具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1~5所示，一种便于制备纳米材料的破碎设备，包括

破碎机本体1000，所述破碎机本体1000适于将物料进行破碎；

筛选部2000，所述筛选部2000适于将所述破碎机本体1000破碎完成的物料进行筛选破碎，所述筛选部2000包括支架2100和转动设置在所述支架2100上的若干破碎部2200，所述破碎部2200包括固定块2210和分别设置在所述固定块2210两侧的刀片组2220，且所述刀片组2220关于所述固定块2210的中心线中心对称，相邻两个所述破碎部2200上对应的所述刀片组2220配合形成破碎间隙2500；

驱动部3000，所述驱动部3000适于驱动所述筛选部2000沿着所述刀片组2220宽度方向做往复运动，其中，

物料从所述破碎机本体1000加工完成后，转动所述破碎部2200以调整所述破碎间隙2500的大小，小颗粒的物料从破碎间隙2500掉落，大颗粒的物料被挡在破碎间隙2500外侧，所述驱动部3000驱动所述筛选部2000移动，以使得破碎间隙2500处的刀片组2220对大颗粒物料进行破碎。

筛选部2000

所述筛选部2000适于将破碎机本体1000破碎完成的物料进行筛选和破碎。

所述筛选部2000包括支架2100和转动设置在所述支架2100上的若干破碎部2200，所述破碎部2200包括固定块2210和分别设置在所述固定块2210两侧的刀片组2220，且所述刀片组2220关于所述固定块2210的中心线中心对称，相邻两个所述破碎部2200上对应的所述刀片组2220配合形成破碎间隙2500。固定块2210的两侧设有刀片组2220，所述刀片组2220和固定块2210形成Z形，位于固定块2210上端的刀片组2220与前面固定块2210下端的刀片组2220配合，形成破碎间隙2500。

需要指出的是，所述刀片组2220由若干齿状的刃口阵列排布而成，其中，相邻两个所述破碎部2200上的对应的所述刃口交错排布。破碎部2200上端的刀片组2220与前一个破碎部2200下端的刀片组2220对应，且两个刀片组2220的刃口交错设置，破碎部2200下端的刀片组2220与后一个破碎部2200上端的刀片组2220对应，且这两个刀片组2220的刃口交错设置。当颗粒较大的物料掉至破碎间隙2500处时，会卡在破碎间隙2500处，然后在刃口的作用下进行破碎颗粒较大的物料，从而保证了掉入破碎间隙2500的物料的尺寸。

为了让破碎部2200在支架2100上进行转动，所述破碎部2200的一端固定有电机一2300，其中，所述电机一2300的输出轴与所述固定块2210传动连接。所述电机一2300的输出轴与所述固定块2210的中心线共线。电机一2300带动需要转动的破碎部2200转动，破碎部2200转动一定角度后，该破碎部2200的刀片组2220与相邻的破碎部2200上的刀片组2220形成破碎空间，破碎空间可以根据需求进行调整，即调整两个刀片组2220之间的间隙，颗粒大的物料会被卡在破碎间隙2500处，无法掉落进破碎间隙2500。

本实施例还提供了破碎大颗粒物料的筛槽2113和筛孔2111，当物料经过破碎机本体1000加工后，物料的颗粒还是很大时，可以采用以下结构：所述支架2100包括底板2120和上盖2110，所述上盖2110上设有筛孔2111，所述上盖2110上还设有凸起的安装块2112，所述安装块2112上开设有筛槽2113，其中，所述筛槽2113的尺寸与所述固定块2210的尺寸适配；所述筛槽2113的位置与所述破碎部2200的位置相对应；所述筛孔2111的位置与所述破碎间隙2500位置相对应。所述筛孔2111沿着所述固定块2210长度方向排布，所述筛孔2111与所述筛槽2113间隔设置在所述上盖2110上。筛槽2113为长方形的槽，转动破碎部2200，使得破碎部2200的刀片组2220在筛槽2113内朝向上方，当物料掉落时，接触到刀片组2220，从而实现物料的切碎。为了更好地让破碎部2200进入到筛槽2113内，不让物料从筛槽2113内掉下，设置了提升机构2400，提升机构2400为提升气缸，当破碎部2200转动到刀片组2220朝向上方时，提升气缸带动上盖2110向下运动，筛槽2113的尺寸与固定块2210的尺寸一致，刀片组2220突出筛槽2113，从而物料不会从筛槽2113内掉落。筛孔2111的尺寸可以根据需求设置。

切碎完后的物料满足尺寸要求的掉入筛孔2111内，切碎完后不符合尺寸要求的物料，则会留在上盖2110表面，为了让物料都进行完全的破碎，所述安装块2112的一侧设有破碎齿2114。

驱动部3000

所述驱动部3000适于驱动所述筛选部2000沿着所述刀片组2220宽度方向做往复运动。

所述驱动部3000包括设置在支架2100下方的齿轮3200，所述底板2120上转动有齿条3300，其中，所述齿轮3200与电机二3100传动连接，所述齿轮3200与所述齿条3300适配，以使所述齿轮3200带动所述齿条3300移动。所述支架2100下方设有安装架3400，所述电机二3100固定在所述安装架3400上。所述齿轮3200带动齿条3300移动，从而实现底板2120的移动，通过电机二3100的正反转，实现底板2120的往复运动，最终实现整个筛选部2000的往复运动。

驱动部3000能够驱动筛选部2000往复运动，从而可以将卡在破碎间隙2500处的物料通过晃动进行破碎；其次，可以将一些物料未掉入到筛孔2111但符合尺寸要求的物料移动到筛孔2111内；最后，还可以将筛槽2113内的刀片组2220未切碎的物料，在筛选部2000的往复运动，与安装块2112一侧的破碎齿2114的作用下，完成破碎动作。

工作原理：转动需要转动的固定块2210，调节好破碎间隙2500的尺寸，从而保证掉入破碎间隙2500的物料的尺寸。物料从破碎机本体1000中掉入破碎间隙2500，启动驱动部3000，驱动部3000带动筛选部2000做往复运动，即带动物料在破碎间隙2500处晃动，实现破碎。当物料的颗粒大于破碎间隙2500的尺寸时，物料被卡在破碎间隙2500处，由于驱动部3000带动整个筛选部2000做往复运动，筛选部2000上设有刃口，从而将颗粒大的物料破碎，掉入破碎间隙2500内；当物料的颗粒小于破碎间隙2500时，物料直接掉入破碎间隙2500。

如果需要对物料进行简单的筛选时，选择好合适的筛孔2111，然后可以将转动破碎部2200，使得破碎部2200的刀片组2220在筛槽2113内朝向上方。物料从破碎机本体1000可以掉落至筛槽2113和筛孔2111，一部分物料直接掉入筛孔2111，一部分物料直接接触到刀片组2220，在刀片组2220的刃口作用下，物料被切碎，然后掉落上盖2110上。启动驱动部3000，驱动部3000带动筛选部2000往复移动，切碎完后的物料满足尺寸要求的掉入筛孔2111内，由于安装块2112凸出上盖2110设置，安装块2112一侧设有破碎齿2114，切碎完后不符合尺寸要求物料在安装块2112破碎齿2114的作用下，继续进行破碎，直至物料全部掉落至筛孔2111内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。