阅读说明：本技术 一种太阳能板固定管结构及加工装配工艺 (solar panel fixing pipe structure and processing and assembling process ) 是由 王伟 李晓锋 于 2019-08-22 设计创作，主要内容包括：本发明是一种太阳能板固定管结构及加工装配工艺,包括固定管体,所述固定管体的一端设有缩口部,固定管体的另一端设有管口部,所述缩口部与另一固定管体的管口部配合固定在一起。本发明直接使用一端缩口的方法进行连接,可以降低成本和减少连接件的使用,方便太阳能板固定管的拼装,提高组装效率。(The invention relates to a solar panel fixed pipe structure and a processing and assembling process, which comprises a fixed pipe body, wherein a end of the fixed pipe body is provided with a necking part, the other end of the fixed pipe body is provided with a pipe opening part, and the necking part is matched with the pipe opening part of the other fixed pipe body and fixed on .)

一种太阳能板固定管结构及加工装配工艺

技术领域

本发明属于太阳能光伏发电系统技术领域，具体涉及一种太阳能板固定管结构及加工装配工艺。

背景技术

太阳能板固定管是太阳能光伏发电系统中立柱支架系统中使用的配件之一。由于规模大数量多，大批量的使用会占用相当大的制造成本，而且使用配件连接也会增加采购周期和现场安装的工作量。本发明的太阳能板固定管加工装配工艺，直接使用一端缩口的方法进行连接，可以降低成本和减少连接件的使用，简便快捷，提高拼装时的作业效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种太阳能板固定管结构及加工装配工艺。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种太阳能板固定管结构，包括固定管体，所述固定管体的一端设有缩口部，固定管体的另一端设有管口部，所述缩口部与另一固定管体的管口部配合固定在一起。

进一步的，所述缩口部的外径小于管口部的内径，使得缩口部穿入管口部内腔中配合固定。

进一步的，所述缩口部和管口部的外壁上设有若干孔位，相互配合的缩口部与管口部上的对应孔位也相互对准，并通过相应的紧固件穿过孔位将缩口部与管口部固定在一起。

进一步的，所述缩口部和管口部的径向截面为D型，用于限制缩口部与管口部配合后的相对旋转自由度。

进一步的，所述固定管体、缩口部和管口部为一体结构。

一种太阳能板固定管加工装配工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤1）将固定管体的一端进行外径缩小处理形成缩口部，

根据固定管体及其一端待缩口处的尺寸规格，采用对应的缩口模具，将模具安装于缩口设备上，固定管体于缩口设备上夹紧以后，利用设备的压力，将固定管体的一端压缩至设定的尺寸规格以形成缩口部；

步骤2）固定管体的两端进行打孔加工，

将缩口完成的固定管体，固定于对应的打孔设备上，固定好后，根据设计要求，调整各对应的钻筒，对固定管体的缩口部和管口部进行打孔作业，固定管体两端的孔位在设计时以保证能方便对接拼装为宜；

步骤3）将固定管体的缩口部***另一固定管体的管口部，

对接拼装时，直接将固定管体的缩口部***另一根固定管体的管口部即可，沿固定管体纵向略做调整，对准孔位；

步骤4）直接用紧固件穿过固定管体上的孔位，将固定管体连续拼装在一起，

固定管体拼装后略做调整，对准孔位之后，使用紧固件穿过缩口部与管口部上的孔位，将前后两根固定管体组装在一起，锁紧紧固件即可。

本发明的有益效果是:

本发明直接使用一端缩口的方法进行连接，可以降低成本和减少连接件的使用，方便太阳能板固定管的拼装，提高组装效率。

附图说明

图1为本发明的固定管体一端缩口结构示意图；

图2为本发明的固定管体一端缩口并打孔结构示意图；

图3为本发明的另一固定管体的管口部打孔结构示意图；

图4为本发明的固定管体的缩口部***另一固定管体的管口部示意图；

图5为本发明的加工装配工艺流程图。

图中标号说明：1、固定管体，11、缩口部，12、管口部，2、孔位。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1至图4所示，一种太阳能板固定管结构，包括固定管体1，所述固定管体1的一端设有缩口部11，固定管体1的另一端设有管口部12，所述缩口部11与另一固定管体1的管口部12配合固定在一起，在本实施例中，以两节拼接为例，在其中一个固定管体1一端设置了缩口部11，另一个固定管体1一端设置了管口部12，以这两个固定管体1的拼接结构为例进行说明，但是在实际应用中，同一个固定管体1的两端分别设置缩口部11和管口部12，前一节固定管体1的管口部12连接后一节固定管体1的缩口部11，则可进行连续的多节固定管体1之间的拼接。

所述缩口部11的外径小于管口部12的内径，使得缩口部11穿入管口部12内腔中配合固定。

所述缩口部11和管口部12的外壁上设有若干孔位2，相互配合的缩口部11与管口部12上的对应孔位2也相互对准，并通过相应的紧固件穿过孔位2将缩口部11与管口部12固定在一起。

所述缩口部11和管口部12的径向截面为D型，用于限制缩口部11与管口部12配合后的相对旋转自由度。

所述固定管体1、缩口部11和管口部12为一体结构。

如图5所示，一种太阳能板固定管加工装配工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤1）如图1所示，将固定管体1的一端进行外径缩小处理形成缩口部11，

根据固定管体1及其一端待缩口处的尺寸规格，采用对应的缩口模具，将模具安装于缩口设备上，固定管体1于缩口设备上夹紧以后，利用设备的压力，本实施例中可采用液压力，将固定管体1的一端压缩至设定的尺寸规格以形成缩口部11；

步骤2）如图2和图3所示，固定管体1的两端进行打孔加工，

将缩口完成的固定管体1，固定于对应的打孔设备上，固定好后，根据设计要求，调整各对应的钻筒（即钻头位置），对固定管体1的缩口部11和管口部12进行打孔作业，固定管体1两端的孔位2在设计时以保证能方便对接拼装为宜；

步骤3）如图4所示，将固定管体1的缩口部11***另一固定管体1的管口部12，

对接拼装时，直接将固定管体1的缩口部11***另一根固定管体1的管口部12即可，沿固定管体1纵向略做调整，对准孔位2；

步骤4）直接用紧固件穿过固定管体1上的孔位2，将固定管体1连续拼装在一起，

固定管体1拼装后略做调整，对准孔位之后，使用紧固件穿过缩口部11与管口部12上的孔位2，将前后两根固定管体1组装在一起，锁紧紧固件即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。