发明内容

本发明的目的是提供一种多品种混纺包芯纱线及其制备方法，具有强力好、弹性优良等特性，在生产过程中不会产生断头现象；外观呈现出芯丝隐现、外柔内刚、挺括舒适的独特风格；兼具较好的光洁度与柔软度，外观风格和服用舒适度俱佳。

为此，本发明技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种多品种混纺包芯纱线，所述多品种混纺包芯纱线按质量百分比至少包括以下材料：粘胶长丝40-45％(例如可以是40％、40.5％、41％、41.5％、42％、42.5％、43％、43.5％、44％、44.5％、45％或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)，巴素兰羊毛40-45％(例如可以是40％、40.5％、41％、41.5％、42％、42.5％、43％、43.5％、44％、44.5％、45％或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)，PBT纤维10-20％(例如可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)。

优选的，多品种混纺包芯纱线的纺纱支数为60Nm/2；优选的，捻度为650-700/400-500T/m。

优选的，PBT纤维的纤度为20D。

优选的，巴素兰羊毛的纤维直径为14-15μm(例如可以是14μm、14.1μm、14.2μm、14.3μm、14.4μm、14.5μm、14.6μm、14.7μm、14.8μm、14.9μm、15μm或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)；优选的，长度为68-78mm(例如可以是68mm、69mm、70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm、76mm、77mm、78mm或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)。

第二方面，本发明提供如第一方面所述的多品种混纺包芯纱线的制备方法，至少包括以下步骤：

步骤一、人工混棉：将巴素兰羊毛加入毛油和水的混合物，然后加入粘胶长丝混合均匀，再打包紧压成棉包，保持棉包中的棉层水平放置，填平补齐；

步骤二、清花：利用抓棉机抓取步骤一所述棉层中的羊毛纤维，然后利用开棉机对羊毛纤维进行开松和除杂，然后依次经过振动给棉机和成卷机使羊毛纤维成卷；

步骤三、梳棉：将羊毛纤维进行充分并合、梳理、牵伸，使羊毛纤维尽量平行顺直，并逐渐拉细到所需克重，得到针疏棉条；

步骤四、并条和粗纱：将针疏棉条依次逐根喂入并条机和粗纱机，得到巴素兰羊毛粗纱，然后上细纱机；

步骤五、细纱：在细纱机上挂放PBT纤维随后导入前罗拉，同时与经后中罗拉牵伸后的巴素兰羊毛粗纱须条在前罗拉处合并，然后进行加捻形成细纱；

步骤六：络筒：将细纱进行络筒，切除有害纱疵，形成络筒纱；

步骤七：并线和倍捻：将络筒纱进行并线，然后在倍捻机上进行加捻，得到成品。

优选的，步骤一中巴素兰羊毛、毛油和水的质量比为100：1：9；

优选的，所述将巴素兰羊毛加入毛油和水的混合物的具体步骤为：以粘胶长丝和巴素兰羊毛共100kg为一个单元，将巴素兰羊毛加入毛油和水的混合物中闷伏至少24h，然后加入粘胶长丝混合均匀。

为了确保外包纤维两种原料(粘胶、巴素兰羊毛)更充分混合，优选采用人工小量综合混棉法，以100Kg中两种原料配比为一个单元，均匀混合，再打包紧压成棉包。棉包排列紧密，竖直放置(即棉包的最长边竖直，保持棉包中的棉层呈水平状态)，不得横竖混杂、填平补齐。

优选的，步骤二所述抓棉机的打手刀片伸出肋条2-4mm(例如可以是2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4mm或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)的距离，以得到更好的开松效果；

优选的，抓棉机的打手转速为800-900r/min(例如可以是800r/min、810r/min、820r/min、830r/min、840r/min、850r/min、860r/min、870r/min、880r/min、890r/min、900r/min r/min或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)，达到少抓勤抓、多包抓取的目的，提高开松和混和的效果；

优选的，所述抓棉机为FA002圆盘抓棉机；

优选的，所述开棉机为SFA035型混开棉机和/或FA106梳针开棉机；

优选的，所述振动给棉机为FA161振动给棉机；

优选的，所述成卷机为A076F单打手成卷机；

优选的，在清花工序中，环境相对湿度为60-80％(例如可以是60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)，防止在生产过程中羊毛掉落数量大，也利于后续的成卷和加工步骤。

优选的，步骤三中采用FA201B梳棉机进行；

优选的，FA201B梳棉机的生条定量为20-25g/5m，例如可以是20g/5m、21g/5m、22g/5m、23g/5m、24g/5m、25g/5m或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述；

优选的，FA201B梳棉机的牵伸倍数为91-94，例如可以是91、92、93、94。

由于两种混纺原料比重较轻，手感柔软、膨松性能好，梳棉条子较粗，容易堵喇叭口，所以在保证棉网正常的前提下，采用上述参数进行梳棉能保证通道清洁，利于圈条。

优选的，步骤四中并条机和粗纱机分别为FA303并条机和A454G粗纱机；

优选的，A454G粗纱机后区牵伸头道的倍数为至少1.7，优选为1.7-1.9(例如可以是1.7、1.72、1.74、1.76、1.78、1.8、1.82、1.84、1.86、1.88、1.9或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)；A454G粗纱机后区牵伸末道的倍数为1.2-1.4(例如可以是1.2、1.22、1.24、1.26、1.28、1.3、1.32、1.34、1.36、1.38、1.4或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)；由于该品种混纺原料比重较轻，手感柔软、膨松性能好，梳棉条较粗，容易堵喇叭口，所以在保证棉网正常的前提下，原料回弹性大，张力牵伸不宜过大。后区牵伸属于简单牵伸，较小的后区牵伸能充分发挥主牵伸区的牵伸作用，有利于条干水平的提高。

优选的，A454G粗纱机的粗纱定量为4.5-5.5g/10m，例如可以是4.5g/10m、4.6g/10m、4.7g/10m、4.8g/10m、4.9g/10m、5.0g/10m、5.1g/10m、5.2g/10m、5.3g/10m、5.4g/10m、5.5g/10m或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述；

优选的，A454G粗纱机的胶辊加压比纺棉时重20％-25％，例如可以是20％、20.5％、21％、21.5％、22％、22.5％、23％、23.5％、24％、24.5％、25％或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述；由于羊毛纤维的长度都比较长，较小的定量，较重的加压能保证牵伸力、握持力的稳定，有效控制纤维的运动。

优选的，A454G粗纱机的捻系数为80-90(例如可以是80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90)，上述选择能减少粗纱的意外伸长，防止细节产生。

优选的，步骤五中细纱机为FA506细纱机；

优选的，细纱机的总牵伸倍数为38-40(例如可以是38、38.5、39、39.5、40或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)；

优选的，细纱机的后区牵伸倍数为1.2-1.4(例如可以是1.2、1.25、1.3、1.35、1.4或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述)；

优选的，细纱机的捻度设置为92-96T/m，例如可以是92T/m、93T/m、94T/m、95T/m、96T/m或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述；保证成品既有滑糯的手感又有足够断裂强力。

在纺织本发明的包芯纱之前，将大卷装的PBT纤维长丝筒子倒成小卷装的芯丝筒子，这样可以保证芯丝张力一致，纺纱时将芯丝小筒子置于安装在细纱机上包芯纱装置的两个同步滚筒上，挡车工引出芯丝，将其穿过导丝钩再绕过导丝轮进入前区与巴素兰羊毛粗纱须条并和，利用前罗拉与滚筒的线速比来决定芯丝的牵伸倍数，最终一起从前罗拉输出。由于芯丝的引纱张力增加了前罗拉的引导力，如果前罗拉的握持力不足，则容易出现“硬头”，因此必须调整纺纱工艺，采用加大前罗拉压力，增大钳口隔距，适当放大前罗拉隔距，来减小牵伸力，防止前胶辊向后滑溜造成“硬头”。为了防止芯丝跑偏，机修工必须定时检查，通过调节导丝轮的位置来确保芯丝在须条中间，或是偏右掌握。在纺纱过程中，碰到包芯纱断头，挡车工接头要规范操作，保证断掉的芯丝给接上，避免造成缺芯纱。

优选的，步骤六利用AC338自动络筒机进行络筒，清除有害纱疵，控制毛羽的增加幅度；

优选的，络筒的速度为1200-1500m/min，例如可以是1200m/min、1250m/min、1300m/min、1350m/min、1400m/min、1450m/min、1500m/min或所述范围内的所有取值，由于篇幅的限制不再赘述。

优选的，步骤七由两个单纱筒子经过并线机合成一个平筒，然后加捻至600-620T/m，为了使羊毛品种柔软蓬松，捻度不能太高；

优选的，加捻后经过过丝滚轮和/或超喂罗拉，使其捻度均匀值低，从而保证织物成品的平整度。

与现有技术相比，本发明提供的多品种混纺包芯纱线具有强力好、弹性优良等特性，在生产过程中不会产生断头现象；外观呈现出芯丝隐现、外柔内刚、挺括舒适的独特风格；兼具较好的光洁度与柔软度，外观风格和服用舒适度俱佳，提升了产品的档次。