阅读说明：本技术 一种用于外衣的复合绵纤维包覆纱的制作工艺 (Manufacturing process of composite cotton fiber covered yarn for outer clothing ) 是由 周生国 曹良波 于 2019-11-16 设计创作，主要内容包括：一种用于外衣的复合绵纤维包覆纱的制作工艺,包括以下步骤：制备锦纶长丝作为包覆纱的纱芯；采用蚕丝纤维、苎麻纤维、亚麻纤维和棉纤维制成包覆纱的外包纱线；组合喂入辊从锦纶丝纱卷中引出锦纶长丝；以锦纶长丝为纱芯,以外包纱线为外包丝,锦纶长丝牵伸,外包纱线均匀加捻包覆到纱芯的表层；对包覆后的包覆纱进行第二次牵伸,完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕；包覆完成后,对其进行加热,加热完成后,将其取出并自然冷却,制得所需的包覆纱。本发明制作过程较为简单,制作成本较低,适合大规模推广使用,并且制成的包覆纱具有耐磨性好、通透性较佳的优点,而且生产的外衣不易起毛球,穿着也更加舒适。(A manufacturing process of composite cotton fiber covered yarn for outer clothing comprises the following steps: preparing nylon filament as a yarn core of the covering yarn; the outer wrapping yarn of the wrapping yarn is made of silk fiber, ramie fiber, flax fiber and cotton fiber; the combined feeding roller leads out the nylon filament from the nylon yarn roll; the nylon filament is used as a yarn core, the outer covering yarn is used as the outer covering yarn, the nylon filament is drafted, and the outer covering yarn is uniformly twisted and covered on the surface layer of the yarn core; drawing the coated yarn for the second time, and conveying the coated yarn to an aluminum cylinder of a coating machine for winding under the traction of a drawing roller; and after the cladding is finished, heating the yarn, taking out the yarn after the heating is finished, and naturally cooling the yarn to obtain the required cladding yarn. The invention has the advantages of simple manufacturing process, low manufacturing cost and suitability for large-scale popularization and use, the manufactured covered yarn has the advantages of good wear resistance and good permeability, and the produced coat is not easy to fluff balls and is more comfortable to wear.)

一种用于外衣的复合绵纤维包覆纱的制作工艺

技术领域

本发明涉及包覆纱制作领域，尤其涉及一种用于外衣的复合绵纤维包覆纱的制作工艺。

背景技术

包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少；包覆纱多用于要求高弹的针织物，部分用于机织物,是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线，包覆纱对于粗细号纱都可纺，其中以弹力纱居多，适用于织造运动紧身衣，如游泳衣、滑雪服、女内衣等；

包覆纱根据用途，选择适当的芯纱和外包纱,其强力比任何一种单纱都高，但现有的包覆纱是在空心锭子纺纱机上纺制而成的，是在芯纱外包覆一层纤维材料，此种包覆纱功能单一，使用范围有限，并且现有包覆纱还存在通透性不强，穿着的舒适性有待提高的问题，而且目前的包覆纱大都为常规的氨纶包覆纱，耐磨性能不佳，有待进行改善。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于外衣的复合绵纤维包覆纱的制作工艺，制作过程较为简单，制作成本较低，适合大规模推广使用，并且制成的包覆纱具有耐磨性好、通透性较佳的优点，而且生产的外衣不易起毛球，穿着也更加舒适。

(二)技术方案

本发明提出了一种用于外衣的复合绵纤维包覆纱的制作工艺，包括以下步骤：

S1、对复合绵纤维包覆纱的生产原料进行选择和获取；

S2、制备锦纶长丝作为包覆纱的纱芯；

S3、采用蚕丝纤维、苎麻纤维、亚麻纤维和棉纤维制成包覆纱的外包纱线；

S4、组合喂入辊从锦纶丝纱卷中引出锦纶长丝，组合喂入辊的喂入速度为55～65m/min；

S5、以锦纶长丝为纱芯，以外包纱线为外包丝，锦纶长丝牵伸，外包纱线均匀加捻包覆到纱芯的表层，外包纱线的纱捻度为700～900T/m，包覆牵伸倍率在1.8～2.5；

S6、对包覆后的包覆纱进行第二次牵伸，第二次牵伸的倍率降低为1.1～1.4，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为30～50cm/min；

S7、包覆完成后，将其放入加热箱内进行加热，先用高温段的蒸汽对包覆纱进行加热30～40min，之后用中温段的蒸汽对包覆纱进行加热1～2h，最后用低温段对包覆纱进行加热3～4h；

S8、加热完成后，将其取出并自然冷却，然后进行包装，制得所需的包覆纱。

优选的，在S2中，锦纶长丝的制备方法如下：

采用切割设备对锦纶原料进行切片处理；

将锦纶切片和柔性添加剂放入螺杆挤出机进行熔融挤出，之后经过喷丝、拉伸、卷绕和干燥处理后，得到锦纶长丝。

优选的，熔融温度为300～350℃。

优选的，在S3中，外包纱线的制作方法如下：

苎麻纤维、亚麻纤维和棉纤维分别依次经过抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、头并和二并后制成二并条；

采用并条机对苎麻纤维二并条、亚麻纤维二并条、棉纤维二并条和蚕丝纤维进行并条处理，然后采用粗砂机进行加捻得到粗纱线，之后采用细纱机再次进行加捻，最后经过络筒工序制成外包纱线。

优选的，在外包砂线的制作过程中，还需要进行去毛絮处理，即通过吸附设备对制作过程中产生的毛絮进行吸附，用以除去外包纱线上的毛絮。

优选的，高温段的温度为90～115℃，中温段的温度为60～80℃，低温段的温度为40～50℃。

优选的，在外包纱线的制作过程中，还包括蒸煮脱色处理，具体如下：

向煮漂机内加入煮漂液，将外包纱线放入煮漂液中进行蒸煮漂白；

采用烘干机对蒸煮脱色后的外包纱线进行烘干处理，烘干温度为40～50℃，烘干时间为2～2.5h。

优选的，煮漂液所含原料包括双氧水、漂白助剂和水。

优选的，在S7之后，还包括抗静电处理，具体如下：

将包覆纱浸入抗静电剂溶液中，静置时间为15～20min，使包覆纱表面形成抗静电层。

优选的，抗静电剂溶液由抗静电剂与配液混合制得的0.3～2.5％浓度的溶液，配液为乙醇、酯类或水。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过制备锦纶长丝作为包覆纱的纱芯并采用蚕丝纤维、苎麻纤维、亚麻纤维和棉纤维制成包覆纱的外包纱线；组合喂入辊从锦纶丝纱卷中引出锦纶长丝，锦纶长丝牵伸，外包纱线均匀加捻包覆到纱芯的表层，对包覆后的包覆纱进行第二次牵伸，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕；包覆完成后，将其放入加热箱内进行加热，加热完成后，将其取出并自然冷却，然后进行包装，制得所需的包覆纱，制作过程较为简单，制作成本较低，适合大规模推广使用，并且制成的包覆纱具有耐磨性好、通透性较佳的优点，穿着舒适。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于外衣的复合绵纤维包覆纱的制作工艺的制作流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，本发明提出的一种用于外衣的复合绵纤维包覆纱的制作工艺，包括以下步骤：

S1、对复合绵纤维包覆纱的生产原料进行选择和获取；

S2、制备锦纶长丝作为包覆纱的纱芯；

S3、采用蚕丝纤维、苎麻纤维、亚麻纤维和棉纤维制成包覆纱的外包纱线；

S4、组合喂入辊从锦纶丝纱卷中引出锦纶长丝，组合喂入辊的喂入速度为55～65m/min；

S5、以锦纶长丝为纱芯，以外包纱线为外包丝，锦纶长丝牵伸，外包纱线均匀加捻包覆到纱芯的表层，外包纱线的纱捻度为700～900T/m，包覆牵伸倍率在1.8～2.5；

S6、对包覆后的包覆纱进行第二次牵伸，第二次牵伸的倍率降低为1.1～1.4，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为30～50cm/min；

S7、包覆完成后，将其放入加热箱内进行加热，先用高温段的蒸汽对包覆纱进行加热30～40min，之后用中温段的蒸汽对包覆纱进行加热1～2h，最后用低温段对包覆纱进行加热3～4h；

S8、加热完成后，将其取出并自然冷却，然后进行包装，制得所需的包覆纱。

在一个可选的实施例中，在S2中，锦纶长丝的制备方法如下：

采用切割设备对锦纶原料进行切片处理；

将锦纶切片和柔性添加剂放入螺杆挤出机进行熔融挤出，之后经过喷丝、拉伸、卷绕和干燥处理后，得到锦纶长丝。

在一个可选的实施例中，熔融温度为300～350℃。

在一个可选的实施例中，在S3中，外包纱线的制作方法如下：

苎麻纤维、亚麻纤维和棉纤维分别依次经过抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、头并和二并后制成二并条；

采用并条机对苎麻纤维二并条、亚麻纤维二并条、棉纤维二并条和蚕丝纤维进行并条处理，然后采用粗砂机进行加捻得到粗纱线，之后采用细纱机再次进行加捻，最后经过络筒工序制成外包纱线。

在一个可选的实施例中，在外包砂线的制作过程中，还需要进行去毛絮处理，即通过吸附设备对制作过程中产生的毛絮进行吸附，用以除去外包纱线上的毛絮，显著提高所制成的包覆纱的质量，也有助于后续包覆过程的进行。

在一个可选的实施例中，高温段的温度为90～115℃，中温段的温度为60～80℃，低温段的温度为40～50℃。

在一个可选的实施例中，在外包纱线的制作过程中，还包括蒸煮脱色处理，具体如下：

向煮漂机内加入煮漂液，将外包纱线放入煮漂液中进行蒸煮漂白；

采用烘干机对蒸煮脱色后的外包纱线进行烘干处理，烘干温度为40～50℃，烘干时间为2～2.5h。通过蒸煮脱色处理，除去外包纱线的杂色，使外包纱线更加亮白，有助于后期对包覆纱进行染色。

在一个可选的实施例中，煮漂液所含原料包括双氧水、漂白助剂和水。

在一个可选的实施例中，在S7之后，还包括抗静电处理，具体如下：

将包覆纱浸入抗静电剂溶液中，静置时间为15～20min，使包覆纱表面形成抗静电层。通过抗静电处理后的包覆纱所制成的外衣，能够起到防静电的作用，显著提高穿着的舒适性。

在一个可选的实施例中，抗静电剂溶液由抗静电剂与配液混合制得的0.3～2.5％浓度的溶液，配液为乙醇、酯类或水。

本发明中，使用时，首先对复合绵纤维包覆纱的生产原料进行选择和获取，制备锦纶长丝作为包覆纱的纱芯，采用蚕丝纤维、苎麻纤维、亚麻纤维和棉纤维制成包覆纱的外包纱线；

首先组合喂入辊从锦纶丝纱卷中引出锦纶长丝，组合喂入辊的喂入速度为55～65m/min，以锦纶长丝为纱芯，以外包纱线为外包丝，锦纶长丝牵伸，外包纱线均匀加捻包覆到纱芯的表层，外包纱线的纱捻度为700～900T/m，包覆牵伸倍率在1.8～2.5，之后对包覆后的包覆纱进行第二次牵伸，第二次牵伸的倍率降低为1.1～1.4，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为30～50cm/min；包覆完成后，将其放入加热箱内进行加热，先用高温段的蒸汽对包覆纱进行加热30～40min，之后用中温段的蒸汽对包覆纱进行加热1～2h，最后用低温段对包覆纱进行加热3～4h；加热完成后，将其取出并自然冷却，然后进行包装，制得所需的包覆纱；

本发明制作过程较为简单，制作成本较低，适合大规模推广使用，并且制成的包覆纱具有耐磨性好、通透性较佳的优点，而且生产的外衣不易起毛球，穿着也更加舒适。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。