阅读说明：本技术 一种将煤转化为馏出油的方法 (Method for converting coal into distillate oil ) 是由 魏廷锦 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明属于将煤资源转化为馏出油形式进而进行高效利用的领域,提出了一种将煤转化为馏出油的方法,具体包括将精细研磨煤与油混合,在高温高压下将其引入反应器中,在催化剂作用下发生焦化反应,产生馏出油和残基固体,其中,馏出油包括重质馏出油和中质馏出油；本发明的目的是提高能源利用率,高效分离出馏出油,降低消耗和生产成本,减少污染物的排出。(The invention belongs to the field of converting coal resources into distillate oil form for efficient utilization, and provides a method for converting coal into distillate oil, which specifically comprises the steps of mixing fine ground coal and oil, introducing the mixture into a reactor at high temperature and high pressure, and carrying out coking reaction under the action of a catalyst to generate distillate oil and residue solid, wherein the distillate oil comprises heavy distillate oil and medium distillate oil; the invention aims to improve the energy utilization rate, efficiently separate distillate oil, reduce consumption and production cost and reduce discharge of pollutants.)

一种将煤转化为馏出油的方法

技术领域

本发明属于将煤资源转化为馏出油形式进而进行高效利用的领域，提出了一种将煤转化为馏出油的方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，国内能源消费需求量越来越大，由于我国对石油进口的依赖程度较大，所以国际油价上涨、中东政局的变化等因素，都会对我国石油能源安全构成潜在危害，同时由于石油具有流动性能好，便于开采、运输和实用的特点，近年来国内石油消费量的增幅大大超过了石油的产量增幅，而煤作为与石油同类的化石能源，只是由于古植物和地质条件的不同，最后的生成才与石油大不相同，从现有数据看，煤在我国的可开采量及供应年限远远大于石油，于是有人就考虑将煤转化为石油或者其他有价值的燃料，来满足国内对相应资源的需求，从经济效益上来看，这种转化方式是可行的。

目前国内对于煤资源转化为馏出油，基本上仅使用的工艺为将煤加入氢气和催化剂的反应区中，在反应区的反应下产生氢化煤，然后在通过现有工艺对产生的氢化煤进行处理，向悬浮在油中的煤和氢气加压加温，在这些反应条件下，可以获得馏分油。然而，这种方法在高温高压下所需要的能量需求量比较大，产生了较大的经济负担，使得炼制的成本加大，而且这种操作方式下碳在分解的过程中产生大量气体，使得反应过程中的氢气消耗非常高。本发明的目的是开发一种方法，该方法消除了所提到的困难，并且经济上能够从煤中生产有价值的烃馏分，降低消耗和生产成本，减少污染物排出。

发明内容

本发明为了解决以上问题，提高能源利用率，高效分离出馏出油产物，减少污染物的排出，提出了一种将煤转化为馏出油的新型方法。

具体技术方案为：

一种将煤转化为馏出油的方法，所述煤为精细研磨煤；其特征在于：将精细研磨煤与油混合，在高温高压下将其引入反应器中，在催化剂作用下发生焦化反应，产生馏出油和残基固体，其中，馏出油包括重质馏出油和中质馏出油。

优选地，所述焦化反应是在氢气存在下进行的。

优选地，所述焦化反应的温度为430~485℃，压力为100~300pa。

优选地，所述焦化反应的温度为450℃，压力200pa。

优选地，所述馏出油用作制备煤悬浮液的溶剂。

优选地，所述生成的残基固体再行通入至反应器中，作为焦化反应时的粘合剂。

本发明的优点是：

本发明提出的一种将煤转化为馏出油的方法，过程简单，易于操作，适合大面积推广使用。本方法从经济上能够从煤中生产有价值的烃馏分，降低消耗和生产成本，减少污染物排出。

具体实施方式

实施例1

一种将煤转化为馏出油的方法，选用精细研磨煤作为基础物料，将精细研磨煤与油混合，在高温高压下将其引入反应器中，在催化剂作用下发生焦化反应，焦化反应所需要的温度为430~485℃，压力为100~300pa，焦化反应后产生馏出油和残基固体，其中，馏出油包括重质馏出油和中质馏出油，馏出油用作制备煤悬浮液的溶剂，生成的残基固体再行通入至反应器中，作为焦化反应时的粘合剂，焦化反应是在氢气存在下进行的。

实施例2

一种将煤转化为馏出油的方法：将精细研磨煤与油混合，在高温高压下将其引入含氢气的反应区中，在催化剂作用下发生反应；高温高压下，在反应区中的煤会产生馏出油和焦化的残基固体，焦化产物获得的重质和中质的馏出油用作制备煤悬浮液的溶剂；产生残基固体的焦化反应是在氢气存在下进行的。焦化反应的温度为430℃，压力为100pa；残基固体用作焦化反应时的粘合剂；悬浮液经过降压和降温后，与精细研磨煤直接进入加氢气的反应区中，得到馏出油。

实施例3

一种将煤转化为馏出油的方法：将精细研磨煤与油混合，在高温高压下将其引入含氢气的反应区中，在催化剂作用下发生反应；高温高压下，在反应区中的煤会产生馏出油和焦化的残基固体，焦化产物获得的重质和中质的馏出油用作制备煤悬浮液的溶剂；产生残基固体的焦化反应是在氢气存在下进行的。焦化反应的温度为485℃，压力为300pa；残基固体用作焦化反应时的粘合剂；悬浮液经过降压和降温后，与精细研磨煤直接进入加氢气的反应区中，得到馏出油。

实施例4

一种将煤转化为馏出油的方法：将精细研磨煤与油混合，在高温高压下将其引入含氢气的反应区中，在催化剂作用下发生反应；高温高压下，在反应区中的煤会产生馏出油和焦化的残基固体，焦化产物获得的重质和中质的馏出油用作制备煤悬浮液的溶剂；产生残基固体的焦化反应是在氢气存在下进行的。焦化反应的温度为450℃，压力为200pa；残基固体用作焦化反应时的粘合剂；悬浮液经过降压和降温后，与精细研磨煤直接进入加氢气的反应区中，得到馏出油。