。

当油井无套管气时，需将两个闸阀同时打开后加入固体清防蜡剂；当油井有套管气时，先关闭第一闸阀9，打开第二闸阀10后加入固体清防蜡剂，然后关闭第二闸阀10，打开第一闸阀9，固体清防蜡剂受重力作用自动进入承接装置5的外筒11内。加入的固体清防蜡剂，其长度控制在30cm之内，10mm＜直径≤20mm，使得固体清防蜡剂不能从承接装置5通过，只能落在承接装置上缓慢释放，从而起到控制加药浓度的目的，且有效避免了防蜡剂的浪费。

综上所述，本发明通过加药短节的设置，能够根据油井有无套管气，控制第一闸阀和第二闸阀的开启和关闭后将固体清防蜡剂加入，既安全又方便。本发明通过承接装置的设置，当固体清防蜡剂加入后受重力作用自动进入到承接装置处静止，固体清防蜡剂缓慢释放从而起到控制加药浓度的目的，且有效避免了防蜡剂的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。