阅读说明：本技术 一种集成便携式粉末涂层现场修补装置 (Integrated portable powder coating field repairing device ) 是由 杨伟芳 唐敦新 王鹏 郝茂德 陈凯 冯海生 张伟 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明属于表面处理技术领域,公开了一种集成便携式粉末涂层现场修补装置,包括供粉装置及喷头组件,喷头组件包括喷枪、设置于喷枪喷出口的喷头外罩以及位于喷头外罩内且连接于喷头外罩的至少一个内喷头,供粉装置与内喷头连接,喷枪内部设置有电热元件及鼓风元件,电热元件位于鼓风元件的靠近喷枪喷出口的一侧。该集成便携式粉末涂层现场修补装置简单便携,可方便地对工件进行粉末涂层修补；喷头外罩能够避免粉末四散；喷头外罩内的粉末在内喷头及并在喷枪的驱动下朝向工件运动,喷射于工件上,涂层均匀性好；喷枪内的电热元件将鼓风元件吹出的风进行加热,并通过热风将粉末及工件的修补位置进行加热,有利于提高喷涂效果。(The invention belongs to the technical field of surface treatment, and discloses an integrated portable powder coating on-site repairing device which comprises a powder supply device and a spray head assembly, wherein the spray head assembly comprises a spray gun, a spray head outer cover arranged at a spray port of the spray gun and at least one inner spray head which is positioned in the spray head outer cover and connected with the spray head outer cover, the powder supply device is connected with the inner spray head, an electric heating element and a blast element are arranged in the spray gun, and the electric heating element is positioned on one side, close to the spray port of the spray gun, of the blast. The integrated portable powder coating on-site repairing device is simple and portable, and can conveniently repair the powder coating on the workpiece; the spray head outer cover can prevent powder from scattering; the powder in the spray head outer cover moves towards the workpiece under the drive of the inner spray head and the spray gun and is sprayed on the workpiece, and the coating uniformity is good; the electric heating element in the spray gun heats the air blown out by the air blowing element, and heats the powder and the repair position of the workpiece through hot air, which is beneficial to improving the spraying effect.)

一种集成便携式粉末涂层现场修补装置

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种集成便携式粉末涂层现场修补装置。

背景技术

静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。在静电粉末喷涂作业中，需要将粉末用压缩空气送入到喷涂设备中，喷涂设备中的粉末漂浮在空气中，通过静电吸附到型材上，因此，喷涂设备中的粉末越均匀，则喷涂效果越好。

工业中对于大型钢管内壁的涂装通过大型的粉末喷涂设备来进行，喷涂时因压缩空气动力、设备自身或外界环境干扰等原因会造成部分区域未喷涂到位，需要对未喷涂到位的区域进行补喷。现有的喷嘴在喷粉时出粉不均匀，且未对粉末进行加热，喷出效果差。因此，亟需一种集成便携式粉末涂层现场修补装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成便携式粉末涂层现场修补装置，能够便携式地对工件进行喷粉修补，喷涂效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种集成便携式粉末涂层现场修补装置，包括供粉装置及喷头组件，所述喷头组件包括喷枪、设置于喷枪喷出口的喷头外罩以及位于所述喷头外罩内且连接于所述喷头外罩的至少一个内喷头，所述供粉装置与所述内喷头连接，所述喷枪内部设置有电热元件及鼓风元件，所述电热元件位于所述鼓风元件的靠近所述喷枪喷出口的一侧。

作为优选，所述供粉装置包括供粉管、储粉罐及动力组件，所述供粉管的一端连接所述内喷头，另一端连接所述储粉罐的出口，所述动力组件连接所述储粉罐，所述动力组件被配置为将所述储粉罐内的粉末鼓入所述供粉管。

作为优选，所述动力组件包括压缩机、第一气管及鼓粉气管，所述鼓粉气管的一端连接所述压缩机，另一端连接于所述储粉罐的底部，以将所述储粉罐的粉末吹至所述储粉罐的出口；所述第一气管的一端连接所述压缩机，另一端连接于所述储粉罐的出口且与所述供粉管连通。

作为优选，所述储粉罐的出口处设置有接头，所述接头内部中空且设置有一个用于与储粉罐连接的进粉口、一个用于与第一气管连接的第一进气口及一个用于与供粉管连接的出粉口。

作为优选，所述出粉口内设置有雾化管，所述接头内部于所述雾化管的外侧开设有一雾化腔，所述雾化管的管壁开设有若干将所述雾化管内部和所述雾化腔连通的通气孔，所述接头的表面开设有与所述雾化腔连通的第二进气口，所述第二进气口处连接有第二气管，所述第二气管连接所述压缩机。

作为优选，所述储粉罐的顶部设置有一个连通于所述储粉罐内部的气压平衡口。

作为优选，所述内喷头包括连接座、连接件、喷管及十字架罩，所述内喷头开设有依次贯通所述连接座、所述连接件及所述喷管的喷粉通道，所述连接座设置于所述喷头外罩内且与供粉管连接，所述连接件的一端可拆卸地连接于所述连接座，另一端可拆卸连接于所述喷管的进口端，所述喷管的出口端设置有所述十字架罩，所述十字架罩上环形分布地开设有四个扇形镂空区间，四个所述扇形镂空区间之间形成十字架结构。

作为优选，所述十字架罩包括筒体及设置于筒体的外端的端板，所述扇形镂空区间设置于所述端板上，所述筒体与所述喷管连接。

本发明的有益效果：本发明提供了一种集成便携式粉末涂层现场修补装置，该集成便携式粉末涂层现场修补装置简单便携，可方便地对工件进行粉末涂层修补；喷枪喷出口设置有喷头外罩，喷头外罩能够避免粉末四散；内喷头喷出的粉末在喷头外罩内均匀扩散，喷枪内设置有电热元件和鼓风元件，喷头外罩内的粉末在内喷头及并在喷枪的驱动下朝向工件运动，喷射于工件上，涂层均匀性好；喷枪内的电热元件将鼓风元件吹出的风进行加热，并通过热风将粉末及工件的修补位置进行加热，有利于提高喷涂效果。

附图说明

图1是本发明提供的集成便携式粉末涂层现场修补装置的结构示意图；

图2是本发明提供的接头的剖视图；

图3是本发明提供的内喷头的剖视图；

图4是本发明提供的十字架罩的主视图。

图中：1、供粉装置；11、供粉管；12、储粉罐；121、气压平衡口；131、第一气管；132、鼓粉气管；133、接头；1331、进粉口；1332、出粉口；1333、第一进气口；1334、第二进气口；1335、雾化腔；1336、雾化管；134、第二气管；

2、喷头组件；21、喷枪；211、电热元件；212、鼓风元件；22、喷头外罩；23、内喷头；231、连接座；2311、螺纹孔；232、连接件；2321、第一连接段；2322、第二连接段；2323、第三连接段；2324、安装孔；233、喷管；234、十字架罩；2341、扇形镂空区间；2342、筒体；2343、端板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了一种集成便携式粉末涂层现场修补装置，如图1所示，该集成便携式粉末涂层现场修补装置包括供粉装置1及喷头组件2，喷头组件2包括喷枪21、设置于喷枪21喷出口的喷头外罩22以及位于喷头外罩22内且连接于喷头外罩22的至少一个内喷头23，供粉装置1与内喷头23连接，喷枪21内部设置有电热元件211及鼓风元件212，电热元件211位于鼓风元件212的靠近喷枪21喷出口的一侧。

该集成便携式粉末涂层现场修补装置简单便携，可方便地对工件进行粉末涂层修补；喷枪21喷出口设置有喷头外罩22，喷头外罩22能够避免粉末四散；内喷头23喷出的粉末在喷头外罩22内均匀扩散，喷枪21内设置有电热元件211和鼓风元件212，喷头外罩22内的粉末在内喷头23及并在喷枪21的驱动下朝向工件运动，喷射于工件上，涂层均匀性好；喷枪21内的电热元件211将鼓风元件212吹出的风进行加热，并通过热风将粉末及工件的修补位置进行加热，有利于提高喷涂效果。

电热元件211可以为电热丝，鼓风元件212可以为连接有电动机的叶轮。

供粉装置1包括供粉管11、储粉罐12及动力组件，供粉管11的一端连接内喷头23，另一端连接储粉罐12的出口，动力组件连接储粉罐12，动力组件被配置为将储粉罐12内的粉末鼓入供粉管11。具体地，动力组件包括压缩机（未图示）、第一气管131及鼓粉气管132，鼓粉气管132的一端连接压缩机，另一端连接于储粉罐12的底部，以将储粉罐12的粉末吹至储粉罐12的出口；第一气管131的一端连接压缩机，另一端连接于储粉罐12的出口且与供粉管11连通。通过鼓粉气管132将储粉罐12内的粉末吹起，并且第一气管131朝向供粉管11吹起，在储粉罐12的出口处由于气流形成的压差能够使得粉末进入供粉管11内。

如图2所示，储粉罐12的出口处设置有接头133，接头133内部中空且设置有一个用于与储粉罐12连接的进粉口1331、一个用于与第一气管131连接的第一进气口1333及一个用于与供粉管11连接的出粉口1332。储粉罐12内的粉末从进粉口1331进入接头133内，在从第一进气口1333进入的气体的作用下朝向出粉口1332移动（气体及粉末的走向如图2中空心箭头所示）。

为提高粉末的雾状效果，避免粉末结块，出粉口1332内设置有雾化管1336，接头133内部于雾化管1336的外侧开设有一雾化腔1335，雾化管1336的管壁开设有若干将雾化管1336内部和雾化腔1335连通的通气孔，接头133的表面开设有与雾化腔1335连通的第二进气口1334，第二进气口1334处连接有第二气管134，第二气管134连接压缩机。第二气管134对雾化腔1335吹气，雾化腔1335内的气体通过雾化管1336上的通气孔进入雾化管1336内（参照图2中空心箭头所示），当粉末经过雾化管1336时，与雾化管1336周向吹入的气体均匀混合，将粉末雾化，避免粉末结块。

储粉罐12的顶部设置有一个连通于储粉罐12内部的气压平衡口121。气压平衡口121用于平衡储粉罐12内外气压差，避免储粉罐12内气压过大造成危险。

如图3和图4所示，内喷头23包括连接座231、连接件232、喷管233及十字架罩234，内喷头23开设有依次贯通连接座231、连接件232及喷管233的喷粉通道，连接座231设置于喷头外罩22内且与供粉管11连接，连接件232的一端可拆卸地连接于连接座231，另一端可拆卸连接于喷管233的进口端，喷管233的出口端设置有十字架罩234，十字架罩234上环形分布地开设有四个扇形镂空区间2341，四个扇形镂空区间2341之间形成十字架结构。

通过连接座231固接在喷头外罩22内，且连接座231与供粉管11连接，并通过可拆卸的连接件232实现连接座231与喷管233之间的可拆卸连接，拆卸和安装方便，对于内喷头23内部的清理维护等均较方便；通过在喷管233的出口端设置十字架罩234，沿喷管233喷出的粉末在十字架罩234处被分散，并从四个扇形镂空区间2341喷出，通过十字架结构能够对粉末喷出的气流造成一定的扰动，均衡气流，避免旋状气流，使得粉末的均匀性好。

具体地，十字架罩234包括筒体2342及设置于筒体2342的外端的端板2343，扇形镂空区间2341设置于端板2343上，筒体2342与喷管233连接。筒体2342用于与喷管233连接，具体连接方式可以为套接、固定连接、螺纹连接、通过螺钉连接等方式。可选地，筒体2342与喷管233采用套接的方式，筒体2342的外壁与喷管233的内壁过盈配合。当将十字架罩234套入喷管233内部时，筒体2342与喷管233过盈配合，能够避免十字架罩234掉落，且安装方式方便。为保证套接过程中筒体2342顺利地进入喷管233内部，筒体2342的内端外周设置有倒角。倒角后筒体2342端部的直径小于喷管233内径，能够便于筒体2342进入喷管233。

连接件232与喷管233可拆卸连接具体为：连接件232和喷管233的连接位置处，其中一个的连接端开设有内螺纹，另一个开设有与内螺纹相适配的外螺纹，连接件232和喷管233螺纹连接。图中所示为在连接件232的端部设置有外螺纹，喷管233的内壁设置有内螺纹；此外也可以是连接件232套在喷管233外，喷管233外壁设置外螺纹，连接件232的内壁设置内螺纹。通过螺纹连接的方式拆卸和安装都较方便，仅需拧动喷管233即可实现连接，后续的护理也较方便。

连接座231沿喷粉通道的周向设置有若干螺纹孔2311，连接件232上设置有与若干螺纹孔2311一一对应地安装孔2324，连接件232通过穿过安装孔2324并连接于螺纹孔2311内的螺钉连接于连接座231上。通过多个螺钉将连接座231和连接件232连接，拆卸和安装都较方便，且连接稳固。

具体地，连接件232包括沿喷粉方向依次设置的第一连接段2321、第二连接段2322和第三连接段2323，第二连接段2322的直径大于第一连接段2321和第三连接段2323的直径，第一连接段2321与喷管233螺纹连接，第三连接段2323与连接座231抵接，安装孔2324设置于第二连接段2322的端面。连接座231开设有圆柱形的套接空间，第三连接段2323部分套接于套接空间内且第三连接段2323的端面与套接空间的端面抵接。圆柱形的套接空间用于与第三连接段2323配合，以便于连接件232与连接座231连接时进行定位，便于使用螺钉将两者连接。套接空间的内径与第三连接段2323的外径过渡配合，以便于第三连接段2323进入套接空间。

在组装时，首先将连接件232的第三连接段2323套入连接座231的套接空间内，随后通过螺钉将连接件232的第二连接段2322与连接座231连接，最后将喷管233与第一连接段2321连接，组装过程简单方便。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。