阅读说明：本技术 一种活性碳纤维脱附装置及方法 (Active carbon fiber desorption device and method ) 是由 张勇敢 王强 张忠印 张念念 张振雨 沙海峰 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种活性碳纤维脱附装置及方法,属于活性碳纤维技术领域,包括脱附箱以及安装在脱附箱底部的净化箱,脱附箱的顶部设有循环室,脱附箱的一端开设有进料口,脱附箱的另一端开设有出料口,脱附箱的内部贯穿设有两根平行分布的支撑杆,脱附箱的内部由左至右依次设有挤压箱、加热室、击打室和复原室,脱附箱靠近出料口的一侧设有第二固定架,第二固定架的内部固定安装有支撑柱根用于牵引活性碳纤维的第二挤压棍。本发明通过三次脱附,使脱附效果更加优异,脱附的更加彻底；脱附完成后的活性炭纤维毡经过复原室内部的冷凝器进行冷凝,使加热膨胀后的活性炭纤维毡恢复原状,防止变形。(The invention discloses an active carbon fiber desorption device and method, and belongs to the technical field of active carbon fibers. According to the invention, through three times of desorption, the desorption effect is more excellent, and the desorption is more thorough; and condensing the desorbed activated carbon fiber felt through a condenser in the recovery chamber, so that the activated carbon fiber felt after heating and expansion is restored to the original state and prevented from deforming.)

一种活性碳纤维脱附装置及方法

技术领域

本发明涉及一种脱附装置及方法，特别是涉及一种活性碳纤维脱附装置及方法，属于活性碳纤维技术领域。

背景技术

活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，活性碳纤维具有比粒状活性碳更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能，在液相、气相中对有机物和阴、阳离子吸附效率高，吸、脱附速度快，可再生循环使用。传统的活性炭纤维毡久用之后，微孔会被填满，致使吸附能力有所下降，现有的脱附方式会使活性炭纤维变形，同时脱附不彻底。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足而提供一种活性碳纤维脱附装置及方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种活性碳纤维脱附装置，包括脱附箱以及安装在所述脱附箱底部的净化箱，所述脱附箱的顶部设有循环室，所述脱附箱的一端开设有进料口，所述脱附箱的另一端开设有出料口，所述脱附箱的内部贯穿设有两根平行分布的支撑杆，所述脱附箱的内部由左至右依次设有挤压箱、加热室、击打室和复原室，所述脱附箱靠近所述出料口的一侧设有第二固定架，所述第二固定架的内部固定安装有支撑柱根用于牵引活性碳纤维的第二挤压棍，所述第二挤压棍的一端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮通过链条连接有第二电机，所述击打室的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有击打球，所述击打室的内部位于所述支撑杆上铺设有支撑网。

优选的，所述净化箱的内部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端固定安装有若干第一吸气管，所述吸尘器的输出端安装有净化器，所述净化器的输出端安装有排气管。

优选的，所述循环室的内部设有输气管，所述引风机的输入端固定安装有贯穿所述加热室顶部的第二吸气管，所述引风机的输出端安装有联通所述加热室与所述击打室的输气管。

优选的，所述加热室的内部安装有用于对活性炭纤维加温的加热器。

优选的，所述复原室的内壁安装有冷凝器，所述冷凝器的底部开设有均匀分布的透气孔。

优选的，所述支撑杆位于所述进料口的下方，所述净化箱的底部设有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有马蹄形底座，所述支撑柱的内部设有减震弹簧。

优选的，所述挤压箱、所述加热室、所述击打室和所述复原室的底部均通过所述第一吸气管与所述吸尘器联通。

优选的，所述脱附箱的正面设有调节阀，两个所述第一齿轮之间的距离能够上下调节。

优选的，所述进料口和所述出料口均为方形槽，所述进料口和所述出料口的的长度和宽度大于活性炭纤维的长度和厚度。

一种活性碳纤维脱附方法，所述方法步骤如下：

步骤1：将活性炭纤维放置在脱附装置内，启动第二电机带动第二挤压棍转动牵引前进；

步骤2：当活性炭纤维进入到挤压箱内，对根据需求调节两个第一挤压棍之间的距离并对活性炭纤维进行挤压；

步骤3：当挤压完毕后进入加热室内，通过加热器对活性炭纤维进行加温使活性炭纤维变得蓬松；

步骤4：进入击打室内启动第三电机，第三电机开启伸缩杆带动击打球对活性炭纤维进行击打，使活性炭纤维内部的杂质掉出；

步骤5：当去除杂质的活性炭纤维进入到复原室内时，利用冷凝器对活性炭纤维进行快速冷却使之恢复原状。

本发明的有益技术效果：按照本发明的活性碳纤维脱附装置及方法，在脱附箱内设有挤压箱、加热室、击打室和复原室，活性炭纤维经过挤压箱内部的挤压棍挤压过后会使活性炭纤维毡内部较大的杂质挤出，改变传统脱附法中无法清除大的杂质问题；设有加热室会使被挤压变形的活性炭纤维毡变得更加蓬松，使吸附的水分或异味蒸发掉，相当于二次脱附；当加热后的活性炭纤维毡进入击打室时，利用击打球对活性炭纤维毡进行敲打使微孔内部残余的杂质击打出来，三次脱附，使脱附效果更加优异，脱附的更加彻底；脱附完成后的活性炭纤维毡经过复原室内部的冷凝器进行冷凝，使加热膨胀后的活性炭纤维毡恢复原状，防止变形。

附图说明

图1为按照本发明的活性碳纤维脱附装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的活性碳纤维脱附装置的一优选实施例的整体结构立体示意图。

图中：1-底座，2-支撑柱，3-减震弹簧，4-净化箱，41-排气管，42-净化器，43-第一吸气管，44-吸尘器，5-脱附箱，6-挤压箱，61-第一电机，62-第一齿轮，63-第一固定架，64-第一挤压棍，65-第二齿轮，7-进料口，8-循环室，81-引风机，82-第二吸气管，83-输气管，9-加热室，91-加热器，10-击打室，101-伸缩杆，102-击打球，103-支撑网，104-第三电机，11-冷却室，111-冷凝器，12-支撑杆，13-第二电机，14-第二固定架，15-第二挤压棍，16-第三齿轮，17-第四齿轮，18-出料口，19-调节阀。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

如图1-图2所示，本实施例提供的活性碳纤维脱附装置，包括脱附箱5以及安装在脱附箱5底部的净化箱4，脱附箱5的顶部设有循环室8，脱附箱5的一端开设有进料口7，脱附箱5的另一端开设有出料口18，脱附箱5的内部贯穿设有两根平行分布的支撑杆12，脱附箱5的内部由左至右依次设有挤压箱6、加热室9、击打室10和复原室11，脱附箱5靠近出料口18的一侧设有第二固定架14，第二固定架14的内部固定安装有支撑柱2根用于牵引活性碳纤维的第二挤压棍15，第二挤压棍15的一端固定安装有第三齿轮16，第三齿轮16的一侧设有第四齿轮17，第四齿轮17与第三齿轮16通过链条连接有第二电机13，击打室10的内壁固定安装有第三电机104，第三电机104的输出端安装有伸缩杆101，伸缩杆101的另一端固定安装有击打球102，击打室10的内部位于支撑杆12上铺设有支撑网103，在脱附箱5内设有挤压箱6、加热室9、击打室10和复原室11，活性炭纤维经过挤压箱6内部的挤压棍64挤压过后会使活性炭纤维毡内部较大的杂质挤出，改变传统脱附法中无法清除大的杂质问题；设有加热室9会使被挤压变形的活性炭纤维毡变得更加蓬松，使吸附的水分或异味蒸发掉，相当于二次脱附；当加热后的活性炭纤维毡进入击打室10时，利用击打球102对活性炭纤维毡进行敲打使微孔内部残余的杂质击打出来，三次脱附，使脱附效果更加优异，脱附的更加彻底；脱附完成后的活性炭纤维毡经过复原室11内部的冷凝器111进行冷凝，使加热膨胀后的活性炭纤维毡恢复原状，防止变形。

在本实施例中，如图2所示，净化箱4的内部固定安装有吸尘器44，吸尘器44的输入端固定安装有若干第一吸气管43，吸尘器44的输出端安装有净化器42，净化器42的输出端安装有排气管41，循环室8的内部设有输气管83，引风机81的输入端固定安装有贯穿加热室9顶部的第二吸气管82，引风机81的输出端安装有联通加热室9与击打室10的输气管83，加热室9的内部安装有用于对活性炭纤维加温的加热器91，复原室11的内壁安装有冷凝器111，冷凝器111的底部开设有均匀分布的透气孔，设有引风机81既能防止加热室9加热后气压升高，又能减少热源的浪费，还能使活性炭纤维毡保持高温状态，保持蓬松，设有净化器42便于将脱附过程中产生的废气进行净化防止污染环境。

在本实施例中，如图1和图2所示，支撑杆12位于进料口7的下方，净化箱4的底部设有支撑柱2，支撑柱2的底部安装有马蹄形底座1，支撑柱2的内部设有减震弹簧3，挤压箱6、加热室9、击打室10和复原室11的底部均通过第一吸气管43与吸尘器44联通，脱附箱5的正面设有调节阀19，两个第一齿轮62之间的距离能够上下调节，进料口7和出料口18均为方形槽，进料口7和出料口18的的长度和宽度大于活性炭纤维的长度和厚度，设有调节阀19能够根据活性炭纤维毡厚度的大小进行调节便于最大程度的挤压活性炭纤维毡，增大脱附效果，设有减震弹簧3避免活性炭纤维毡在移动的过程中产生震动，影响装置的稳定性。

一种活性碳纤维脱附方法，方法步骤如下：

步骤1：将活性炭纤维放置在脱附装置内，启动第二电机13带动第二挤压棍15转动牵引前进；

步骤2：当活性炭纤维进入到挤压箱6内，对根据需求调节调节阀19控制两个第一挤压棍64之间的距离并对活性炭纤维进行挤压，使活性炭纤维毡内部较大的杂质挤出；

步骤3：当挤压完毕后进入加热室9内，通过加热器91对活性炭纤维进行加温使活性炭纤维变得蓬松，使吸附的水分或异味蒸发掉；

步骤4：进入击打室10内启动第三电机104，第三电机104开启伸缩杆101带动击打球102对活性炭纤维进行击打，使活性炭纤维使微孔内部残余的杂质顺支撑网103着掉出；

步骤5：当去除杂质的活性炭纤维进入到复原室11内时，利用冷凝器111对活性炭纤维进行快速冷却使之恢复原状。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的活性碳纤维脱附方法，在脱附箱5内设有挤压箱6、加热室9、击打室10和复原室11，活性炭纤维经过挤压箱6内部的挤压棍64挤压过后会使活性炭纤维毡内部较大的杂质挤出，改变传统脱附法中无法清除大的杂质问题；设有加热室9会使被挤压变形的活性炭纤维毡变得更加蓬松，使吸附的水分或异味蒸发掉，相当于二次脱附；当加热后的活性炭纤维毡进入击打室10时，利用击打球102对活性炭纤维毡进行敲打使微孔内部残余的杂质击打出来，三次脱附，使脱附效果更加优异，脱附的更加彻底；脱附完成后的活性炭纤维毡经过复原室11内部的冷凝器111进行冷凝，使加热膨胀后的活性炭纤维毡恢复原状，防止变形，设有引风机81既能防止加热室9加热后气压升高，又能减少热源的浪费，还能使活性炭纤维毡保持高温状态，保持蓬松，设有净化器42便于将脱附过程中产生的废气进行净化防止污染环境，设有调节阀19能够根据活性炭纤维毡厚度的大小进行调节便于最大程度的挤压活性炭纤维毡，增大脱附效果，设有减震弹簧3避免活性炭纤维毡在移动的过程中产生震动，影响装置的稳定性。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。