阅读说明：本技术 立式洗涤干燥机 (Vertical washing and drying machine ) 是由 川村圭三 曾我丈 菅原道太 高中健太 渡边光 小池裕之 林祐太朗 本多武史 于 2019-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供抑制褶皱的产生来获得良好的干燥完成效果的立式洗涤干燥机。立式洗涤干燥机具备收纳衣物的洗涤槽、设于上述洗涤槽的底部的旋转叶片、内置上述洗涤槽且存积洗涤水的外槽、对上述洗涤槽和上述旋转叶片进行旋转驱动的驱动机构、以及向上述洗涤槽内吹出暖风的干燥机构,其中,在上述洗涤槽的上表面设置从上述干燥机构吹出上述暖风的吹出口,向上述洗涤槽内的上述衣物吹送风量和风速的积为1.6(N)以上的高速的暖风,来展开上述衣物的褶皱。(The invention provides a vertical washing and drying machine which can restrain the generation of wrinkles and obtain good drying finishing effect. The vertical washing and drying machine comprises a washing tank for storing clothes, a rotating blade arranged at the bottom of the washing tank, an outer tank for storing washing water and internally containing the washing tank, a driving mechanism for driving the washing tank and the rotating blade to rotate, and a drying mechanism for blowing warm air into the washing tank, wherein an outlet for blowing the warm air from the drying mechanism is arranged on the upper surface of the washing tank, and the fold of the clothes is unfolded by blowing the warm air with a high speed with the product of the air volume and the air speed of the clothes in the washing tank being more than 1.6 (N).)

立式洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及具备以下功能的立式洗涤干燥机：使旋转叶片旋转来进行衣物的清洗、漂洗，并且使洗涤槽(内槽)旋转来进行衣物的脱水，之后向洗涤槽吹入暖风或干燥风来干燥衣物。

背景技术

一般在立式洗涤干燥机中，在收纳衣物的洗涤槽的底部设置旋转叶片，并在洗涤槽以及旋转支撑旋转叶片的外槽存积水，在该状态下，使旋转叶片正反旋转来进行洗涤。而且，在使洗涤槽高速旋转来完成脱水后的干燥工序中，利用送风风扇将由加热器加热后的暖风吹送至衣物。衣物所含有的水分因暖风而蒸发，向循环路径引导含有水分的空气，并利用设于该循环路径的除湿机构将水分除去。

例如为了进行衣物的褶皱、损伤较少的干燥，在专利文献1中，一边由从脱水槽上部的顶面的中心突出的吹出喷嘴向激振器的中心部吹送高压暖风一边由激振器进行搅拌。并且，对于滚筒式洗涤干燥机而言，在专利文献2中，为了展开衣物的褶皱，当在旋转滚筒的旋转的同时向上抬起并因重力而落下时，吹送风量与风速的积为0.8(N)以上的高速的暖风。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平09-774号公报

专利文献2：日本特开2011-139924号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在这样的立式洗涤干燥机中，未规定由喷嘴吹送的高压暖风的风量、风速与褶皱的关系。并且，在如立式洗涤干燥机那样衣物位于洗涤槽的底部的状态下，与滚筒式洗涤干燥机相比衣物的运动较大地不同，从而无法应用在滚筒式洗涤干燥机中获得的吹送暖风的风量、风速与褶皱的关系。

本发明的目的在于提供一种减少衣物的褶皱来获得良好的干燥完成效果的立式洗涤干燥机。

为了实现上述目的，本发明的立式洗涤干燥机具备收纳衣物的洗涤槽、设于上述洗涤槽的底部的旋转叶片、内置上述洗涤槽且存积洗涤水的外槽、对上述洗涤槽和上述旋转叶片进行旋转驱动的驱动机构、以及向上述洗涤槽内吹出暖风的干燥机构，上述立式洗涤干燥机中，

在上述洗涤槽的上表面设置从上述干燥机构吹出上述暖风的吹出口，向上述洗涤槽内的上述衣物吹送风量和风速的积为1.6(N)以上的高速的暖风，来展开上述衣物的褶皱。

并且，向上述洗涤槽内的上述衣物吹送上述风量和风速的积为1.6(N)至7.0(N)的高速的暖风，来展开上述衣物的褶皱。

并且，向上述洗涤槽内的上述衣物吹送上述风的风量为每分钟约0.9立方米且风速为每秒90米以上的高速的暖风，来展开上述衣物的褶皱。

并且，向上述洗涤槽内的上述衣物吹送上述风的风量为每分钟约0.9立方米且风速为每秒90米以上、上述风的风量为每分钟约2.3立方米且风速为每秒约150米以下的高速的暖风，来展开上述衣物的褶皱。

发明的效果如下。

这样构成的立式洗涤干燥机利用风将衣物铺开，来展开衣物的褶皱，从而能够实现褶皱较少的干燥完成效果。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施例的洗涤干燥机的外观立体图。

图2是图1所示的洗涤干燥机的纵剖视图。

图3是示出图2所示的洗涤干燥机的A-A截面的横剖视图。

图4是示出本发明的第一实施例的洗涤干燥机中的旋转叶片的结构的外观立体图。

图5是示出本发明的第一实施例的洗涤干燥机中的控制装置的结构的结构图。

图6是示出本发明的第一实施例的洗涤干燥机中的控制装置所使用的微型计算机执行的控制处理的一部分的流程图。

图7是示出本发明的第一实施例的洗涤干燥机中的控制装置所使用的微型计算机执行的控制处理的一部分的流程图。

图8是示出本发明的第一实施例的洗涤干燥机中的从洗涤槽的上部吹出暖风的结构的纵剖视图。

图9是示出本发明的第一实施例的洗涤干燥机中的控制装置所使用的微型计算机执行的控制处理的干燥工序的详细内容的流程图。

图10是从暖风吹出口吹出的高速的风吹到衣物时的示意图。

图11是吹送力和干燥后的衣物的完成效果按照布量的完成效果感官评价值的实验结果。

图12是示出感官评价值和衣物的完成情况的照片。

图中：

1—外框，2—顶罩，2a—衣物投入口，3—外盖，3a—把手，4—供水电磁阀，5—电源开关，6—各开关，7、25—显示器，8—操作面板，9—洗涤槽，9a、9b—贯通孔，9c—流体平衡器，10—外槽，10b—通水通气口，11—旋转叶片，11a—***部，11c—贯通孔，11h—倾斜面，12—离合器机构，13—洗涤脱水驱动电动机，14—控制装置，15—排水阀，16—循环泵，17—循环管，18—异物捕获器，19—送风风扇，20—加热器，21—水位传感器，21a—空气阱，21b—管件，22—干燥通道，22a—除湿机构，23—内盖，23a—把手，24—排水软管，26—温度传感器，27—振动传感器，28—洗涤剂、柔顺剂容器，28a—洗涤剂、柔顺剂入口，29a、29b、29c、29d、29f—波纹管，30—循环水罩，31—槽罩，31a—衣物投入口，31b—后表面，33—循环水入口，34—喷嘴，40—微型计算机，41—操作按钮输入电路，42—驱动电路，43—蜂鸣器，51—暖风，54—暖风吹出口，56—衣物。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式例进行详细说明，但本发明不限定于以下的实施方式例，在本发明的技术概念中各种变形例、应用例也包括在其范围内。

图1是洗涤干燥机100的外观立体图，图2是洗涤干燥机100的纵剖视图。图3是示出图2所示的洗涤干燥机的A-A截面的横剖视图。图4是示出旋转叶片的结构的外观立体图。洗涤干燥机100具备构成外部轮廓的箱体1，在位于箱体1的上部的顶罩2的前侧内置有电源开关5、洗涤剂、柔顺剂容器28，并在后部内置有供水电磁阀4、加热器20、送风风扇19等与供水、干燥相关的部件。并且，以覆盖衣物投入口2a的方式在箱体1设有外盖3。在外盖3的前侧设有把手3a、和具备操作开关6、显示器7的操作面板8，若向上方拉动把手3a，则如图2的双点划线所示地在中央折弯而打开。此外，操作面板8与设于箱体1的底部的控制装置14电连接。

收纳衣物56的洗涤槽9在外周壁具有多个用于通水及通风的较小的贯通孔9a，并在其底壁具有多个用于通水及通风的多个贯通孔9b，在其上缘部具有流体平衡器9c，在底部的内侧，旋转自如地设置有搅拌衣物56的旋转叶片11。在旋转叶片11，形成有通过旋转来对投入到旋转叶片11上的衣物56反复作用朝上的分力的平缓的倾斜面11h和***部11a，并在倾斜面11h设有多个用于通水及通风的较小的贯通孔11c。洗涤槽9和旋转叶片11由驱动机构分别独立或者一体地驱动而旋转，该驱动机构由离合器机构12和洗涤脱水驱动电动机13构成。

内置洗涤槽9的外槽10通过经由缓冲装置(未图示)使外槽10的四个方位与四根支撑棒卡合并均衡地支撑，从而悬垂于外框1的大致中心部，其中，四根支撑棒卡定在设于外框1的上端部的四角部的角板(未图示)并下垂。在外槽10的下部安装有驱动机构。驱动机构内置有使用了逆变器驱动电动机或者可反转型的电容器分相单相感应电动机的洗涤脱水驱动电动机13、离合器机构12、以及行星齿轮减速机构。并具有以下驱动功能：通过控制洗涤脱水驱动电动机13和离合器机构12，以使洗涤槽9能够静止或者自由旋转的方式释放洗涤槽9，在该状态下执行使旋转叶片11反复正反旋转的洗涤驱动模式、以及使洗涤槽9和旋转叶片11一体地向同一方向旋转的脱水驱动模式。在外槽10的侧面外侧具备用于检测洗涤时、脱水时的外槽10的振动的振动传感器27。并且，在外槽10的底面设有空气阱21a，其内部的压力经由管件21b传递至水位传感器21，来对存积在外槽10内的水的水位进行检测。

在从设于外槽10的上表面的槽罩31的前侧离开约2/3的部分具有衣物投入口31a，并在后表面31b设有供水入口(未图示)、循环水入口33。并且，在槽罩31的前方设有洗涤剂、柔顺剂入口28a。以覆盖衣物投入口31a的方式由铰链23b开闭自如地安装有内盖23。通过向上方抬起把手23a，来解除内盖23的锁定(未图示)并如图中点划线所示地打开，通过向下方按下把手23a来进行锁定。在后表面31b具备暖风吹出口54，并经由波纹管29b而与加热器20连接。暖风吹出口54设为流路面积缓缓变小的吹出口朝向洗涤槽9的底面，并且前端设置为从与后表面31b之间的固定面突出。在突出的暖风吹出口54的周围设有利用暖风吹出口54的外周来引导洗涤槽9内的空气使之沿暖风吹出口54的前端流动的空间。此外，为了顺利地进行衣物56的拿出放入，需要扩大衣物投入口31a。因此，暖风吹出口54设置于洗涤槽9的外周侧。

用于干燥衣物56的干燥机构由送风风扇19、加热器20、干燥通道22、以及除湿机构22a构成。干燥通道22在通水通气口10b与暖风吹出口54之间进行连接。在干燥通道22的中途设有除湿机构22a、线屑过滤器(未图示)、送风风扇19、加热器20、以及温度传感器26。若使送风风扇19运转，并对加热器20通电，则暖风通过波纹管29b从暖风吹出口54吹入洗涤槽9内，加热衣物56来使水分蒸发。变得高温多湿的空气以如下方式循环：通过贯通孔9a、9b向外槽10流出，从通水通气口10b被吸入干燥通道22，由沿除湿机构22a流下的冷却水冷却除湿而成为干燥的低温空气，并再次被加热器20加热，吹入洗涤槽9内。

橡胶制的波纹管29a、29b、29c、29d、29e、29f用于连接振动位移的外槽10、槽罩31与设于固定侧(外框1、顶罩2等)的干燥通道22、供水电磁阀4、循环泵16等。

供水电磁阀4在本实施例中使用四个连阀，以便能够向四个方向供水。第一个是洗涤供水电磁阀，与供水入口连接，并向洗涤槽9内供水。第二个是洗涤剂供水电磁阀，与洗涤剂、柔顺剂容器28的洗涤剂投入室连接。第三个是柔顺剂供水电磁阀，与洗涤剂、柔顺剂容器28的柔顺剂投入室连接。洗涤剂、柔顺剂容器28与洗涤剂、柔顺剂入口28a相连，向外槽10内供给洗涤剂、柔顺剂。第四个与下述的除湿机构22a连接。

洗涤水的循环管17在设于外槽底部的通水通气口10b与循环水入口33之间进行连接。在循环管17的中途存在设于机体底部的循环泵16、异物捕获器18，经由排水阀15在异物捕获器18连接有排水软管24。若使循环泵16运转，则外槽10内的洗涤水从设于外槽底部的通水通气口10b通过循环管17被运至外槽10的上部，并从槽罩31的后表面31b的循环水入口33向设置于后表面31b的洗涤槽9侧的循环水罩30流入，之后从喷嘴34向洗涤槽9内喷洒。

图5是洗涤干燥机的控制部的框图。微型计算机40与操作按钮输入电路41、水位传感器21、温度传感器26、振动传感器27连接，该操作按钮输入电路41与各开关6、6a连接，上述微型计算机40接收使用者的按钮操作以及洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。来自微型计算机40的输出与驱动电路42连接，从而与供水电磁阀4、离合器12、排水阀15、循环泵16、电动机13、送风风扇19、加热器20等连接，来控制它们的开闭、旋转、通电。并且，与用于向使用者通知洗涤机的动作状态的七段发光二极管显示器25或发光二极管7、蜂鸣器43连接。

微型计算机40在电源开关5被按下而电源接通时起动，执行图6及图7所示的洗涤以及干燥的基本控制处理程序。以下说明其控制流程。

《步骤S101》

进行洗涤干燥机的状态确认以及初始设定。

《步骤S102》

将操作面板8的显示器7点亮显示，根据来自操作按钮开关6的指示输入来设定洗涤/干燥程序。在没有指示输入的状态下，自动地设定标准的洗涤/干燥程序或者上次实施的洗涤/干燥程序。例如在指示输入了操作按钮开关6b的情况下，设定干燥的高完成效果程序。

《步骤S103》

监视来自操作面板8的操作按钮开关6中的开始开关6a的指示输入，将处理分支。

《步骤S104》

执行洗涤剂量检测处理。该洗涤剂量检测通过如下方式进行：在供给清洗水前的干布状态下，并在使洗涤槽9静止的状态下使旋转叶片11向一个方向旋转，此时，控制驱动机构中的洗涤脱水驱动电动机13和离合器机构12，以便基于作用于旋转叶片11的旋转负荷量来检测衣物56的布量，并基于检测到的布量来求出洗涤剂的适量(洗涤剂量)。

通过参照预先设定的布量与洗涤剂量的对照表来求出洗涤剂量。具体而言，在使用逆变器驱动电动机作为洗涤脱水驱动电动机13的结构中，通过以使洗涤脱水驱动电动机13旋转的方式检测供电预定时间时的到达旋转速度，来进行布量的检测。在使用电容器分相单相感应电动机作为洗涤脱水驱动电动机13的结构中，通过在以使洗涤脱水驱动电动机13上升至饱和旋转速度的方式供电的状态下检测断电后的惰性旋转减速特性，来进行布量的检测。而且，通过参照预先设定的布量与洗涤剂量的对照表来求出优选的洗涤剂量。

对于洗涤水量而言，以使当布量在预定布量的范围(适量)内时维持不超过旋转叶片11的水位地存积在外槽10的底部的方式设定洗涤水量。并且，基于该检测结果(布量)来求出并设定洗涤时间。在不进行布量检测时，设定标准的洗涤时间。

《步骤S105》

将求出的洗涤剂量显示于操作面板8的显示器25。

《步骤S106》

打开洗涤剂供水电磁阀，执行向洗涤剂、柔顺剂容器28的洗涤剂投入室的洗涤剂供水。使用者将显示的量的粉末洗涤剂、液体洗涤剂投入至洗涤剂、柔顺剂容器28的洗涤剂投入室，之后进行操作来关闭外盖3。被投入至流动有洗涤剂供水的洗涤剂投入室的粉末洗涤剂、液体洗涤剂与洗涤剂供水的水一起通过洗涤剂、柔顺剂入口28a向外槽10的底部落下。

《步骤S107》

当供水达到洗涤剂溶解水位后，停止供水。洗涤剂溶解水位是当在之后的洗涤剂溶解工序(步骤S108)中使洗涤槽9旋转时足以在洗涤槽9的底部搅拌被供给的水和洗涤剂的水量，并且水面设定为比旋转叶片11的下表面的高度低(衣物56在洗涤剂溶解前不被弄湿)。

《步骤S108》

通过使洗涤槽9与旋转叶片11一体地向一个方向缓速旋转，来执行洗涤剂溶解，该洗涤剂溶解为在该洗涤槽9的底面对被投入至外槽10的底部的洗涤剂溶解水和粉末洗涤剂、液体洗涤剂进行搅拌，从而生成高洗涤剂浓度的清洗水。

《步骤S109》

执行预洗。该预洗在使洗涤槽9静止的状态下间歇地进行使旋转叶片11正反旋转的搅拌，并在旋转叶片11的正反旋转中使循环泵16运转，来将外槽10的底部的洗涤剂水从喷嘴34倾注到衣物56上。此时，高浓度的洗涤剂水向衣物56飞散，所以利用洗涤剂的浸透作用使衣物56均匀地浸透。浸透至衣物56的高浓度的洗涤剂水的油的溶解能力较高，溶解皮脂污垢等油脂污垢，使污垢从衣物56浮起的效果非常大，从而获得较高的清洁力。接着，在旋转叶片11和循环泵16的停止期间内，一边参照水位传感器21的检测信号一边打开洗涤剂供水电磁阀以及洗涤供水电磁阀，以使水位不超过设定水位的方式供水。通过反复进行多次该运转，来使衣物56充分浸渍在清洗水中并分散至旋转叶片11上。

《步骤S110》

执行正式清洗。在该正式清洗中，首先，利用与上述相同的方法进行布量检测，并对所设定的洗涤时间进行修正、设定。之后，进行以下两种搅拌：在使洗涤槽9静止的状态下一边使旋转叶片11正反旋转一边使循环泵16运转，来进行将存积在外槽10的底部的清洗水从喷嘴34倾注到衣物56的清洗水循环的搅拌；以及在使循环泵16的运转停止而停止了清洗水的循环的状态下使旋转叶片11正反旋转的衣物揉开搅拌。通过旋转叶片11的正反旋转，衣物56在洗涤槽9内在圆周方向以及径向上调换，从而无遗漏地被清洗。最后，在使循环泵16的运转停止而停止了清洗水的循环的状态下，执行使旋转叶片11正反旋转的均匀化搅拌，之后结束正式清洗时间。

《步骤S111》

执行第一次蓄水漂洗。在该蓄水漂洗中，首先，打开排水阀15将存积在外槽10的底部的清洗水排出，之后使洗涤槽9与旋转叶片11一体地向一个方向旋转来对衣物56所含有的清洗水进行离心脱水。该清洗水脱水时的洗涤槽9和旋转叶片11的旋转速度与下述的最终脱水的旋转速度(约1000r/min)设定为相同，以实现较高的脱水率的方式进行脱水运转。

之后，一边关闭排水电磁阀15并使洗涤槽9与旋转叶片11一体地向一个方向地缓速旋转，一边敞开洗涤供水电磁阀以使自来水从洒水口倾注到旋转叶片11上的衣物56的方式进行供水。

接着，在使洗涤槽9和旋转叶片11的旋转停止的状态下，以使外槽10的底部的水位不超过设定水位的方式进行漂洗水供水。

接着，与正式清洗中的按压清洗搅拌相同，执行以如下方式进行循环的漂洗水循环搅拌漂洗：一边在使洗涤槽9静止的状态下使旋转叶片11正反旋转，一边使循环泵16运转将存积在外槽10的底部的漂洗水从喷嘴34倾注到旋转叶片11上的衣物56。

接着，在使旋转叶片11的旋转和循环泵16的运转停止的状态下，一边对存积在外槽10的底部的漂洗水的水位进行检测，一边以使水位不超过设定水位的方式进行供水。

又接着，执行以如下方式进行循环的漂洗水循环搅拌漂洗：一边在使洗涤槽9静止的状态下使旋转叶片11正反旋转，一边使循环泵16运转将存积在外槽10的底部的漂洗水从喷嘴34倾注到旋转叶片11上的衣物56。与清洗时相同，洗涤槽9内的衣物56在圆周方向和径向上条换，从而漂洗水无遗漏地施加到衣物56，洗涤剂的量被稀释。

之后，在使循环泵16停止而停止了漂洗水的循环的状态下，进行继续旋转叶片11的正反旋转的均匀化搅拌。

《步骤S112》

执行第二次蓄水漂洗。该第二次蓄水漂洗附加以下控制：通过打开柔顺剂供水电磁阀向洗涤剂、柔软剂投入容器28中的柔顺剂投入室供水，来将该柔顺剂投入室内的柔顺剂导入外槽10的底部。除此以外的动作与第一次蓄水漂洗相同地进行。

《步骤S113》

执行最终脱水处理。在最终脱水中，在敞开排水电磁阀15的状态下，以使洗涤槽9与旋转叶片11一体地向一个方向进行约1000r/min的高速旋转的方式使驱动机构运转，来对洗涤槽9内的衣物56进行离心脱水。该最终脱水的运转时间设定为能够获得所希望的脱水率的时间。

《步骤S114》

确认是否设定有洗涤干燥程序，将处理分支。

《步骤S115》

在设定有洗涤干燥程序的情况下，执行干燥。通过以如下方式进行循环来进行干燥：使送风风扇19运转，对于由加热器20加热后的空气，从暖风吹出口54向洗涤槽9内吹入暖风，加热衣物56使水分蒸发，变得高温高湿的空气被吸入干燥通道22，并由在除湿机构22a中流下的冷却水冷却除湿而成为干燥的低温空气，再次由加热器20加热，之后向洗涤槽9内吹入。此外，在干燥通道22内被冷却除湿后的空气通过线屑过滤器(未图示)而线屑被捕捉。并且，在干燥中，排水电磁阀15敞开，经由排水软管24向外部排出在除湿机构22a中流下的冷却水和除湿后的水分。一边由温度传感器26监视暖风的温度一边执行干燥，并在温度变化的比例成为预定值时结束。

以下，对具备这样的结构的洗涤干燥机中的本发明的特征动作进行说明。图8是示出从洗涤槽9的上部吹出暖风51的结构的纵剖视图，图9是示出图8所示的实施例中的微型计算机执行的控制处理的一个例子的控制流程的流程图。

以下，对干燥工序的详细控制流程进行说明。其中，图9的步骤S101至步骤S114与图6及图7所示的控制流程相同，从而省略说明。

图9中，当在步骤S114中未选择洗涤干燥程序的情况下，该控制流程变成洗涤完成而结束。另一方面，在未选择洗涤干燥程序的情况下执行以下的步骤。

《步骤S200》

在干燥工序中，为了进一步进行衣物56的脱水，使洗涤槽9以高速旋转。此外，当在之前的洗涤工序中进行了充分的脱水的情况下，能够省略该步骤。

《步骤S201》

该步骤是用于进行预定时间的步骤S200的处理，执行脱水工序直至经过既定的预定时间。同样，当在之前的洗涤工序中进行了充分的脱水的情况下，能够省略该步骤。

《步骤S202》

执行干燥运转1。送风风扇19低速旋转，加热器20在强模式中进行运转，从暖风吹出口54朝向衣物56吹送由加热器20加热后的暖风51。

《步骤S203》

使洗涤槽9与旋转叶片11一体地缓速旋转。或者，通过在使洗涤槽9静止的状态下使旋转叶片11正反旋转，一边搅拌所有衣物56一边加热来进行干燥。

《步骤S204》

确认是否设定有高完成效果程序，将处理分支。在高完成效果程序以外的程序的情况下，在干燥结束之前进行步骤S203。

《步骤S205》

确认自干燥开始起的经过时间是否成为既定的时间，将处理分支。规定时间设定为衣物的干燥度(＝干布的质量/湿布的质量)达到0.9之前。

干燥如下进行。在干燥的初期，在使衣物的温度上升的预热期间内，为了使衣物的温度快速上升，对衣物赋予极多的热量是重要的。在预热期间内，较少水分从衣物蒸发。

伴随衣物的温度上升，较多水分从衣物蒸发，从而衣物的温度上升因气化热而变慢，最终加热与气化热变得平衡，衣物的温度基本变得恒定(恒率干燥)。若衣物的水分量变少，则气化热减少，衣物的温度再次开始上升，若衣物的水分消失，则变成与暖风大致相同的温度，从而干燥结束(减率干燥)。衣物的温度开始上升的时间是干燥度为0.9左右时。

在衣物含有较多水分的时刻，即使衣物起皱，也能够简单地除皱(可知，若以喷雾、蒸汽的方式向起皱的衣物赋予水分，则能够除去褶皱)。但是，在起皱的状态下，若进行干燥至干燥度成为0.9以上，则褶皱固定。基本无法在之后的工序中除去一旦固定了的褶皱。因此，在干燥度成为0.9前展开褶皱是重要的。

在实际的干燥时，同时干燥材质、厚度不同的衣物，从而干燥度成为0.9的时间也根据衣物而各种各样。因此，在本实施方式例中，设定为最容易起皱的薄棉衣物的干燥度成为0.8至0.85左右的时间。并且，干燥度成为0.9的时间根据布量而不同，从而当然需要根据布量来设定时间。

《步骤S206》

执行干燥运转2。使送风风扇19高速旋转，将加热器20设为弱模式来向洗涤槽9内的衣物吹送高速的风，一边展开褶皱一边进行干燥。当使送风风扇19高速旋转时，将加热器20设为弱模式是为了不超过允许电流值。

在本步骤中，加热器20为弱模式，从而与步骤S202相比，暖风51的温度降低。尤其是若干燥度超过0.9，则衣物的温度上升，虽然慢慢接近暖风温度，但由于暖风温度较低，所以能够将衣物的温度抑制为较低，从而也有能够减少对衣物的损伤的优点。

《步骤S207》

使洗涤槽9与旋转叶片11一体地缓速旋转。或者，通过在使洗涤槽9静止的状态下使旋转叶片11正反旋转，一边搅拌所有衣物56一边加热来进行干燥。

《步骤S208》

一边由温度传感器26监视暖风的温度一边执行，当温度变化的比例变成预定值时判断为干燥结束。在衣物56未干燥的情况下，使步骤S207的洗涤槽9或者旋转叶片11旋转来再次进行步骤S208的判断。

《步骤S209》

在断开加热器20后还断开风扇19，使洗涤槽9和旋转叶片11的旋转停止来结束干燥工序。

此处，对在步骤S206的干燥运转2中吹送至衣物56的暖风51的风速与完成效果的关系进行说明。完成效果与风速和风量的积、即吹送至衣物的力成比例。图10的(a)是示出从暖风吹出口54吹出的高速的暖风51吹到衣物时的示意图。此处，示出在衣物的背面存在其它衣物的情况。若风吹到衣物，则对衣物作用由风铺开的力(箭头(1))、和由吹到衣物后改变流动方向而沿衣物表面流动的风向左右拉动的力(箭头(2))。利用该(1)和(2)的力来展开衣物的褶皱。在洗涤槽9内的衣物的量较多的情况下，由于在直接风所吹到的衣物的周围存在较多其它衣物，难以自由移动，从而主要利用(1)的力来展开褶皱。在衣物的量较少的情况下，衣物自由地移动，风所吹到后的衣物一边在风的流动方向上被按压一边成为风向袋，也作用沿衣物表面流动的风所产生的(2)的力，从而展开褶皱。在衣物的量较少的情况下，在干燥中，衣物容易散开，难以产生褶皱，从而此处考虑(1)的力。如图10的(b)所示，当将从暖风吹出口54吹出的风的风量设为Q、并将风速设为V时，(1)的力F能够由Q和V的积表示。并且，从暖风吹出口54吹出的风(喷流)因与周围的空气之间的较大的速度差以及空气的粘性的作用卷入周围的空气而扩大流动的宽度，并且此时喷流自身一边减少速度V一边向下游方向流动(其中，在离暖风吹出口54的距离X非常小的情况下(在喷流的核心区域、圆形喷嘴的情况下为从暖风吹出口至吹出口径的约6倍的位置为止)，速度V大致恒定)。即，随着离暖风吹出口54的距离X增加，单位面积内的衣物所受到的力(衣物从风受到的压力)减少。因此，衣物越接近暖风吹出口54，展开褶皱的效果越大。

图11是调查在进行上述的干燥运转的情况下从暖风吹出口喷出的吹送力F和干燥后的衣物的完成效果情况的结果的一个例子。通过变更送风风扇19的转速和暖风吹出口54的面积来调节了用于计算吹送力F的风速和风量。此外，风速是根据测定到送风风扇19的风量压力特性的结果而计算出的值。风量压力特性使用风洞来测定，根据将送风风扇19安装于洗涤干燥机后的送风风扇19的吸气口与排出口之间的压力差以及上述的风量压力特性来求出风量。将该风量除以暖风吹出口面积所得的值作为风速。而且，将风量乘以空气密度而变换成质量流量，之后将该质量流量乘以风速而计算出吹送力F。

实验条件是具有直径约为500mm、高度约为360mm的洗涤槽9并且从暖风吹出口54至洗涤槽9的底面为止的距离约为360mm的立式洗涤干燥机，布量为1kg和2kg。在各种衣物中进行了完成效果的评价，示出起皱显著的薄棉休闲衬衫的结果。评价是通过目视观察而得到的10个阶段的感官评价，图12示出相对于袖子和身体部分的感官评价值的完成效果情况的例子。针对每件休闲衬衫，求出袖子两处、身体部分两处的感官评价值，图11示出合计四处的平均值。

在布量1kg的情况下，随着吹送力F增加而完成效果感官评价值上升，但在吹送力F达到6N以上时大致饱和，虽稍微偏差，但感官评价值约为7左右。在布量2kg的情况下，也随着吹送力F增加而完成效果感官评价值上升，但在吹送力F达到7N以上时大致饱和，虽稍微偏差，但感官评价值约为5左右。可知布量越多，为了获得相同的感官评价值，需要越大的吹送力F。这是因为布量越多，相对于洗涤槽9的容积的衣物的量越多，衣物越难以散开，从而为了展开褶皱，需要越大的力。并且，由于感官评价值在某力以上饱和，所以通过以根据布量来作用最佳的力的方式控制风量、风速，不会流动不需要的风，获得最优的完成效果，能够减少耗电量。作为风量、风速的控制方法，控制送风风扇19的转速(布量越多，使转速越高)的方法是最容易的，也可以是使暖风吹出口54的面积可变来控制面积的方法。

若感官评价值为5以上，则与现有的感官评价值约为3以下的情况相比，有显著的效果，即使在干燥后使用熨斗的情况下，也能够简单地完成，若感官评价值为7以上，则即使保持原样地穿戴干燥后的衣物，不满也较少。在布量1kg的情况下，为使感官评价值为5以上，需要吹送力F为1.6N以上。在本实施例中，在暖风吹出口54的面积为167mm²的情况下成为风量为0.9m³/min且风速约为90m/s以上的规格。为使感官评价值为7，吹送力F为6N。在本实施例中，在暖风吹出口54的面积为255mm²的情况下成为风量为2.1m³/min且风速约为140m/s以上的规格。

在布量2kg的情况下，为使感官评价值为5以上，吹送力F为7N以上。在本实施例中，在暖风吹出口54的面积为255mm²的情况下成为风量为2.3m³/min且风速约为150m/s以上的规格。

如上所述，为使完成效果良好，增大吹送力F(增加风量Q或者增加风速V)，缩小暖风吹出口与衣物之间的距离X即可(使衣物接近暖风吹出口)。

为增加风量Q，需要提高送风风扇19的风扇的转速或者增加风扇的外径、叶片高度。并且，优选增大暖风所通过的通道的面积来减少压力损失。尤其是，在除湿使用水的水冷方式的情况下，若沿干燥通道22流动的空气的流速过快，则产生冷却水被风吹飞的现象。若冷却水到达线屑过滤器(未图示)、加热器20，则因线屑过滤器湿润所产生的压力损失的增加、由加热器20使冷却水蒸发而暖风的温度降低等，导致干燥效率的大幅度降低，从而必须增大干燥通道22的流路面积。但是，若大幅度地增加风量，则通道、送风单元的尺寸变得大型，导致外框1的尺寸的大型化，难以将洗涤干燥机设置于家庭，从而最大也为2.3m³/min以下。此外，风量较大地影响干燥性能，但若风量过少，则干燥时间延长，从而从干燥性能的观点看，风量也需要0.8m³/min以上。由此，风量的范围期望为0.8～2.3m³/min。

另一方面，为增加风速V，将送风风扇19设为压力类型来缩小暖风吹出口面积即可。在作为送风风扇19而使用一般的涡轮风扇的情况下，有以低转速且使风扇叶轮变得大径的方法、和在风扇叶轮的直径较小的状态下提高转速的方法，但高速旋转化有能够安装于与现今相同的箱体的优点。

为缩小暖风吹出口54与衣物的距离X，有缩小洗涤槽9的深度(图8的Y)或者使暖风吹出口54的位置接近洗涤槽9的底面的方法，但一般在洗涤容量8～12kg且干燥容量4～6kg的情况下，若考虑设置面积等，则洗涤槽9的直径约为500mm，深度约为360mm左右，若考虑暖风吹出口54的前端与衣物的接触，则至暖风吹出口54和衣物为止的距离成为与洗涤槽9的深度相等的约360mm左右。

此处，如果没有容积的制约，则通过将洗涤槽9的深度设为300mm以下，能够缩小暖风吹出口54与衣物的距离X，从而能够使完成效果良好。并且，若将洗涤槽9的深度设为200mm以下，则完成效果进一步变好，不仅如此，还容易进行衣物的取出。

此外，在本实施方式例中，使用加热器20作为热源来进行了说明，但即使热源是基于热泵的装置，也能够获得相同的效果。