阅读说明：本技术 一种除臭复合生物球生产用破碎机 (breaker is used in compound biological ball production of deodorization ) 是由 吴道锋 方娟 吴荣之 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于废气处理技术领域,具体涉及一种除臭复合生物球生产用破碎机,包括破碎机外壳和进料台,所述破碎机外壳一侧设有进料口,位于进料口处的所述破碎机外壳上设有固定连接的进料台,位于进料口处的所述破碎机外壳内设有竖直分布的输送带,所述输送带上设有多个破碎齿,且输送带内设有顶板,所述顶板两端设有对称分布的固定杆,所述固定杆延伸端与进料口处的破碎机外壳内壁固定连接,位于进料口处的所述进料台上设有进料板,所述破碎机外壳底部设有出料口,利用输送带上的破碎齿将其进行破碎,从而实现了泡沫板的破碎。(The invention belongs to the technical field of waste gas treatment, and particularly relates to a crusher for producing deodorizing composite biological balls, which comprises a crusher shell and a feeding table, wherein a feeding hole is formed in the side of the crusher shell , the crusher shell at the feeding hole is provided with the feeding table which is fixedly connected, the crusher shell at the feeding hole is internally provided with vertically distributed conveying belts, the conveying belts are provided with a plurality of crushing teeth, a top plate is arranged in each conveying belt, fixing rods which are symmetrically distributed are arranged at two ends of each top plate, the extending ends of the fixing rods are fixedly connected with the inner wall of the crusher shell at the feeding hole, the feeding table at the feeding hole is provided with a feeding plate, the bottom of the crusher shell is provided with a discharging hole, and the crushing teeth on the conveying belts are used for crushing the crushing of.)

一种除臭复合生物球生产用破碎机

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种除臭复合生物球生产用破碎机。

背景技术

在污水处理和垃圾处理等过程中，会产生具有发臭基团的气体物质，并向四周逸散，对周围的环境造成污染，给人们的生活带来了不便。恶臭气体污染是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质，它通过发臭基团刺激嗅觉细胞，一般浓度较低，成分复杂，监测难度大，治理困难。它作为一种典型的环境公害已为世界各国所公认,不少发达国家将其作为一种单列公害进行研究,并专项立法实施防治。恶臭气体中恶臭气味主要是来源于氨、硫化氢、挥发有机物(VOC)等物质,但是这些臭味物质可通过微生物的利用、转化达到彻底消除臭味的污染。常规的生物除臭法在运营期间需要定期更换滤料容易造成二次污染，而且滤料板结是一个亟待解决的问题，这些问题都将会直接影响除臭效果。

发明人研发了一种生物球除臭装置，在这种生物球除臭装置内，利用生物球将微生物进行富集，从而实现生物除臭，然而这种生物球采用聚丙烯制成，在生产时，需要进行破碎成型，现有的破碎机在破碎时，由于聚丙烯泡沫板本身具有良好的韧性，现有一般的泡沫板破碎机不能充分的进行破碎。

发明内容

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种除臭复合生物球生产用破碎机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种除臭复合生物球生产用破碎机，包括破碎机外壳和进料台，所述破碎机外壳一侧设有进料口，位于进料口处的所述破碎机外壳上设有固定连接的进料台，位于进料口处的所述破碎机外壳内设有竖直分布的输送带，所述输送带上设有多个破碎齿，且输送带内设有顶板，所述顶板两端设有对称分布的固定杆，所述固定杆延伸端与进料口处的破碎机外壳内壁固定连接，位于进料口处的所述进料台上设有进料板，所述破碎机外壳底部设有出料口。

优选的，所述破碎机包括破碎机外壳和进料台，所述破碎机外壳一侧设有进料口，位于进料口处的所述破碎机外壳上设有固定连接的进料台，位于进料口处的所述破碎机外壳内设有竖直分布的输送带，所述输送带上设有多个破碎齿，且输送带内设有顶板，所述顶板两端设有对称分布的固定杆，所述固定杆延伸端与进料口处的破碎机外壳内壁固定连接，位于进料口处的所述进料台上设有进料板，所述破碎机外壳底部设有出料口。

进一步的，所述进料口两端设有对称分布的滑槽，位于滑槽上端的所述破碎机外壳内设有与滑槽相匹配的调节槽，所述调节槽内设有相匹配的调节板，所述调节板两端与滑槽之间滑动连接，且调节板底部与进料板固定连接，所述进料板底部的两端设有对称分布的连接板，所述进料台上设有与连接板相匹配的连接槽，位于连接槽一侧所述进料台内设有调节轴，位于连接槽内的所述调节轴上均设有调节齿轮，所述连接板的侧壁上均设有与调节齿轮相啮合的齿条，所述调节轴延伸端设有调节盘，所述调节盘上设有调节把手。

进一步的，所述进料台上设有与进料口相对的送料板，所述送料板外侧设有送料液压杆，所述送料液压杆底部与进料台上端固定连接。

进一步的，所述输送带两端设有对称分布且用于输送带转动的输送辊，所述输送辊两端均设有与破碎机外壳活动连接的输送轴，所述破碎机外壳外侧设有破碎电机，所述破碎电机输出端与其中一个输送轴连接。

进一步的，所述破碎机外壳另一侧内壁上设有固定连接的清洁刷。

进一步的，所述固定杆采用电动推杆，远离进料口一侧的所述输送带内壁上设有调节辊，所述调节辊两端设有对称分布且活动连接的连接杆，与连接杆相近的所述破碎机外壳内设有对称分布且与连接杆相匹配的连接槽，所述连接槽内设有固定连接的复位弹簧，所述连接杆延伸端***相对应的连接槽与复位弹簧连接。

更进一步的，所述输送带穿过调节辊呈多边形。

优选的，所述破碎机用于生物球的生产加工流程中；

进一步的，所述生物球的生产包括以下步骤：

(1)将木屑加工成木屑母粒；

(2)将主料PP(聚丙烯)、木屑母粒、发泡剂、润滑剂以比例0.75:0.12：0.06:0.07的比例送入高压反应釜内进行混合搅拌，得物料A；

(3)将物料A送入挤出机内进行挤出拉丝并且切粒，粒径为1-5mm；

(4)将颗粒进行发泡装置加热加压得到一次性发泡粒；

(5)将一次发泡粒进行预压实施二次发泡，并将二次发泡粒进行干燥，得发泡微粒；

(6)将发泡微粒送入挤出机熔融并通过模具挤出板状的泡沫板；

(7)然后将泡沫板通过破碎机内，通过破碎机破碎后，得生物球。

优选的，将物料送入高压反应釜后，在釜内通入低压二氧化碳将釜中空气置换完全，然后通入高压二氧化碳并使釜内压力达到4MPa～9MPa，将高压反应釜加热至120℃～160℃，同时，开启搅拌浆，并在压力为10MPa～20MPa的条件下保持30min～120min。

优选的，步骤3挤出机温度80℃-150℃，螺杆转速50rpm-100rpm。

优选的，所述一次发泡后的聚丙烯颗粒需要进行养生确保其闭孔结构的稳定性，将步骤4中的产物进行一次养生，一次养生为将一次发泡后的物料送至一次养生仓，所述的一次养生仓为透气的不锈钢网袋，让发泡聚丙烯颗粒的泡孔外壁面稳步固化成型，并保持其闭孔率。

优选的，所述生物球用于生物球除臭装置中

进一步的，所述生物球除臭装置包括除臭箱，所述除臭箱底部一侧设有进气管，位于进气管上端的所述除臭箱内设有多个依次叠加的除臭床，所述除臭床为方形框体，且除臭床底部均设有固定连接的分隔网，位于分隔网上端的所述除臭床内储存有多个用于养殖驯化微生物的生物球。

更进一步的，所述微生物的种类根据需要处理气体的种类变化而变化。

更进一步的，所述除臭床大小相同，总共为七个，所述除臭箱内壁身上设有固定连接且用于除臭床支撑的支撑块，所述除臭床从下至上依次叠加在支撑块上。

更进一步的，所述生物球填充的体积不超过处理层体积的90％。

更进一步的，所述生物球采用无毒且密度小于水的微孔材料制成，且生物球内填充有用于微生物繁殖的营养颗粒。

更进一步的，还包括进气风机，所述除臭箱底部设有均匀分布的进气支管，所述进气支管呈相互平行且均匀分布，且进气支管进气端与进气管连通，所述除臭箱一侧设有进气风机，所述进气风机排气端与进气管连接，且进气风机的进气端设有用于废气收集的收集管，所述进气支管底部设有均匀分布的进气孔。

更进一步的，所述收集管内设有浓度感应器，所述进气管上设有电磁阀，所述除臭箱一侧设有控制器，所述浓度感应器和电磁阀均与控制器电性连接。

更进一步的，所述生物球采用PP(聚丙烯)材料制成，所述营养颗粒为木屑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请的破碎机利用进料板和进料台的结合，能够在泡沫板进料时，将泡沫板上下两端进行压住，通过定量通过时利用输送带上的破碎齿将其进行破碎，从而实现了泡沫板的破碎，同时顶板能够在输送带进行破碎时，进行有效的支撑固定，保证破碎效率。

附图说明

图1为本发明提供的除臭箱整体结构示意图；

图2为本发明提供的除臭床结构示意图；

图3为本发明提供的破碎机主视结构示意图；

图4为本发明提供的破碎机进料口主视结构示意图；

图5为本发明提供的破碎机进料台与进料板侧视连接结构示意图；

图6为本发明提供的破碎机外壳与调节辊俯视连接结构示意图；

图7为本发明提供的生物球表面放大示意图；

图中标号说明：10、除臭箱；11、除臭床；111、分隔网；12、生物球；13、进气支管；14、进气孔；15、连接管；16、进气管；161、电磁阀；17、补水箱；171、循环泵；172、喷淋管；173、第一闸阀；174、第二闸阀；18、进气风机；19、收集管；2、支撑架；3、进料台；31、送料液压杆；32、送料板；4、进料板；41、连接板；42、齿条；43、调节齿轮；45、连接槽；46、调节盘；47、调节轴；5、调节辊；51、连接杆；52、转轴；53、定位槽；54、复位弹簧；6、破碎机外壳；61、输送带；62、输送辊；63、顶板；64、破碎齿；65、清洁刷；66、输送轴；67、固定杆；68、破碎电机；69、进料口；691、滑槽；692、调节板；693、调节槽；7、出料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图3-6，一种除臭复合生物球生产用破碎机，包括破碎机外壳6和进料台3，所述破碎机外壳6一侧设有进料口69，位于进料口69处的所述破碎机外壳6上设有固定连接的进料台3，位于进料口69处的所述破碎机外壳6内设有竖直分布的输送带61，所述输送带61上设有多个破碎齿64，且输送带61内设有顶板63，所述顶板63两端设有对称分布的固定杆67，所述固定杆67延伸端与进料口69处的破碎机外壳6内壁固定连接，位于进料口69处的所述进料台3上设有进料板4，所述破碎机外壳6底部设有出料口7。

由于聚丙烯泡沫板本身具有十分良好的韧性，现有一般的泡沫板破碎机不能充分的进行破碎，本申请的破碎机利用进料板4和进料台3的结合，能够在泡沫板进料时，将泡沫板上下两端进行压住，通过定量通过时利用输送带61上的破碎齿64将其进行破碎，从而实现了泡沫板的破碎，同时顶板63能够在输送带进行破碎时，进行有效的支撑，保证破碎效率。

进一步，所述进料口69两端设有对称分布的滑槽691，位于滑槽691上端的所述破碎机外壳6内设有与滑槽691相匹配的调节槽693，所述调节槽693内设有相匹配的调节板692，所述调节板692两端与滑槽691之间滑动连接，且调节板692底部与进料板4固定连接，所述进料板4底部的两端设有对称分布的连接板41，所述进料台3上设有与连接板41相匹配的连接槽45，位于连接槽45一侧所述进料台3内设有调节轴47，位于连接槽45内的所述调节轴47上均设有调节齿轮43，所述连接板41的侧壁上均设有与调节齿轮43相啮合的齿条42，所述调节轴47延伸端设有调节盘46。

连接板41、滑槽691、调节槽693和调节板692的设计，使进料板4能够上下运动，从而能够满足不同厚度的泡沫板进行破碎，方便快捷，调节板692进料板4在调节时，破碎机外壳6能够保持一个密封的壳体，防止泡沫飞溅。

进一步，所述进料台3上设有与进料口69相对的送料32板，所述送料板32外侧设有送料液压杆31，所述送料液压杆31底部与进料台3上端固定连接。

送料板32和送料液压杆31的设计，利用液压杆的伸缩，推动送料板32向前运动，实现了进料自动化，提高整体的破碎效率。

进一步，所述输送带61两端设有对称分布且用于输送带转动的输送辊62，所述输送辊62两端均设有与破碎机外壳6活动连接的输送轴66，所述破碎机外壳6外侧设有破碎电机68，所述破碎电机68输出端与其中一个输送轴66连接。

进一步，所述破碎机外壳6另一侧内壁上设有固定连接的清洁刷65。

清洁刷65的设计，能够将输送带上的破碎齿64进行清洁，保证破碎齿的破碎效率。

进一步，所述固定杆67采用电动推杆，远离进料口69一侧的所述输送带61内壁上设有调节辊5，所述调节辊5两端设有对称分布且活动连接的连接杆51，与连接杆51相近的所述破碎机外壳6内设有对称分布且与连接杆51相匹配的定位槽53，所述定位槽53内设有固定连接的复位弹簧54，所述连接杆51延伸端***相对应的定位槽53与复位弹簧54连接。

固定杆67采用电动推杆的设计，使顶板63能够在电动推杆的带动下朝着进料口69运动，从而能够有效的调节破碎时的破碎粒径大小，调节辊5和复位弹簧54的设计，利用复位弹簧54的弹性，并结合调节辊5，能够保证输送带61在调节时，能够保证一定张紧程度，从而保证整体的破碎效率。

进一步，所述输送带61穿过调节辊5呈多边形。

进一步，所述调节辊5两端通过转轴52与连接杆51之间活动连接。

进一步，所述破碎机外壳6和进料台3底部均设有支撑架2。

实施例2

与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图6，所述破碎机用于生物球的生产加工流程中；

进一步，所述生物球的生产包括以下步骤：

一种采用聚丙烯和木屑制备生物球的方法，包括以下步骤：

(1)将木屑加工成木屑母粒；

(2)将主料PP(聚丙烯)、木屑母粒、发泡剂、润滑剂以比例0.75:0.12：0.06:0.07的比例送入高压反应釜内进行混合搅拌，得物料A；

(3)将物料A送入挤出机内进行挤出拉丝并且切粒，粒径为1-5mm；

(4)将颗粒进行发泡装置加热加压得到一次性发泡粒；

(5)将一次发泡粒进行预压实施二次发泡，并将二次发泡粒进行干燥，得发泡微粒；

(6)将发泡微粒送入挤出机熔融并通过模具挤出板状的泡沫板；

(7)然后将泡沫板通过破碎机内，通过破碎机破碎后，得生物球。

优选的，将物料送入高压反应釜后，在釜内通入低压二氧化碳将釜中空气置换完全，然后通入高压二氧化碳并使釜内压力达到4MPa～9MPa，将高压反应釜加热至120℃～160℃，同时，开启搅拌浆，并在压力为10MPa～20MPa的条件下保持30min～120min。

优选的，步骤3挤出机温度80℃-150℃，螺杆转速50rpm-100rpm。

优选的，所述一次发泡后的聚丙烯颗粒需要进行养生确保其闭孔结构的稳定性，将步骤4中的产物进行一次养生，一次养生为将一次发泡后的物料送至一次养生仓，所述的一次养生仓为透气的不锈钢网袋，让发泡聚丙烯颗粒的泡孔外壁面稳步固化成型，并保持其闭孔率。

在发泡微粒成型之间，将木屑与主料PP(聚丙烯)充分混合均匀，使制得的生物球内木屑分布更加的均匀，使生物球在驯化微生物时，其表面有营养物质供微生物摄取，从而能够有效提高整体微生物整体存活量，而且木屑使的微生物在生物球内分布更加的均匀，从而能够有效提高整体微生物与气体接触概率，提高整体的废气处理效率。

实施例3

与实施例2相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图1-2，所述生物球用于生物球除臭装置中

进一步，所述生物球除臭装置包括除臭箱，包括除臭箱10，所述除臭箱10底部一侧设有进气管17，位于进气管17上端的所述除臭箱10内设有多个依次叠加的除臭床11，所述除臭床11为方形框体，且除臭床11底部均设有固定连接的分隔网111，位于分隔网111上端的所述除臭床11内储存有多个用于养殖驯化微生物的生物球12。

多层分隔网的设计，既能使生物球在除臭箱内分布的更加均匀，而且能通过进气将生物球不断的翻动，呈沸腾状，提高整体废气与微生物的接触概率，提高处理效率。

进一步，所述微生物的种类根据需要处理气体的种类变化而变化。

进一步，所述除臭床11大小相同，总共为七个，所述除臭箱10内壁身上设有固定连接且用于除臭床11支撑的支撑块101，所述除臭床10从下至上依次叠加在支撑块101上。

进一步，所述生物球12填充的体积不超过需填充体积的90％。

进一步，所述生物球12采用无毒且密度小于水的微孔材料制成，且生物球12内填充有用于微生物繁殖的营养颗粒。

微孔材料能够为微生物生长提供有效的空间，使微生物能够富集在生物球12内，使微生物能够不断的繁殖，提高整体的废气处理效率，营养颗粒能够为微生物生长繁殖提供充分的营养物质，而且营养颗粒在被微生物消耗完后，能够形成更大的空间，能够提供更多的生存空间，从而提高了整体的微生物处理效率。

进一步，所述生物球12采用PP(聚丙烯)材料制成，所述营养颗粒为木屑。

进一步，还包括进气风机18，所述除臭箱10底部设有均匀分布的进气支管13，所述进气支管13呈相互平行且均匀分布，且进气支管13进气端与进气管17连通，所述除臭箱10一侧设有进气风机18，所述进气风机18排气端与进气管17连接，且进气风机18的进气端设有用于废气收集的收集管19，所述进气支管13底部设有均匀分布的进气孔14。

进一步，所述收集管19内设有浓度感应器191，所述进气管17上设有电磁阀16，所述除臭箱10一侧设有控制器(图中未标出)，所述浓度感应器191和电磁阀16均与控制器(图中未标出)电性连接。

浓度感应器191和电磁阀16的设计，能够通过浓度感应器191控制电磁阀16阀门的大小，保证进入除臭箱内废气量更加均匀，保证除臭箱处理后尾气能够达标排放。

进一步，所述进气支管13底部均设有均匀分布的进气孔14。

进一步，还包括补水箱17，所述补水箱17位于除臭箱10一侧，所述补水箱17与除臭箱10底部通过管道连通，且补水箱17与除臭箱10之间设有循环泵171，所述循环泵171进水端与管道中部连通，所述除臭箱10上端设有均匀分布的喷淋管172，所述喷淋管172通过管道与循环泵171的出水端连通，位于循环泵171两端的所述管道上分别设有第一闸阀173和第二闸阀174。

循环泵171和补水箱17的设计，既能通过循环泵171使除臭箱10底部的积液能够循环喷淋，提高整体利用率，而且补水箱17能通过循环泵171及时为除臭箱10提供水分或者携带营养物的水分，保证微生物的存活率。

本实施例具体在使用时：

(1)将生物球12均匀放置在除臭床11内，其中生物球12体积占除臭床11的90％，然后将除臭床11依次放入除臭箱10内，在下一个除臭床11放入除臭箱10之前将一定量且特定的菌液(微生物)喷淋在上一个除臭床11上的生物球表面；

(2)安装完成后，关闭第二闸阀，打开第一闸阀后，启动循环泵，使除臭箱底部的积液通过喷淋管循环喷淋；

(3)然后启动进气风机18，通入空气，3-5日后微生物驯化完成；

(4)最后将收集管19与需要处理的气体的管道对接，使需要处理的气体通过进气支管13均匀分布在除臭箱10内，进行微生物处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。